实芯MIG焊

1949年，用于焊接铝的熔化极惰性气体保护焊．（MIG）首次在美国获得了专利。采用受氦气保护的裸焊条形成电弧和焊接熔池，在当时是非常容易实现的。自1952年起，该过程就在英国流行起来，用在以氩气作为保护气体的铝焊接中，以及用CO2气体焊接碳钢的过程中。CO2气体和氩气一CO2混合气体，用于活性气体保护电弧焊（MAG）过程中。MIG焊可以替代手工电弧焊（MMA），它的熔敷速度快、生产率高。     

保护气体对铝母线MIG焊产生气孔的影响

MIG焊在电力行业铝母线安装中因其功率高而被普遍采用，但其缺点是较易产生气孔。气孔的存在会减少焊缝的有效面积，使直流电阻值增大，引起导线发热。根据DL／T754-2001《铝母线焊接技术规程》对焊接质量的要求，如何减少和控制铝母线MIG焊焊接时焊缝中的气孔，一直是焊接质量控制的难点之一。迄今为止，防止铝MIG焊焊接气孔还没有找到根本的解决方法。本文采用MIG焊焊接时采用不同的保护气体对不同的焊位进行试验，找出了预防气孔产生的最佳气体保护方法。     

氩弧焊装置及应用技术讲座：第七章 TIG焊接工艺实例（下）

二、特种钨极氩弧焊 1.钨极脉冲氩弧焊这种方法是在普通钨极氩弧焊基础上发展起来的一种新工艺。它的特点是用一种人为的有规律变化的供电方式供给电弧,代替常用的恒定电流供电方式,从而达到控制焊接过程的目的。如图7所示。脉冲焊扩大了气体保护焊应用范围,提高了焊接质量,改善了工艺过程,为实现焊接过程的机械化和自动化提供了广阔的前景。国外已把脉冲TIG焊成功地用到核反应堆管板焊接:还有用脉冲TIG焊接铝管道,不仅焊缝质量显著提高,而且大大降低了生产的成本等。脉冲TIG焊表现出很大的优越性:     

保护气体对铝母线MIG焊产生气孔的影响

MIG焊在电力行业铝母线安装过程中由于功效高而成为普遍采用的焊接方法,其缺点是较容易产生气孔.气孔的存在削弱了焊缝的有效截面积、接头强度、塑性下降和电导率下降,严重影响焊接接头使用性能和寿命.通过对铝母线MIG焊进行工艺试验,利用三种保护气体分别对四个焊位进行焊接试验,确定出铝母线MIG焊气体保护的最佳方法.     

不锈钢的常见焊接方法

1、手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法,可以用来焊接几乎所有的金属材料,包括不锈钢。即使在水下使用也没问题。2、MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法。它适用于包括不锈钢在内的钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。3、TIG焊接：TIG焊接法的主要优点是可焊接的材料范围广。材质包括不锈钢、合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通钢、各种青铜、镍、银、钛和铅。     

铝及铝合金TIG焊接特性

概述了铝及铝合金TIG焊接技术特性,包括铝及铝合金TIG焊接保护气体、坡口的选择和焊接工艺对焊缝成形和焊接质量的影响。     

盲区焊接方法

本文介绍了笔者多年积累的在多种焊接工况下的氧乙炔火焰钎焊、焊条电弧焊、手工CO2气体保护焊和手工TIG焊的盲区焊接方法。     

气体熔池耦合活性TIG焊方法

提出了一种新型活性TIG焊方法——气体熔池耦合活性TIG焊,即GPCA-TIG焊.该焊接方法将气体分两层流动,内层气体采用惰性气体起到保护熔池的作用;外层气体则为含活性元素O的气体,将活性元素O引入熔池金属,达到增加熔深的目的.文中以SUS304不锈钢为焊接母材,研究了GPCA-TIG焊接法对焊接电弧及焊缝成形的作用,以及该方法主要工艺参数对焊缝熔深和深宽比的影响.结果表明,在相同参数下,与常规TIG焊方法相比,GPCA-TIG焊可不开坡口一次性焊透8 mm不锈钢板,焊接效率明显提高.同时采用该方法,可以有效避免钨极的氧化烧损.     

焊接设备——熔焊设备

TIG焊用新型交直流焊接装置[英]；大功率微弧氧化电源的研制——主电路的设计；基于ADSP-21990的数字焊接电源研制；串行通信在多特性焊接电源中的应用；熔化极气体保护焊电源的模拟理论[德]；[编者按]     

基于纯氩保护气体的304不锈钢激光-CMT电弧复合热源焊接试验研究

利用高速摄像分别采集了纯Ar保护气氛下激光与CMT电弧复合前后的CMT电弧形貌。研究了在采用纯Ar保护气体焊接304不锈钢时的激光-CMT电弧复合热源焊接过程稳定性、焊缝成形、焊接效率、焊接接头的力学性能及组织特点,并将试验结果与304不锈钢TIG填丝焊进行对比。分析结果表明,纯Ar保护的激光-CMT复合热源焊接接头的综合力学性能与TIG填丝焊接头的综合力学性能具有相当的水平,但焊接效率可以提高5倍,因此在不锈钢、镍基合金等高性能金属材料的焊接中,用纯Ar保护的激光-CMT电弧复合热源焊接取代TIG填丝焊具有可行性。     

《气体保护焊工艺及应用》

<正>书号:0163售价:46元本书对易于实现自动化和智能化生产的气体保护焊技术及工程中的应用作了简明地阐述,力求突出先进性和实用性特色。本书主要针对工程中最常见的惰性气体保护焊(TIG、MIG)、活性气体保护焊(CO2焊、MAG)、等离子弧焊(PAW)等焊接方法,突出了各种气体保护焊的工艺特点和应用。给出了具体的工艺参数、相关技术数据及针对一些典型工程结构产品的应     

