热流道技术在大型模具上的应用

我厂将热流道技术应用到加工互利汽车保险杠和仪表板注塑成型模具上，取得较好的效果。本文主要介绍对该项技术的应用情况以供参考。一、大型模具的热流道设计1、大型模具应用热流道技术的工艺分析我厂承接了互利汽车的后保险杠和仪表板的两套大型模具。如此大型模具，若采用冷浇过结构有较多的弊病。首先是制件的成型性，它直接影响模具制造的成功与否，单浇口绝对不可能使制件成型。因为制件的长度都在1，6m以上，投影面积大于0．6m’，若用多点进料方式模具结构要有很大的变化，需采用三开模结构，定模部分均在4t以上，要变成活动部分，…     

异形装配用塑件热流道注射模设计

分析了异形装配用塑件的工艺特点,介绍了此塑件热流道注射模结构设计和工作过程。该模具通过两个二级热唧咀实现一模四腔,采用斜导柱侧向抽芯机构成型塑件的两侧盲孔,铲机驱动滑块成型塑件中部通孔,并通过多个复位弹簧实现顶出系统和抽芯系统的复位。模具结构紧凑、合理,运行可靠。     

90°弯头管件T模设计

新型的T模成型技术可充分挖掘注塑机潜力,而目前国内对T模的应用较少.将T模技术引入塑料管件成型中,结合90°电熔弯头PE管件的结构特点设计了T模,模具结构由上下两层相同的一模双腔模具复合而成;设计了针阀式热流道系统实现交替注射与保压;设计了带气缸的T锁结构与CAM板相互配合,实现了顺序开模与抽芯.生产结果表明,采用T模...     

空调温控器上盖热流道注塑模具设计

针对目前空调温控器上盖生产中出现的填充不均、翘曲变形和熔接痕等塑件质量、外观较差,且流道废料多的问题采用热流道技术辅以模流分析解决了这个问题。通过对空调温控器上盖塑件的结构和工艺性分析,确定一模四腔的热流道注塑模具设计。基于Pro/E对热流道浇注系统、成型零部件结构、侧抽机构以及推出机构等进行三维实体设计,利用模流分析软件进行模流分析。生产结果表明,所设计的模具结构合理,生产的塑件达到了图纸的技术要求。     

偏心轮支架注塑模具设计研究

针对偏心轮支架的结构特点和技术要求,设计了 一副热流道注塑模具,通过对偏心轮支架进行结构工艺性分析并结合订单数量与工期确定最优模腔数量.采用一模四腔方式,确定了最佳分型面.设计的浇注系统通过Moldflow软件求出最佳浇口位置.采用圆柱头推杆并计算脱模力与推出面积,保证模具复位安全可靠.     

碳纤维汽车顶盖模压成型模具设计开发

针对奇瑞某车型顶盖零件,通过分析其结构特性,优化设计开发出碳纤维材质零件。结合湿法模压成型工艺技术特点及成型节拍要求(5min/件),设计开发碳纤维顶盖模具。通过理论分析,优化模具加热系统、冷却系统等关键部位,最终开发出涵盖两个下模的顶盖模具。在试模过程中,出现零件顶出困难问题,通过对模具进行修正(即在下模增加两处油缸气门,破真空吹气),试制出合格零部件,节拍控制在5min以内,表明模具结构与工艺可靠。     

手机外壳模具设计制作与分析

手机塑料外壳是以射出成型来生产制造,而射出成型模具的加工及其相关技术更是关键。文中针对手机外壳的结构工艺特点,探讨塑料模具制作及设计分析的过程,分析注射模结构的设计过程,采用热流道系统、提高了塑件表面质量及成型效率,利用射出成型机实际操作,以流量、压力、温度为参数做变化,实际射出成品,进行分析。     

基于热流道的注射模具设计

在塑料模具设计中,为了提高塑件的质量和降低生产成本,会广泛用到应用热流道系统的注射模具——热流道注射模具。注射模热流道是通过加热的办法使流道和浇口中的塑料保持高温熔融状态,这种类型的模具在注塑机在开模或停机后一般不需要打开流道取出凝料,合模或注塑机再开机时只需加热流道到所需温度即可。这种方法可以大大提高产品质量和降低生产成本。着重介绍了热流道塑料模具的特点,热流道注射模具的设计流程及热流道注射模具设计时的注意事项。     

汽车四角窗注塑工艺模拟分析及模具设计

主要分析了汽车四角窗产品特征及成型工艺,介绍了注塑浇注系统模流分析参数设置及分析结果,同时阐述了该类模具设计流程及相应设计要点,包括模具型腔、成型零件、热流道、玻璃固定、顶出系统及冷却系统。     

碗的热流道多腔注射模设计

分析了塑料碗的结构及设计了热流道注射模具,详细介绍了在UG软件中进行塑件分析、热流道注射模浇注系统、结构设计、尺寸计算、热流道板形式和热功率计算、热流道板线膨胀补偿计算,以及对高精度模具在设计时采用多导向系统的设计。结果表明:模具设计方案合理、结构紧凑、动作可靠。     

热流道层叠式注射模具的研究

介绍了热流道层叠式模塑技术的模塑优越性及研究意义,包括层叠式热流道模具的基本组成结构、热流道系统、温控系统、开模机构的设计与选择等,并对光盘盒层叠式热流道注塑模具的结构及工作原理进行了介绍.     

