国产φ220 mm精密管材矫直机

担φ220 mm精密管材矫直机是目前国内直径最大的精密管材矫直机,该机在矫直辊辊型设计、辊系布置以及主辅机机械设备设计上具有较显著的特点,尤其是具有自主知识产权的精密辊系布置方式(半开放式交错辊系布置),在同等辊数的情形下,矫直精度远远大于其它矫直机组.简要阐述了担φ220 mm精密管材矫直机的技术特点,探讨了使用过程中显露出来的不足,并给出了处理措施,对今后精密管材矫直机的设计和使用有一定的参考价值.     

倍尺精密管材矫直机辅机设计

对精密管材进行倍尺矫直,能够有效地提高成品管材的收得率,但受辊数效应和斜辊矫直甩动影响,常常会导致倍尺管材矫直精度的严重下降.通过合理设计前、后台设备,能够有效地减轻上述影响,稳定矫直倍尺精密管材.     

新型精密管材矫直机矫直辊角度检测机构

介绍了一种新型精密管材矫直机角度检测机构,该检测机构在对矫直辊角度原点值进行标识后,能够准确地检测、控制矫直辊角度,从而有效地保证了矫直精度。该机构的设计不仅能够减轻工艺调整强度,回避矫直机的加工缺陷,而且有利于提高被矫管材的矫直质量,避免矫直缺陷。     

上弯式高速管材矫直机设计

为保护管材头部质量,管材矫直机大都采用下弯式设计.但下弯式结构在矫直速度较高或矫直尺寸较长的钢管时会发生出口侧管材甩动剧烈、直线度下降的缺陷.为了稳定、高速矫直加厚石油管材,2009年中国重型机械研究院有限公司为山东某厂研制了一套上弯式矫直机,配合矫直机出口侧独特的支撑辊机构和新型矫直辊快开液压系统,不仅保护了被矫管材...     

国产Φ280mm十一辊高钢级精密钢管矫直机组

我国自行开发的精密管材矫直机适用管材规格范围不断扩大(Φ3～Φ220 mm),但被矫管材的屈服强度均小于650 MPa,难以适应新近市场急需的高钢级精密管材高效矫直的要求。针对这一问题,开发了Φ280 mm十一辊高钢级精密钢管矫直机。该矫直机组为离线设备,用于退火之后或者不经退火的冷轧、冷拔钢管的矫直,被矫管材屈服强度达到850 MPa,矫后管材直线度小于0.25 mm/m,矫直盲区控制在400 mm以内。近两年生产实践表明,针对高钢级、大直径精密矫直工艺中的敏感因素,采用辊式多环节矫直的设备方案是可行的。同时对机组传动系统、前台C形套内衬材料、换辊机构及矫直辊喷淋系统存在的问题提出了改进方向。     

多环节组俣辊列不等辊距布置提高管材矫直精度

在传统的管材斜辊矫直原理的基础上,通过数模分析,建立了一套以辊子的布置方式、辊形函数和调节影响系数三项基本参量表示的数学模型,该数学模型具有广泛意义,同时适合多节矫机直和单环节矫直机,开发了十一辊高精度管材矫直机,其轿直精度由传统的0．1％－0．35％提高到0．008％－0．0025％,圆度也提高了30％－50％。实践证明采用多环节组合辊列不等辊距布置能有效提高矫直精度。     

多环节组合辊列不等辊距布置提高管材矫直精度

在传统的管材斜辊矫直原理的基础上 ,通过数模分析 ,建立了一套以辊子的布置方式、辊形函数和调节影响系数三项基本参量表示的数学模型 ,该数学模型具有广泛意义 ,同时适合多环节矫直机和单环节矫直机 ,开发了十一辊高精度管材矫直机 ,其矫直精度由传统的 0 .1%～0 .35%提高到 0 .0 0 8%～ 0 .0 0 2 5% ,圆度也提高了 30 %～ 50 %。实践证明采用多环节组合辊列不等辊距布置能有效提高矫直精度。     

