固体酸烷基化工艺

据“Hydrocarbon Processing，2006，85（2）：65—70”报道，芬兰Neste石油公司采用固体酸催化剂（SAC）的烷基化验证装置加工炼油厂烯烃的能力，采用沸石催化剂。反应系统液相温度为50—90℃，无需硫酸法技术所需的制冷。异丁烷／烯烃质量比为8／1—10／1。催化剂在气相条件下，用氢气于250℃进行再生，即氢气汽提、中温再生。     

芳烃烷基化的反应蒸馏方法

一种在压力下的反应蒸馏的统一方法，该方法使用在蒸馏塔（塔2）（图略）的回流区承载的固体酸烷基化催化剂、用直链C6-C18烯烃烷基化轻质芳烃如苯和异丙基苯。该方法是连续的，使用反应蒸馏结构，以便至少烯烃（7）的一部分从塔顶部的苯精馏区的下面注入。     

烷基化反应沸石催化剂寿命的影响因素

通过对相同催化剂在加速失活和工业操作失活后两个催化剂样品结炭物质的剖析和各种性能的比较，阐明用加速失活实验判断烯烃与苯烷基化催化剂的寿命是可行的。以加速失活实验为手段，讨论了烷基化反应中不同种类沸石、同种沸石的不同改性处理对催化剂烷基化反应寿命的影响。用具体实验数据从工艺过程类型、工艺条件以及不同内构件的催化蒸馏塔对催化剂寿命的影响作了讨论。     

择形分子筛沸石催化作用的新进展

本文综述了两个方面的内容：（１）新的可利用的分子筛及其催化性能;（２）它们作为催化剂在石化产品中的作用,以及在精细化工、医药和其它工业各的潜在应用。文中提及的分子筛包括五个主要类型：（１）相同或不同晶孔大小的交叉孔道,（２）在交叉孔道,（３）两个非交叉孔道体系,如ＭＣＭ－２２,（４）小孔沸石;（５）中孔分子筛,或ＭＣＭ－４１Ｓ族。它们在石化工业中的应用包括：（１）苯乙烯工艺,（２）对二乙基苯,（３     

FX-01催化剂上苯与丙烯烷基化Ⅰ.反应本征动力学

研究了FX－01沸石催化剂上苯与丙烯的烷基化反应动力学。在等温鼓泡床反应器中进行动力学试验,采用序贯试验设计法安排试验点。试验在排除了内扩散影响、但存在外扩散阻力的条件下进行,测得宏观反应速率,由关联式计算外扩散传质系数,采用常微分方程参数估值Gauss－Newton法进行模型参数估值,得到反应的幂数型本征动力学模型。     

FX-01催化剂上苯与丙烯烷基化Ⅰ.反应本征动力学

研究了FX－01沸石催化剂上苯与丙烯的烷基化反应动力学。在等温鼓泡床反应器中进行动力学试验,采用序贯试验设计法安排试验点。试验在排除了内扩散影响、但存在外扩散阻力的条件下进行,测得宏观反应速率,由关联式计算外扩散传质系数,采用常微分方程参数估值Gauss－Newton法进行模型参数估值,得到反应的幂数型本征动力学模型。     

美国CDTECH公司推出可降低硫酸消耗的新型烷基化工艺

美国CDTECH公司已开发成功一种称作CDAlky的可降低硫酸消耗的新型硫酸烷基化工艺技术。在该系统中，使用了一种不搅拌的反应器设计，可显著改善硫酸催化剂性能并提高高辛烷值产品收率。传统反应器中使用机械搅拌来实现酸催化剂和原料异丁烷和烯烃的接触。随之带来操作问题，包括酸残留和碱洗、下游设备腐蚀及堵塞造成操作费用及维修费用增加。     

歧化与烷基转移反应用沸石分子筛催化剂的发展现状

歧化与烷基转移反应是芳烃生产的重要环节。综述了歧化与烷基转移反应目前主要应用的丝光(MOR)沸石、β沸石、ZSM-5沸石催化剂。MOR和β沸石主要用于甲苯歧化和C9的烷基转移反应,ZSM-5沸石主要用于甲苯的择形歧化反应。沸石催化剂适用的原料及反应由其结构、酸性等因素决定。优化分子筛的结构和酸性是歧化与烷基转移反应催化剂发展的方向。     

新型硫酸法C_4烷基化工艺的模拟

提出了一种新型硫酸法C4烷基化生产工艺,丁烯原料在气相状态下进入反应器,与液相异丁烷、浓硫酸混合后,部分丁烯溶于液相,在液相中进行反应;通过控制反应器的压力,部分液相吸收反应热而汽化,使反应温度基本稳定;经气液分离、酸烃分离及产品分馏后,气相丁烯、异丁烷、浓硫酸分别构成循环。采用Aspen Plus过程模拟软件对新工艺过程进行模拟计算的结果表明,在反应器进口压力0.2 MPa、压降4.5 k Pa的条件下,反应器进出口温度均在7.2℃左右,可通过调节反应器压力实现温度的控制;反应器进口液相中烷烯质量比为145∶1,可减少副反应的发生;与传统硫酸法C4烷基化工艺相比,新工艺耗电量可降低30%。     

补铝和镁改性β沸石对烷基化反应的影响

通过加铝盐一次成型方法制得补铝β沸石催化剂样品,根据样品的红外和27Al-MAS-NMR表征结果,讨论了补铝对表面羟基结构的影响和不同状态铝含量的改变。并通过红外测定吸附吡啶和TPD方法对样品进行了各种酸量的测定,结合反应活性评价试验证明了加铝可使催化剂酸量增加并能提高反应活性。结构测定数据表明,补铝样品有较多的微孔表面积和微孔体积。应用浸渍法对加铝样品进行二次Mg2 改性,调节强B酸和B酸的比例。加速失活试验结果表明,只加铝的β沸石样品具有最好的稳定性。     

在FX-02沸石催化剂上苯与乙烯烷基化反应的研究

采用固定床鼓泡反应器,在ＦＸ ０２沸石催化剂上进行苯与乙烯烷基化反应的研究。通过加速失活试验,考察了不同工艺条件对催化剂操作寿命的影响,得到了使苯转化率和乙苯选择性较高及反应产物中二甲苯含量极低的适宜的工艺条件。     

异丁烯烷基化工艺的工业应用

某石化公司异丁烯烷基化装置采用美国杜邦公司STRATCO硫酸法烷基化工艺流程,考察了该装置的工业应用效果,并与杜邦公司丁烯烷基化工艺进行对比。结果表明:杜邦公司烷基化技术可加工高纯异丁烯原料,异丁烯烷基化达到设计指标,研究法辛烷值(RON)在94.7以上,酸耗(酸/烷烃油)为53.23 kg/t,能耗为84.36 kg/t(以全烷基化油计),干点为226.1℃,需要切割重组分;与异丁烯烷基化相比,丁烯烷基化的RON高2.27个单位,干点稍低,烷基化油收率高0.04(全烷基化油与烯烃进料的质量比值);加工异丁烯,酸耗没有明显上升;使用变频压缩机,节省电能25%以上;使用流出物干法精制技术,投资约为湿法的17%,运行费用约为湿法的15%。