磷对铸铁短纤维液相烧结组织及性能的影响

在铸铁短纤维中加入合金元素磷，可显著改善烧结体的组织结构、烧结特性和机械性能。研究结果表明，随磷含量增加，烧结机制由固相烧结过渡到液相烧结，显微组织中珠光体含量增加，因而使烧结体的性能发生了相应的改变。     

磷含量对铸铁短纤维烧结体组织和性能的影响

研究了合金元素磷对铸铁短纤维烧结体显微组织和性能的影响，结果表明，磷可显著提高铸铁短纤维烧结体的密度、致密化系数，压溃强度和硬变，烧结机理随磷，铜含量的增加逐渐由固相烧结＋瞬态液相烧结转变为液相烧结。     

合金元素铜和镍对铸铁短纤维烧结特性的影响

研究了1100℃烧结温度下合金元素铜、镍含量对铸铁短纤维烧结特性的影响规律,结果表明:与铁—铜粉末压坯相比,铸铁短纤维—铜压坯烧结后的最大膨胀率及相对应的铜含量均明显减少。产生膨胀的主要原因是铜熔化后,富铜液相向奥氏体中扩散,在原位留下空隙,而液相沿界面流动不明显。镍显著加快了铸铁短纤维烧结体的致密化。在镍含量高于4.5％时,显微组织中出现奥氏体相,在奥氏体与珠光体边界析出网状渗碳体,在奥氏体晶内析出魏氏碳化物及游离石墨,引起致密化速率下降,断裂方式由延性断裂转化为脆性断裂。     

变温超固相线液相烧结工艺对15Cr系高铬铸铁显微组织及性能的影响

为解决常规定温超固相线液相烧结出现的烧结温度窗口狭窄和产品力学性能对烧结温度波动敏感的问题,采用变温超固相线液相烧结工艺制备了粉末冶金高铬铸铁,研究了变温超固相线液相烧结的高温阶段工艺参数对15Cr系高铬铸铁显微组织和力学性能的影响,并与定温超固相线液相烧结制备的合金进行了对比.研究发现,变温超固相线液相烧结制备的合金...     

高综合性能亚共晶高铬铸铁的烧结制备

以气雾化粉末为原料,采用液相烧结(LPS)制备亚共晶高铬铸铁(HCCIs),系统研究烧结工艺参数对致密化行为、显微组织演变和力学性能的影响规律。研究结果表明,采用LPS可以获得相对致密度达99%以上的制品,但合适的烧结温度范围很窄;XRD分析表明烧结亚共晶高铬铸铁由M7C3型碳化物、马氏体和奥氏体构成;金相分析显示烧结样晶粒细小,碳化物为一次晶杆状,且分布均匀。随烧结温度升高和保温时间延长,晶粒和碳化物均逐步粗化,其中温度的影响更加显著;而强度和冲击韧性则呈现先升高后降低的变化规律。优化的烧结工艺下高铬铸铁的力学性能为：硬度HRC65,抗弯强度1199 MPa,冲击韧性4.6 J/cm2。并提出了一个烧结高铬铸铁中碳化物形态演变的生长模型。     

合金元素对高铬铸铁组织的影响

介绍了高铬铸铁的金相组织特征，以及合金元素铬、钒、镍、钨、钼对组织的影响。     

新型耐热耐磨铸铁烧结台车的试验与使用

本文分析了烧结台车体、档板、篦条的工况条件和损坏原因,介绍了新研制的新型烧结台车材质及其使用效果。表明,与原材质相比,在耐热、耐磨,耐蚀等方面均有著改善。     

低压烧结对硬质合金组织和性能的影响

通过配制不同粒度的WC粉末,分别在低压和真空条件下烧结制备WC-6Co硬质合金,采用扫描电镜分析、光学金相检测、显微硬度试验、钴磁检测、矫顽磁力检测和抗弯强度检测等方法,对比研究了低压烧结和真空烧结制备的硬质合金的显微组织和性能。结果表明,与真空烧结相比,低压烧结有效地降低了合金的孔隙度,增大了合金的密度,提高了合金的综合性能;低压烧结对合金的组织和性能的影响程度与原料WC粒度有关,低压烧结对粗颗粒WC为原料的合金的综合性能提高不明显。     

抗磨锰钛白口铸铁

研究了钛对抗磨锰钛白口铸铁显微组织和力学性能的影响，钛在显微组织中主要以TiC的形式存在，TiC的数量、尺寸和形态随钛含量的增加而改变，钛能细化奥氏体枝晶，促进渗碳体断网，降低材料硬度，提高冲击韧性和抗磨性，钛含量为0.28%的锰钛白口铸铁，能达到力学性能与抗磨性的最佳配合，正火处理可进一步提高材料性能。     

济钢常用铁矿石烧结基础特性的研究

介绍了利用微型烧结试验装置,研究铁矿石烧结基础特性的一种新方法。采用微型烧结法,研究了济钢常用铁矿石的同化性、流动性、铁酸钙生成特性和粘结相的强度等特性。试验结果表明,不同铁矿石的烧结基础特性各不相同。铁矿石的烧结基础特性,不仅与焙烧温度、焙烧气氛和碱度等因素有关,而且与铁矿石自身性质(如致密程度,结晶水含量,MgO、SiO2、Al2O3含量和FeO含量等)有关。     

