斜滑块抽出机构在注射模的应用

<正> 在塑料制品中常常带有孔穴和凸凹的形状,在这种情况下模具成型部份往往做成活动拼块,利用抽芯机构使塑件能顺利脱出模具。除采用斜导柱抽芯机构外,在塑件长,成型面积较大(如图一)的制品。在注射成型机开模行程不够的情况下,我厂采用(如图二)斜滑块外侧抽出机构,解决了以上问题。实践生产中有结构简单,动作可靠,用料省,制造周期短的优点。今介绍如下:     

前门外拉手支架注射模设计与制造

通过对前门外拉手支架的形体分析,支架上存在着φ5mm×23°和φ7.2mm×3°两个斜向型孔要素,还存在着13.8mm×23°斜向型槽要素,两斜向型孔中心线距离仅为22.6mm,两抽芯机构尺寸需要设计得非常紧凑。为了避让两斜孔抽芯发生运动干涉,支架注射模13.8mm×23°斜槽与φ5mm×23°斜孔的抽芯机构,采用了斜导柱滑块抽芯机构,斜导柱与斜滑块等宽。而φ7.2mm×3°斜孔则采用了油缸长距离抽芯机构,并且与斜导柱滑块抽芯机构保持一定距离,两者可以同时或各自进行抽芯运动而不会产生运动干涉。由于模具设计之前支架形体分析到位,模具结构方案所采取的措施又得当,制造的注射模能顺利高质量高效率进行支架的成型。     

对压铸模具模斜导柱抽芯机构加工工艺的探讨

斜导柱侧向分型与抽芯机构具有结构紧凑、动作安全可靠、加工制造方便等特点,是设计和制造压铸模或注射模抽芯时最常用的机构.对于不同的滑块斜孔形式,其加工工艺的合理性对侧型芯的顺利抽芯和复位至关重要.以轴流风机机壳压铸模为例,对滑块斜孔、斜导柱结构和楔紧块的修配等最重要组成零件的制作工艺进行较详尽的分析.     

斜滑块抽芯机构受力分析

斜滑块抽芯机构受力分析西北工业大学张克惠斜滑块抽芯机构是注射模抽芯机构中应用较多的一种。由于斜滑块抽芯时不存在像斜导柱抽芯时那种悬臂梁式的受力元件，因此人们认为斜滑块的强度和刚性均较好，设计时可以选取比斜导柱机构较大的斜角。但实际设计中人们对抽芯时斜...     

吸尘器外壳注射模设计

根据塑件结构特点和技术要求,设计了1副1模1腔三板注射模,使用点浇口进料,通过T形块、斜导柱+滑块、滑块内置斜推块等复合抽芯机构,解决了多个方向的倒扣脱模问题。经生产实践表明,模具结构设计合理、抽芯机构稳定、工作可靠、安装方便、占用空间少、模具零件易更换,生产的塑件成型质量好,取得了良好的经济效益。     

母子滑块抽芯机构及其模具设计

介绍了一种塑料壳体注射模具的母子滑块机构及其模具设计。针对产品侧孔内部存在的内凹槽较难脱模的特点,设计出一种特殊的滑块带动滑块的侧抽芯机构,该侧抽芯机构由液压缸滑块机构、斜导柱滑块机构、T型槽滑块机构等组成。产品的侧抽芯分两步完成:第一步由斜导柱滑块机构带动T型槽滑块机构完成内凹槽的抽芯脱模;第二步由液压缸滑块机构完成整个侧孔的脱模。该抽芯机构结构新颖且容易加工,有效降低模具成本,工作稳定可靠。     

斜导柱抽心机构计算公式讨论

斜导柱抽心机构在塑料模中常被采用,不少塑料模书籍资料介绍这种机构的有关计算。从介绍的计算内容来看,似存在以下情况: 1.把斜导柱抽心机构有关作用力视为汇交力,未充分考虑导轨与滑块间的相互作用力。 2.对锁紧楔楔角与斜导柱倾角间的相互关系,未作原理方面的数学阐述,致使部分资料关于锁紧楔楔角的公式,有待完善。本文似就上述方面谈一点粗浅看法。此外,还对斜导柱脱离滑块时刻的相对位置,作初     

盒盖注射模设计

分析了盒盖塑件的结构和成型要点,设计了主要由斜导柱外侧抽芯、斜推杆内侧抽芯、顺序开模、综合推出等机构组成的三板式模具结构。合模后,与主型芯拼合的斜顶块上部由导滑楔块上的斜面锁紧,避免其上的较长拼缝在熔体压力作用下产生溢料飞边;斜顶块下部两端支脚采用滚动轴承支承,运动灵活。较宽的侧滑块采用2根斜导柱驱动,运动平稳。模具的工艺性较好,工作可靠。     

车用便捷洗车机喷嘴注射模设计

设计了1副简化型热流道模具用于洗车机喷嘴的注射成型,通过布局优化了斜滑块抽芯机构,设置了热喷嘴+普通流道的侧浇口浇注系统以保证塑件成型质量。模具利用斜导柱滑块机构的特点,设置了3个侧滑块机构,降低了模具结构的制造难度及制造成本。     

