共沸精馏中共沸剂的选择

1前言在化工生产中，生产原料、中间产品和最终产品都需要采用适当的分离方法而达到一定的纯度，而最常用和最有效的分离方法是“精馏”。然而当被分离物系组分间的相对挥发度接近于1或等于1时，采用普通精馏方法分离这样的物系，在经济上是不合理的，在技术上也是不可能的。因此需采用某些特殊精馏方法，如共沸精馏方法来实现分离的目的。所谓共沸精馆分离方法是向待分离系统中加入一个新组分，而加入的新组分和被分离物系中一个或几．八分形成最低共沸物，并从塔顶蒸出，所加入的新组分Ji‘1共沸刑或挟带剂．在共沸精馏过程中，共沸剂选…     

非均相共沸精馏研究进展

非均相共沸精馏广泛应用于共沸物和近沸物的分离。文章介绍了非均相连续共沸精馏和非均相间歇共沸精馏关键技术的研究进展。对共沸精馏中的关键问题如共沸剂的选择做了详细论述和验证。利用残余曲线法对非均相共沸精馏的过程可行性进行了分析和讨论。     

共沸精馏法对苯酚-水混合物的分离

在双酚A生产中，缩合反应产生的水和过量的苯酚形成大量苯酚-水混合物。脱除混合物中的水和回收苯酚供缩合反应循环使用，是双酚A生产工艺中非常重要的单元操作。由于苯酚和水能形成共沸物，因此不能用普通精馏方法将它们分离。如果在苯酚-水物系中加入一种共沸剂甲苯，使甲苯与水形成更易分离的甲苯-水共沸物，用共沸精馏法即可实现苯酚-水混合物的分离。分离后的水可以直接送到生化装置进行处理，苯酚回收供反应系统循环使用。     

非均相共沸间歇精馏模拟

提出了非均相共沸间歇精馏过程计算模型。将共沸精馏塔分为再沸器，塔体，冷凝器和液相分层器几部分，用Newton-Raphson法与泡点法结合对这4个部分进行迭代计算。经实例模拟表明，操作条件指定合理，本模型只需要用很简单的初值，能以较快的速度收敛到正确解。本模型对间歇精馏操作具有一定的指导作用。     

醋酸正丁酯在共沸精馏稀醋酸中的应用

在稀醋酸提浓装置中用醋酸正丁酯与醋酸异丙酯作共沸剂,对其两者的投资、运行、消耗、能力、稳定时间等方面进行了比较。在PVA扩产过程中,回收采用醋酸正丁酯系统提浓稀醋酸投资省、消耗低、易稳定,可年创效益140万元。     

共沸精馏分区特性的研究

简单蒸馏剩余曲线区域边界可近似描述连续共沸精馏的分区特性。提出确定共沸精馏分区边界位置的数学模型,以乙醇-氯仿-丙酮三元物系为例进行了计算,并用连续精馏塔实测浓度分布数据验证计算结果的可靠性和实用性。     

共沸精馏制取无水乙醇的实验研究

以工业酒精为原料,采用间歇共沸精馏方法制取无水乙醇,考察了共沸剂类型、共沸剂用量、共沸精馏时间等因素对分离效果的影响,实验结果表明:采用环己烷作共沸剂,共沸剂的实际加入量与理论加入量之比约为1.23:1和共沸精馏时间为135min左右时,制得的无水乙醇浓度(质量分率)可以达到99.88%.     

共沸精馏生产无水酒精技术介绍

阐述无水酒精生产方法及原理,详细论述了恒沸精馏生产的原理及方法。主为恒沸精馏是很有前途的生产方法,同时提出生物能源等可作为酒精深加工的新路子。     

间歇共沸精馏分离乙醇一水体系的改进研究

间歇共沸精馏是分离共沸物的一种方法,适用于化工、制药、溶剂回收、天然产物提取等产量小、品种多的行业,因此间歇共沸精馏近年来已成为非常活跃的研究和开发热点.对已有的常规间歇共沸精馏的操作方式作了改进,即共沸剂改为在塔釜回流,以正己烷为共沸剂,对分离乙醇-水共沸体系进行了改进研究,并与常规间歇共沸精馏的实验结果进行比较.结...     