烧结法制备Al-Ti-B中间合金粉体

采用TiO₂粉、CaO、Al粉和B₂O₃为原料,经混匀、压片、烧结后,制备出了Al-Ti-B中间合金粉末。利用XRD、SEM-EDS、XPS等表征手段,对烧结产物的物相组成、微观形貌和原子价态进行分析。结果表明,在钙铝比1.6、钛硼比5、1 485℃烧结20 min的条件下,烧结产物的主要物相为Al₃Ti、TiB₂、Al、CaAl₄O₇和CaAl₂O₄;烧结产物中Al₃Ti呈块状,TiB₂呈小颗粒状,两者均匀分布在铝基体中;TiO₂在反应中存在逐级还原的现象。烧结法可以制备出Al-Ti-B中间合金粉体。     

高碳,高合金铁基材料的液相烧结

研究了烧结温度，保温时间及不同合金元素对铁基材料大液相量（质量分数２０～３０％）液相烧结及烧结后材料密度，硬度和抗弯强度的影响。结果表明，通过机械混合制成的高碳，高合金铁基体经过大液相量液相烧结后，得到的致密化程度较高，各合金元素分布较为均匀，水套冷却中形成部分马氏体。     

AlN陶瓷基片烧结曲线的研究与优化

研究了AlN陶瓷基片烧结曲线中液相烧结升温速率、保温时间、烧结温度对基片性能的影响。测定不同液相烧结升温速率下试样的翘曲度,确定最佳升温速率范围为0.2~0.5℃/min;同时,根据不同保温时间下试样密度的变化优选保温时间为5h,并协调出最高烧结温度为1 830℃。通过对比烧结曲线优化前后AlN陶瓷基片主要性能及组织结构,结果表明烧结曲线优化后效果明显。     

液相烧结SiC陶瓷的微观结构

采用Al₂O₃、Y₂O₃为助烧剂,液相烧结获得了致密的α-SiC和β-SiC陶瓷,并研究了SiC了烧结体的物相组成和微观结构.实验结果表明,Al₂O₃,Y₂O₃原位形成了YAG,材料以液相烧结机制致密化,α-SiC通过溶解和再析出机制,促进晶体生长,并形成\     

烧结制粒工艺研究进展

阐述了各种烧结制粒工艺及其发展,并对各制粒工艺进行了比较,重点阐述了基于原料性质的分层制粒工艺。应用传统的烧结制粒工艺处理多孔铁矿石,烧结利用系数、烧结矿冷强度和还原性都下降。而试验应用基于原料性质的分层制粒工艺,不但可以减少烧结矿过熔,而且液相流动性也得到改善,烧结料层的透气性增加,烧结利用系数及烧结矿的强度明显提高。     

几种常见进口铁矿石的烧结基础性能

根据中国常见进口铁矿石种类,选择了8种进口铁矿石进行烧结基础性能研究,包括同化性、铁酸钙生成能力和液相流动性。探讨了烧结原料基础性能与铁矿石物理化学性能之间的关系。随着铁矿石中TFe含量的增加,A／S和f。的降低,同化温度有增加的趋势。铁酸钙的生成能力随着A120。含量和A／S的增加而增多。随着SiO2含量的提高,Al...     

挤压铸造Al2O3f/Al-5Cu合金的元素分布及其溶质偏析研究

采用挤压铸造法制备了Al2O3f/Al-5Cu复合材料，研究了其凝固组织及其溶质在纤维附近的分布。结果表明：纤维与基体间润湿良好，生成了致密的界面层；在凝固过程中，αAl相在短纤维间隙中形核并向纤维表面生长；纤维表面Cu和h元素的浓度增大，纤维间隙中的Cu元素的浓度减小。La的加入改变了凝固过程中的溶质传质参数，根据Clyne-Kurz公式的计算和统计物理的分析，将会生成更多的共晶组织。     

真空液相烧结法制备三元硼化物硬质合金覆层材料

采用液相烧结法在钢基体表面制备三元硼化物硬质合金覆层,将三元硼化物硬质合金的优异性能赋予钢基体表面,获得了耐磨抗蚀、界面结合强度高的新型硬质覆层材料。同时确定了硬质合金覆层的化学配比(B、Fe、Mo元素成分的配比)和C、Cr、Ni合金元素的添加量。对硬质合金覆层的洛氏硬度的测量结果表明,覆层的硬度明显高于钢基体的硬度,其中5Cr2Ni0.8C材料试样的硬度最大;对硬质合金覆层以及覆层与钢基体的界面结合处的扫描电镜观察和能谱分析表明,铬加入后部分进入陶瓷硬质相,加强了其硬度,而镍元素只在铁基粘结相中存在,并且覆层与钢基体之间形成了致密的冶金结合。     

高含Cu量Mo-Cu合金的液相烧结

采用液相烧结Mo、Cu混合粉压坯的方法制取合金,分析了合金的力学性能及组织。借助TEM,SEM组织观察以及电子探针成分(EDXA)分析表明:Mo-Cu合金的烧结由于Mo的溶解-析出,Mo晶粒表面有Mo、Cu不同比例含量的过渡层,该层中组织均匀细小。在润湿角为0°附近温度烧结合金性能最佳。