电脑DVD托盘热流道注射模具设计

详细介绍了DVD托盘热流道滑块侧抽芯模具的设计全过程。主要包括制品的选材、制品的工艺分析、热流道浇注系统、脱模机构的设计、成型零件和结构零件的设计、排气系统及温控系统的设计。介绍了热流道浇注系统的设计。     

轿车后视镜外罩注射模具的设计与数控加工

通过对轿车后视镜外罩塑件的结构和工艺分析,介绍了该注射模结构的设计及模具的工作过程,详细讲述了模具的热流道系统、抽芯机构的设计。最后利用Mastercam X软件,完成了模具零件的计算机辅助加工工艺及数控程序设计。     

注塑制品模内收缩可视化模具设计【摘要】

分析了反射光观察方式与透射光观察方式的注塑成型可视化模具的特点与适用范围;对不同的可视化模具结构进行了对比。针对注塑成型模内收缩可视化实验的观察要求,以透射光观察方式与哈夫块式模具结构进行了注塑制品模内收缩可视化模具的设计与制造。     

多点热流道模具的结构设计

采用多点热流道模具进行无浇道废料注塑,不仅明显地节约原材料、保证塑件质量,实现一模多腔,利于特大型塑件的注塑成形,也利于推行模具标准化。本文结合一模四腔注塑盒体、盒盖的多点热流道模具,简要介绍多点热流道模具的设计要点。     

热流道技术在我公司的应用及发展

热流道技术是塑料注塑成型加工的一项新技术。在国外早已广泛地应用，在国内还处在逐步推广阶段。一、我公司应用热流道技术的过程我公司近几年来在吸收国外先进技术的基础上，对塑料模具热流道技术进行了研究和开发。取得了显著的效果，大体上经历了四个阶段。1．感性认识阶段1985年从法国引进了鲍可耐希公司的成套冰箱生产设备，其中有102套注塑模具，采用热流道的有62套．在1987～1989年，通过对热流过模具的使用和维修，开始认识热流过技术，逐步了解其结构、型式、工作原理和特点，在维修中更换了一些自制的元件和进口元件，为日后的开…     

车门装饰条塑胶模具设计与工艺分析

通过分析车门装饰条塑胶产品材质特性,探讨其模具成型工艺,确定了一模两穴的模具设计。根据装饰条产品的结构特点,确定了模具设计结构,包括产品分型与排位分布、牛角进胶的浇注系统方式、直顶顶出机构设计、温度调节冷却水路系统设计以及开设排气槽的排气系统等模具结构。经过注塑产品实际证明,该模具结构设计合理,保证了装饰条产品质量,满足了塑胶产品模具生产的稳定性要求。     

基于Moldflow的汽车仪表板电镀饰圈模具设计

针对汽车仪表板电镀饰圈的结构特点、外观及技术要求，设计了一种热流道转冷流道浇注系统。在热射嘴周围设计单独的冷却水道，解决因温度过高出现拉丝和浇口残留等问题。通过Moldflow对汽车仪表板电镀饰圈进行模流分析，针对两点进胶方式，找到最佳浇注位置。通过翘曲分析，得到翘曲变形量最大影响因素是收缩不均。利用正交实验法和极差分析得到最佳工艺参数，使翘曲变形量减少17%。     

多型腔PET瓶坯模具热流道创新设计

对96型腔PET瓶坯模具热流道进行创新设计,突破传统三流道设计,采用五级流道设计,使用整体注塑成型方法,保证了在模具流道里面的塑料均匀地流到各个型腔中,产品冷却时间一致,一次能生产出多个产品,提高了模具的生产效率。且圆弧连接减小了材料冲击力,凝料流畅、缺陷少,解决了多型腔热流道模具设计的关键问题,并对注塑过程进行模拟分析,数据吻合,设计合理。     

轿车内饰件杯托内门热流道注塑模具设计

介绍了一款汽车杯托内门侧浇口热流道射模结构,模具采用前模斜顶推出和侧分型斜滑块结合顶出机构,设计比较复杂;浇注系统和冷却系统结构设计合理,生产效率高;塑件产品脱模后无拉伤、变形小,品质符合设计要求。