共沸精馏在丙烯醇脱水工艺中的应用

南京树脂厂生产中,产生一定数量的含水丙烯醇,为了回收利用,采用共沸精馏脱水工艺,可得到合格丙烯醇。本文就共沸剂的选择、工艺、装置与操作作了介绍.     

非均相间歇共沸精馏研究进展

非均相间歇共沸精馏广泛地应用于共沸物系的分离。本文在三元相图上,结合残余曲线、塔釜路径和塔的浓度轮廓线,对该过程中的关键问题,如回流比策略、可行性分析、操作模式等进行了定性讨论,对该过程的设计和操作有很大帮助。     

共沸蒸馏脱水技术在纳米材料制备中的应用

介绍了共沸蒸馏脱水的基本原理和置换剂的选择条件,综述了共沸蒸馏脱水技术在纳米材料制备中的应用,探讨了共沸蒸馏脱水在纳米粉体制备过程中的防团聚机理,指出了共沸蒸馏脱水技术目前还存在的问题和今后的研究方向.     

基于Petri Nets优化集成共沸精馏系统方法的应用

基于Petri Nets结构逻辑关系提出共沸精馏系统最优路径集成方法。首先,根据Petri Nets概念拓扑操作单元模块,即精馏、分相与混合模块;然后,建立共沸精馏系统可行操作路径超级结构,从而形成Petri Nets关联矩阵并构造状态方程,考虑最小操作数建立目标函数,进而通过求解0-1整数线性规划,得到分离共沸物最优操作路径;最终,通过实例计算结果与文献的对比,阐述了方法具有超级结构完备,数学模型精确,求解算法高效的优势。     

分子蒸馏技术在医药行业的应用及研究进展

介绍了分子蒸馏基本原理与技术特点,是一种新型的液一液分离纯化技术。具有蒸馏温度低、受热时间短、分离程度高等优点。叙述了分子蒸馏在维生素、不饱和脂肪酸、挥发油等中药及合成药物粗产物有效成分的分离纯化方面的应用及进展。认为我国在这方面的研究应用起步相对晚。需要进一步探索分离与纯化的最佳工艺条件。     

叔丁醇-水-环己烷体系恒沸精馏过程模拟研究

本文运用Aspen plus过程模拟软件模拟计算了叔丁醇-水-环己烷恒沸精馏过程,计算出了各塔板的温度和气液相流量及组成,同时考察了理论塔板数和最小共沸剂流量及全塔热负荷的关系;加料板位置的变化对恒沸精馏塔分离效果的影响;以及设备压强的变化对共沸精馏的影响。     

Aspen Plus在模拟分离四氢呋喃-水共沸精馏中的应用

采用常压-加压双塔精馏工艺对四氢呋喃-水混合物进行分离。运用Aspen Plus软件,选用NRTL-RK模型为物性计算方法,在保证四氢呋喃分离纯度不低于99.7%(w)的前提下,以再沸器热负荷为指标,对精馏系统的理论塔板数、回流比、进料位置和馏出比进行了模拟计算与优化。最佳工艺条件为:常压塔理论塔板数为12,回流比为1.767,进料位置为9,馏出比为0.695 0;高压塔理论塔板数为19,回流比为1.6,进料位置为13,馏出比为0.553 1。     

间歇共沸精馏法回收制药废液中的乙醇

结合制药厂的实际情况,研究了以正己烷作为共沸剂,采用间歇共沸精馏法回收该厂生产废液中乙醇的过程,得到了该条件下间歇共沸精馏的工艺流程,以及共沸剂正己烷与乙醇的最佳配比、回收正己烷及乙醇时适宜的回流比等操作参数.实验结果证明,该方法是经济可行的.     

混合粒子群算法用于共沸精馏塔的最优设计

提出了一种适于求解混合整数非线性规划问题的混合粒子群优化算法,并将其与化工过程模拟软件相结合,用于共沸精馏塔的最优设计。优化模型以年度总费用最小为目标,以精馏段板数、提馏段板数和回流比为优化变量,并引入流体力学约束使得优化结果更具实际价值,并以效率更高的"轮盘赌"式策略处理整数变量,约束处理采用Deb方法。最终以C++实现优化算法,C#编制界面,通过商业模拟软件Aspen Plus计算粒子适应度,将本方法用于一个醋酸甲酯/甲醇/水三元共沸组成的分离案例,所获最优年度总费用优于文献结果。