碱处理对100%聚酯织物物理性能的影响

使用NaOH、KOH、快速润湿剂和减量剂对100%聚酯织物进行处理，探讨了碱处理对织物物理性能的影响。采用4种不同的100%聚酯试样，用碳酸钠精练后进行热定型，然后测试织物的经、纬纱线密度、芯吸性和撕裂强度等物理性能。再次用碳酸钠精练织物并进行热定型。最后用不同质量浓度的NaOH和快速润湿剂、NaOH和减量剂、KOH和快速润湿剂、KOH和减量剂，以及KOH和快速润湿剂与减量剂的组合对织物试样进行碱减量处理。研究表明：碱处理后聚酯织物经纱密度和纬纱密度减小，织物面密度减小，经、纬纱线密度降低，芯吸时间缩短，抗撕裂强度下降，润湿性提升。     

共聚型大有光直纺聚酯FDY织物碱减量工艺研究

文章探讨碱减量工艺参数对共聚型大有光直纺聚酯FDY织物减量率的影响,并与均聚型大有光聚酯FDY织物碱减量处理效果进行比对分析。结果表明：共聚型大有光直纺聚酯FDY织物减量率与碱用量、时间、温度呈线性增长关系;在相同减量率的条件下,共聚型大有光直纺聚酯FDY织物的减量率是均聚型大有光聚酯FDY织物的5～6倍,且废水中的化学需氧量（COD）数值小于均聚型大有光聚酯FDY织物。     

微波聚酯减量处理机

聚酯纤维进行减量处理,可以改善织物的手感和光泽,现已广泛应用于聚酯乔其绉织物,使之获得天然纤维的悬垂性及象针织物那样的光滑表面。目前减量处理的方法主要是分批法,有的公司已开发了连续浸轧汽蒸法,后者的手感比前者稍差。若采用微波对聚酯进行减量处理,能获得下列结果:     

酶对织物表面的减量处理技术

介绍了用纤维素酶对纤维素类织物减量处理过程中，温度、浓度、ｐＨ值对减量率的影响以及控制减量率的方法；并介绍了疏水性纤维素衍生物的酶减量方法和微胶囊纤维素酶的制备、利用以及酶减量织物的质量风格。     

阻燃聚酯纤维织物的碱减量处理研究

探讨了阻燃聚酯织物碱减量处理的影响因素,并与普通聚酯织物进行了比较.实验结果表明,碱用量、处理时间、促进剂的用量对阻燃聚酯织物减量率的影响较普通聚酯织物大得多,在实际加工过程中为了获得稳定的产品质量,不宜采用普通季铵盐阳离子表面活性剂作促进剂,必须更为严格地控制工艺条件.     

提高涤丝绉类织物仿真丝效果的做法

介绍了适合涤丝绉类织物的减量工艺。通过对已减量的织物进行亲水整理,增加了织物的透气性、亲水性、抗静电性等,使织物达到了酷似真丝绸的风格。     

超支化聚酯的季铵改性及在涤纶减量中的应用

对自制超支化聚酯用十六烷基环氧丙基二甲基氯化铵(EDAC16)进行季铵化改性,得到碱减量促进剂超支化聚酯季铵盐(QHPE),并将其应用于涤纶织物的碱减量处理中.结果表明,该促进剂对涤纶碱减量有较明显的促进作用,QHPE用量、烧碱用量、处理时间和处理温度对涤纶织物碱减量有一定的影响,促进剂的用量宜控制在0.016 g左右.     

聚酯织物的减量整理

据最近报道,日本北陆非常盛行聚酯织物的减量整理。 所谓减量整理,举例来说,就是用烧碱等溶液处理聚酯织物,使重量为每匹4公斤的织物,在重量上减少10～20％,减量多时也有可达30％的。这种加工方法就称为减量整理,其技术内容迄未公布。     

聚酯和棉、粘胶混纺织物的性质

前言聚酯和棉、粘胶混纺的织物常含有较多成份的聚酯纤维,因为这样的织物可以具有优良的摺皱回复性、摺裥保持性、良好的悬垂性和高的拉伸强度等性质。用100％的聚酯纤维则不仅价格昂贵,而且又会产生静电、起球和透气性差等缺陷。聚酯通常和     

Coolplus／CDP经编织物的染整加工

Coolplus纤维表面呈微细沟槽和十字型纤维构造,故具有较佳的芯吸性能;改性CDP聚酯纤维较常规PET聚酯具有更好的可染性.介绍了Coolplus/CDP经编织物的染整工艺,包括前处理、预定形、碱减量、染色和后整理的条件.实践表明,正确掌握Coolplus/CDP经编织物的染整各要素,整理后织物的吸湿排汗性、快干性、收缩性、透气性及手感等指标均较优.     