《气体保护焊工艺及应用》

正书号:0163售价:46元本书对易于实现自动化和智能化生产的气体保护焊技术及工程中的应用作了简明地阐述,力求突出先进性和实用性特色。本书主要针对工程中最常见的惰性气体保护焊(TIG、MIG)、活性气体保护焊(CO2焊、MAG)、等离子弧焊(PAW)等焊接方法,突出了各种气体保护焊的工艺特点和应用。给出了具体的工艺参数、相关技术数据及针对一些典型工程结构产品的应     

熔化极气体保护焊实施关键点探析

在应用熔化极气体保护焊方法操作和焊接试验的基础上,探究了焊接工艺及其实施对焊接质量的影响,总结了焊枪姿态、焊接电流与电压、干伸长度、保护气体、焊丝对焊缝成型的影响,为熔化极气体保护焊实施提供技术参考,同时为熔化极气体保护焊的推广应用提供技术支持。     

CO2气体保护焊在高炉炉壳焊接中的应用

通过对CO2气体保护焊在高炉炉壳组装与焊接工艺的使用，有效地控制了焊接变形及防止焊缝裂纹，阐明提高焊接质量要从多元角度出发，有机整体地考虑问题，在结论中进一步从成本，焊接质量及培训等方面分析证明推广CO2气体保护焊的必要性。     

气体保护对304不锈钢激光-CMT电弧复合热源焊接接头冲击韧性的影响

以20mm厚304不锈钢为研究对象,在纯Ar气保护条件下,研究了气体保护效果对激光-CMT电弧复合热源焊接接头冲击韧性的影响,并将试验结果与TIG填丝焊进行对比.结果表明,气体保护效果对冲击韧性产生重要影响,当保护效果较好时,焊接接头的冲击韧性较高,基本达到TIG填丝焊的水平.     

PKM炉煤锁铀架气体保护焊工艺研究

本文对１５Ｍｏ３耐热钢大厚度封闭焊缝气体保护焊的焊接工艺及接头性能进行了研究，通过调整工艺措施，成功地将气体保护焊这一高效、优质的焊接方法应用到ＰＫＭ炉煤锁轴架的焊接生产上。     

CO2及Ar双层气体保护焊工艺研究

本文着重地介绍了CO_2及Ar双层气体保护焊喷咀的设计,研究了双层气体保护焊焊接规范参数对焊接过程的影响,分析比较了双层气体保护焊与CO_2焊、氩弧焊在电弧稳定性、焊缝成形、金属飞溅等方面的工艺特点。工艺试验表明,CO_2及Ar双层气体保护焊既能降低氩气用量,同时又能保证焊接质量。     

基于Fluent的窄间隙TIG焊枪结构优化设计

针对大型工程项目当中的大口径、大厚壁、深窄间隙坡口的管道对接需求,设计了一款窄间隙TIG(NG-TIG)焊枪,并实现高效率焊接。该枪体为非对称的一体化扁平式结构,在间隙宽度为10 mm、深度15 mm的U形坡口内进行焊接试验,发现在窄间隙焊接过程中出现了焊缝成形不连续、焊缝出现气孔及电弧不稳等问题。为了达到理想的焊接工艺效果,文中通过Fluent软件进行了数值模拟仿真分析,对窄间隙TIG焊枪的保护气输送通道及其出口布局进行了结构优化,并且在与传统TIG焊枪的保护气体流量及运动轨迹等方面进行对比后,发现保护气体在钨极周围均匀向外扩散,且速度与传统TIG焊枪的气体保护状态接近,从而确定了窄间隙TIG焊枪的气体保护结构。结果表明,焊枪在焊接电流为120 A,焊接速度为100 mm/min,气体流量在25 L/min的焊接工艺参数下电弧稳定、无飞溅,焊缝成形美观无缺陷。 创新点： (1)通过Fluent软件对传统TIG焊枪的保护气体状态进行了仿真,并作为参照对窄间隙TIG焊枪的送气结构进行了优化设计。(2)窄间隙TIG焊枪既继承了传统TIG的优势,又解决了窄间隙焊接过程中电弧不稳、焊缝出现气孔等常见的问题。(3)通过非填丝和填丝,在坡口内和管壁盖面2种工况下进行了焊接试验,确定了窄间隙TIG焊枪的良好适用性。     

浅谈CO2垂直固定焊末熔合的产生原因及工艺处理

以全国职业技能竞赛焊工比赛项目之一的管CO2气体保护焊垂直固定位置焊接为例，分析了管CO2气体保护焊垂直固定位置焊接容易产生未熔合的原因，提出了从工艺上改进的方法，解决了容易产生未熔合缺陷问题，目的在于与广大焊工朋友一起切磋技艺，共同提高焊接技术水平，推动CO2气体保护焊技术在焊接行为的应用。     

不锈钢电弧辅助活性TIG焊

针对不锈钢,提出了一种新型活性YIG焊方法--电弧辅助活性TIG焊,即AA-TIG焊(arc assisted activating TIG welding).该焊接方法通过在正常TIG焊前以活性混合气体作为保护气体,采用小电流钨极电弧预熔待焊焊道表面,可使熔深显著增加,焊接效率大大提高,而且具有可全自动化焊接和工艺可重复性好等优点.分别采用O2+Ar,CO2+Ar,空气作为小电流钨极电弧的保护气体进行了单弧AA-TIG焊.与传统TIG焊比较,发现O2+Ar,CO2+Ar和空气都可显著增加熔深,减小熔宽,焊缝表面成形良好.采用CO2+Ar作为活性混合保护气体进行双弧AA-TIG焊,焊缝成形良好,熔深显著增加.熔深随着焊枪间距减小而增大.