轿车阀体压铸模设计与制造

通过轿车上阀体零件的压铸模设计与制造，介绍了一种斜导柱侧向抽芯机构中，无推出机构的、浮动式侧型芯滑块的新颖结构和侧型芯镶拼结构及封闭式螺纹型腔的加工方法。     

汽车后视镜支架二次抽芯机构设计

针对汽车后视镜支架塑件存在特殊倒扣,需要从2个运动方向脱模的特点,其注射模需设计一种特殊的二次抽芯机构,在仅使用1根斜导柱驱动的情况下,大滑块和中间滑块先后沿不同方向抽芯,简化了二次抽芯运动方向不同时使用液压缸加斜导柱驱动的传统模式。经实际生产验证,该注射模的脱模结构设计巧妙,脱模过程顺利,工作稳定可靠。     

斜导柱抽芯机构的设计

塑料制品侧面的凸凹形状和孔,它的成型必预采用滑动拼块、滑动型芯、斜滑块等形式,脱模前应先把这些成型另件抽出,完成这种抽出和复位动作的装置一般称为抽芯机构。 在立式和卧式注射机成型模具中,在侧面抽芯中用得最多的可推斜导柱抽芯机构。对于一般中、小型侧面型芯的抽拔,它具有灵活、方便,生产效率高,不需另外添置设备等优点。     

四型腔聚酰胺喷管支架注射模

1.内部带分流通道的喷管该喷管把通过水泵压出的水输送给汽车挡风玻璃清洗机构的两个喷嘴(图1)。其中 A是管接头,与水管与水泵连接。在支架内部,管接头孔与两个引导喷嘴的管道 D 连通。支架由卡子 H 和搭锁 F 固定,加强筋 R 起提高钢性作用。2.模具结构模具设计成四个型腔(图2)。由斜导柱(28)控制的四对拼块(12,13)在卡子和搭锁出模时可分开。拼块(32)是成形部件。模具闭合时,拼块由斜楔(9)     

线圈骨架注塑模的简单结构

<正> 线圈骨架零件在电器行业中应用较广,其注塑模一般常采用斜滑块抽芯机构;现我们作了改进,设计了如图1所示的注塑模。结构很简单,成型内孔的型芯设计在定模部分,侧滑块设计在动模部分,斜导柱在定模     

轿车外手柄锁芯端盖注射模设计

分别对材质相同、形状和质量相近的2种锁芯端盖进行分析,设计了1副1模4腔注射模,同时成型2种锁芯端盖。A型锁芯端盖有3处型槽,需采用斜导柱滑块抽芯机构完成型槽抽芯,滑块斜推杆内抽芯兼为脱模机构,B型锁芯端盖有3处凸台和侧面型槽,需采用滑块斜推杆内抽芯兼为脱模机构和斜销滑块抽芯机构。     

在J1113A型压铸机上应用侧向液压油芯浅见

<正> 我厂生产一种铝铸件,其侧壁(壁厚约4mm)部分有一φ18mm孔(见图1)。过去采用斜导柱侧向抽芯机构,活动镶块带抽芯部分装于动模上。这样由于型腔与活动镶块之间存在间隙,易于产生相对运动,因此在工作几千次之后,出现活动镶块处被铝屑堵死的现象(开模时也不易清除干净),缩短了模具的     

折叠合页圈压铸模设计

依据折叠合页圈铸件的结构特点,设计了1模2腔两板式压铸模,针对铸件3个侧孔的成型与脱模,设计了2个斜导柱滑块机构,定模侧设置滑块锁紧块对滑块进行锁紧,开模后铸件留于动模侧,使用推杆推出以实现铸件的自动脱模。实际生产表明,模具结构设计合理,成型的铸件质量良好。     

双向复合抽芯机构的设计

针对具有翻盖结构的药用瓶盖,分析了其结构及功能的特殊性,设计了一种新颖的双向复合抽芯机构。机构通过同一斜导柱驱动弯销和滑块,实现侧抽芯滑块和垂直于该滑块滑动方向的型芯在2个相互垂直方向上的顺序抽芯动作。运动分析表明,机构设计合理、工作可靠。     

锁紧斜锲的侧向分型作用

锁紧斜锲的侧向分型作用常州第二电子仪器厂周福源斜锲锁紧块在注射模设计中，一般都是起将抽芯滑块锁紧的作用，而滑块的抽芯分型一般都是由斜导柱完成。但在有些场合，斜楔锁紧块不仅能起锁紧作用，而且还可以起斜导柱的抽芯分型作用。１问题的提出在设计模具时碰到如图...     

组合齿轮双向复合滑块机构注射模

<正> 一、概述 热塑性注射模的一般抽芯机构其型芯或滑块的抽拔都仅作一个方向的直线运动。这对于有些多孔、多凸肩的塑件,就需把模具设计成有很多型腔滑块的结构,需要有很多斜导柱分别作用于各滑块。例如我厂电子电传机零件输纸轮(以下称组合齿轮见图1),上部的圆盘外沿匀布有36个圆锥鼓形齿,下部有36个直齿,如把型腔设计成左右对拼,