斜辊矫直机辊型曲线设计

在二维平面内利用机械制图的描点得出辊型曲线的方法,计算过程复杂且不直观。介绍了一种利用AutoCAD三维绘图功能对斜辊矫直机辊型进行设计的方法,即通过给定的已知条件进行三维建模,然后再利用AutoCAD进行三维操作,最后生成斜辊矫直机辊型模型,并对三维模型进行了定性研究和定量分析,最终得到斜辊矫直机辊型曲线的数学表达式。该设计方法具有简单、方便、直观、高效、精确等优点。     

提升斜辊矫直机矫直质量的工艺研究

为了提升斜辊矫直机矫直质量,以生产线配备的6CR9型六辊斜辊矫直机应用为例,针对当前钢管矫直存在的直线度不佳、管头压扁、管端矫伤、椭圆度超标、辊痕较深等问题,分析了产生这些问题原因。分析认为,压弯挠度、压扁量、矫直辊斜角、矫直速度等工艺参数的配置不合理是影响矫直质量的主要原因。在钢管矫直过程中,需结合钢管材质、规格及原始弯曲度等参数,在理论计算的基础上,结合生产实践及测量数据,进一步优化和匹配各工艺参数,以达到提升矫直质量的目的。     

精密椭圆焊管的孔型设计

介绍了精密椭圆焊管的孔型设计方法,包括产品尺寸及公差要求,采用先成圆后变异的设计思路,讨论了轧辊孔型设计。精确计算了圆管变异后各架次孔型尺寸,并说明了轧辊结构设计方法和本设计的关键点。经用户检测,用该孔型设计的轧辊所生产的椭圆焊管尺寸与形状公差均满足相关标准的要求。     

精密复合滤砂管防砂完井技术

为了提高防砂效果,解决过高的生产压差带来的底水锥进以及完井管柱冲蚀破坏等系列问题,研制了精密复合滤砂管,并形成相应的配套防砂工艺技术。该滤砂管主要由中心基管、不锈钢网过滤层、外保护管3部分组成,其防砂能力强,效果好,施工简便,特别适合出砂严重、底水锥进的水平井防砂。改进后的酸洗工艺技术,可有效清洗近井地带的泥饼及其它污染物,改善了井筒附近的油层渗透率。     

Ф38.1mm连续管压裂技术在青海油田的现场试验

为了拓宽连续管作业的应用范围,在青海油田切六9-15井进行了连续管压裂技术试验,并使用连续管进行水力喷砂射孔和环空压裂施工。试验时依据作业的最大深度和允许的最高施工压力确定了连续管长度及最高施工压力;针对连续管环空压裂施工排量大,采用常规的直角单通道注入会对管体造成伤害的问题,设计了Y形四通;为保证最大限度扶正和最短工具组合,对试验工具串进行了优化配置。连续管喷砂射孔环空压裂试验的成功,大大缩短了作业时间,减轻了劳动强度,为高原油气田井下作业的提速、提效提供了新的思路和模式。     

水平井精密滤砂管完井表皮因子计算模型

精密滤砂管完井具有较好的防砂能力,适用于油井出砂严重的水平井完井。精密滤砂管完井井筒附近的流动与完善井理想流动不同,其流动包括远端的径向流、保护层割缝汇聚流、中间过滤层的径向流和中心基管孔眼的汇聚流4个过程。建立了储层伤害情况下精密滤砂管完井表皮因子计算模型,并运用模型进行了实际计算,计算结果与油井实际生产数据相差较小,证明所建模型合理。通过对影响因素进行敏感性分析得出:地层污染参数、中间过滤层渗透率、保护层割缝穿透比、保护层一周割缝数、中心基管孔眼密度、孔眼相位角和孔眼半径对表皮因子影响较大。     

普光气田集输火炬安全放空系统实用技术探讨

普光气田集输火炬安全放空系统实用技术探讨.天然气工业,2009,29（6）：98 101.
〖HTH〗〓〓摘〓要〓〖HTF〗在开发难度相对较大的高酸性普光气田,火炬安全放空系统是保障站场和装置安全的最重要的设施之一, 但它本身又存在危险因素。正确理解和掌握其操作程序,才能排除危险因素,保证安全生产。为此,对火炬放空管系计算方法和布置技术、集气站火炬投用技术、火炬筒爆炸的可能性、火炬筒避雷针安全布置及地面火炬基本知识进行了探讨,以确保酸性气体集输设施的安全投运。