采用二级破碎提高磨矿效率

在过磷酸钙生产中 ,增加磷矿破碎段数和总破碎比是提高磨矿效率、增加磨矿细度、提高产品质量、降低成本的有效措施。1　增加破碎工段的破碎段数吉林省扶余县化肥厂将过磷酸钙生产中的磷矿破碎工艺 ,由一段破碎改为两段破碎。在一段破碎PE2 50× 4 0 0颚式破碎机后 ,增加 1台细碎颚式破碎机 PEX1 50× 750 A。最初给料粒度为≤ 2 1 0 mm,最终排料粒度为≤ 1 2 mm(即入球磨机的磷矿石粒度 )。2　提高破碎工段的总破碎比破碎前矿石的最大粒度与破碎后产品最大粒度之比 ,称为破碎比。计算公式 :i=D最大d最小式中　 i—破碎比 ;D最大 —给料…     

两段闭路磨矿工艺在磷酸装置配套湿法磨矿系统中的应用

介绍了两段闭路磨矿工艺技术路线、设备选择以及在云峰分公司磷酸装置配套湿法磨矿系统上的应用效果。应用结果表明,两段闭路磨矿工艺能较好解决开路磨矿存在的磷矿粒度分布呈现粗细两级分化的问题,实现磷酸装置反应工序所要求的-0.15 mm正态分布,提高磷矿转化率和磷收率,最终达到降低磷矿和硫酸消耗的目的。     

磷复肥厂磷矿破碎系统的改造实践

为提高磷矿破碎系统的生产能力,节能降耗,对该磷矿破碎系统进行挖潜、改造,主要是采用经热处理和金加工工艺的ZGCr28作为磨件材质的辊子破碎机替代原小圆锥破碎机。实践证明,高铬辊子破碎机的辊子表面硬度高,使用寿命长,破碎粒度均匀、稳定,是磷矿石破碎系统改造的首选细碎设备。     

开阳磷矿—中磷矿磨矿分级利用工艺研究

随着开采的开阳磷矿由下磷矿逐渐进入中磷矿,为了满足湿法磷酸生产要求,需用其他磷矿补充矿源。针对青菜冲矿中磷矿在磨矿时矿粉粒径两级分化严重,且粗细矿粉内化学组分差异较大的问题,提出优化磨矿工艺,对不同细度的矿浆分级利用的方案,提高中磷矿的综合利用率。     

磨矿参数对胶磷矿磨浮的影响研究

磨矿的主要参数有磨矿介质形状、级配、充填率、补加方案及磨矿矿浆质量分数等,对胶磷矿磨矿及产品质量与磨矿参数间关系的研究结果表明,磨矿参数对胶磷矿磨矿效率、粒级分布、浮选指标都有影响,通过试验找到了较优的磨矿参数条件,为有效提高磨矿生产率、改善磨矿产品粒度分布和浮选效果提供了依据。     

精确棒径改善磷矿磨矿粒度组成的研究

对安宁磷矿及海口磷矿的矿石力学性质与原矿粒度组成进行测定与分析,精确计算其所需的棒介质直径,并进行了磨矿对比试验.研究结果表明:矿石均为中等偏硬且高韧性矿石,容重偏大;棒磨给矿粒度均较大,过粉碎现象较严重;经精确计算选用棒径85 mm的棒介质,通过棒径磨矿对比试验,该棒径下磨矿产品效果最好,过粗及过粉碎粒级含量最少,中间可选及易选粒级含量最高,生产能力最大.精确棒径可显著改善磷矿磨矿粒度组成.     

胶磷矿和白云石的嵌布特征及磨矿细度试验

针对贵州织金中低品位磷矿石在进行物质组成研究的基础上进行浮选富集磷的试验,主要考察了胶磷矿和白云石的嵌布特征以及磨矿细度对浮选的影响。试样中磷的化学物相分析结果显示,矿石中P2O5绝大部分为胶磷矿中的P2O5,该试样浮选回收的对象为胶磷矿。对胶磷矿和白云石的嵌布特征进行研究的结果表明:试样中部分呈致密状嵌布的胶磷矿,其整体嵌布粒度粗,且包含大量细粒的白云石、方解石和石英、粘土矿物;其次胶磷矿呈生物碎屑状、粒状、肾状、不规则状等嵌布于白云石中,这部分胶磷矿的嵌布粒度相对于其胶结物白云石来说很细。以上两种嵌布特征都给选矿磨矿过程中磨矿细度的选择带来了难题,想要获得好的浮选指标,磨矿细度的选择很重要。对于原矿含P2O523.65%,MgO5.96%,采用"一粗一精"反浮选工艺流程,在磨矿细度为-0.074 mm占74.38%的条件下,获得的磷精矿含P2O532.25%,MgO0.75%,精矿中P2O5回收率84.39%,MgO的脱除率为92.02%。     