涤纶织物渗透碱减量工艺的探讨

本文主要介绍适宜在ＹＨ４００、６００、８００型液汉式自动碱减量机上进行涤纶织物渗透碱减量加工工艺。通过对桃皮绒、卡丹绒、水洗绒、华达呢等１０种织物的碱减量试验，筛选了适应涤纶减量的渗透剂，获得了各种织物碱减量试验数据，以指导实际生产。     

涤粘仿毛织物色花成因与防止

涤纶、阳离子可染涤纶与涤粘纱交织的仿毛织物减量染整中易产生的色花。通过试验、分析，认为减量加工不均匀和粘胶纤维局部损伤是引起色花的根本原因，并介绍了减量染缸的选择，提高减量时织物的布速，控制温度、时间、浴比等与减量相关的工艺参数，以防止色花问题的产生。     

烷基咪唑类双子型离子液体对涤纶织物的碱减量处理

为开发新型涤纶碱减量促进剂及其应用工艺,提高涤纶碱减量的加工效率,采用3种烷基咪唑类双子型Gemini离子液体作为涤纶碱减量加工促进剂,并与常规阳离子促进剂十二烷基二甲苄基氯化铵进行对比,探究了促进剂和氢氧化钠用量、碱减量处理温度和时间等因素对涤纶减量率的影响,测试了碱减量处理前后涤纶的强力和形貌。结果表明：烷基咪唑类Gemini促进剂可用于涤纶纤维的碱减量加工,且相同结构的促进剂对涤纶纤维的促进作用符合Traube规则;促进剂疏水性越强,涤纶的减量率越高;促进剂的加入可降低氢氧化钠的用量,促进涤纶纤维的碱减量,且碱减量加工后涤纶表面形成凹槽,纤维变细,比表面积增大。     

预处理对涤纶织物舒适性能的影响

对涤纶织物采用先精练后碱减量预处理,测试分析了织物舒适性能指标值和预处理工艺条件的关系。工艺优化结果表明经预处理的涤纶织物的舒适性有明显提高。     

碱减量处理对涤纶织物疏水整理效果的影响

为了解涤纶碱减量处理对织物疏水整理后疏水、抗皱性、断裂强度、白度性能的影响,对涤纶织物碱减量处理后,进行了聚丙烯酸、正硅酸四乙酯和十八烷基胺疏水处理。通过碱减量处理后织物润湿性能的改变确定了碱减量处理的条件为在5% NaOH溶液中于90 °C处理10min。碱减量处理可通过使涤纶质量减轻、表面形成凹坑和增加织物交织点的空隙来改变织物的润湿性能,同时为后续多元酸处理提供适当反应位点。经碱减量处理再进行疏水处理的涤纶织物与未经碱减量处理而直接进行疏水处理的织物相比,织物静态接触角增大,且水滴不会随接触时间的延长而出现润湿织物的现象,断裂强度增大,抗皱性能提高,白度无明显变化。     

染整工序与化纤仿毛织物蓬松度之间的关系

通过设计开发四个化纤仿毛织物,并且经过染整工序坯布检验、预缩、预定形、碱减量、水洗、染色、热水洗、冷水洗、热定形、成品,其中研究了主要工序预缩、预定形、碱减量、染色工序对仿毛织物蓬松度的影响以及和成品蓬松度进行对比,结果发现,坯布的蓬松度比较大,经过染整工序后,织物的蓬松度减小,其中预定形、碱减量、染色对仿毛织物的蓬松度的影响比较大。     

超细纤维织物防水防油整理工艺探讨

通过分析织物的防水防油机理,对超细纤维织物防水防油整理工艺、防水剂的选择以及在大生产中影响防水防油效果的影响因素进行了分析,并介绍了实际生产操作要点.     

纳米材料改性涤纶的碱减量研究

对在熔融纺丝过程中采用添加纳米微粒进行改性的功能性涤纶纤维的碱减量特性，诸如松弛热处理、碱浓度、促进剂用量和减量时问等工艺因素进行了研究；采用扫描电镜(SEM)观察了纳米改性涤纶纤维碱减量前后的表面形态变化。     

涤纶织物的胺减理论及其性能研究

研究了涤纶织物胺碱同浴处理的机理 ,并对减量后织物性能进行了分析     

涤纶纤维碱减量

本文详述了对涤纶纤维碱减量的作用，并分析了减量后涤纶的性能；对碱减量加工工艺的各种设备和助剂等方面进行了比较和具体的评述；对今后工作，作者认为要开发以涤纶仿真丝绸为重点的碱减量加工产品；要研究有关工艺和设备，使碱减量技术得以配套。文中还介绍了国外在碱减量加工的最新发展。