球磨机钢球充填率和级配对磷矿磨矿的影响研究

安宁矿业分公司为了改善磷矿磨矿产品的粒度组成,通过实验室实验对球磨机钢球充填率及级配进行研究,探究合理的钢球添加方案。结果表明,适宜的球磨机钢球充填率为38%,适宜的钢球级配为m(50mm)∶m(40 mm)∶m(30 mm)=30∶45∶25;适宜的钢球充填率及级配,能减轻矿石过磨,提高磨机效率和产能,节约钢球消耗量和药剂用量,为后续的选别作业提供合格的入选产品。     

磨矿细度对胶磷矿浮选精矿产率和P2O5回收率的影响

通过对不同类型胶磷矿进行的磨矿细度试验研究表明,在一定选矿指标下,细磨有利于磷矿物与脉石矿物单体充分解离,提高精矿中杂质的排出率,有利于提高精矿回收率。对滇池周边矿区的中低品位胶磷矿(w(P2O5)≤22%),最适宜的磨矿细度是粒径小于0.038 mm的物料占76.2%以上,或粒径小于0.074 mm的物料占93%以上。     

以钢段代替钢球磨矿降低噪声强度的探索与实践

球磨机磨矿产生的噪声是选矿生产中的主要噪声源,尤其是在封闭的厂房内,球磨机噪声最高可达110 dB。在开展钢段作为球磨机磨矿介质的磨矿试验研究中发现,使用钢段磨矿相比钢球磨矿,球磨机噪声强度明显降低;同时对比两个浮选厂现场磨矿噪声强度,在最佳介质级配条件下钢段磨矿噪声相比钢球磨矿降低15 dB,效果显著。     

瓮福磷矿区穿岩洞矿段西翼排土场生产勘查

根据沉积矿床的特性,预测磷矿体有延续到深部的可能,故提出生产勘探探明空白区磷资源赋存情况,以增加矿山可采资源量,延长矿山服务年限;介绍了生产勘查方式及成果。     

白云石破碎系统的分析与改造

介绍了白云石破碎加工的流程情况。重点阐述了破碎比和筛分效率概念,以及测定与计算情况,并依据计算结果提出解决措施。实践证明,在白云石破碎加工系统中,利用破碎比的测定与计算能解决破碎设备的改造和选型问题,对系统进行筛分效率的测定与计算能有效地发现问题。     

斜窄流分级技术在磷矿磨矿回路中的应用研究

在采用斜窄流分级技术进行磷矿开路磨矿产品料浆分级中试,且取得良好技术指标的基础上,在新建磷矿闭路磨矿分级回路作业中首次设计采用了100 m2斜窄流分级箱.生产考查结果表明,分级设备运行稳定,分级效率高达61.79％.设备优良的分级性能,提高了磨矿系统处理能力,改善了磨矿产品粒度特性,产品粒度较好地满足了后续工序技术要求,系统取得了满意的技术经济指标.     

水射流参数对轮胎橡胶破碎效率的影响

以不同水射流参数水平下的轮胎橡胶的破碎效率（E）为研究对象,通过试验确定E与水射流参数之间的关系。结果表明：E随着泵压（p）的增大而提高,且E的升高趋势也随着p的增大而增大;E随着靶距（s）的增大呈先提高后降低的趋势;E随着喷嘴移动速度（v）的增大呈先提高后降低的趋势,但增大v会降低材料的利用率,v的合理取值范围在1 500 mm·min-1以内;p对E的影响程度最大,v次之,s最小。     

开磷矿肥浓磷酸澄酸率提高5%

开磷集团矿肥公司通过技改日前将浓磷酸澄酸率提高了5%,按现有生产能力测算,每年可为公司增收1 200余万元。     

改进真空管道导热段氦质谱检漏效率的研究

真空管属于要求比较高造价高的工业管路,其中导热段检漏属于非标件焊接、冷冻检漏工序,它是制作真空管道的首要工序,常用氦质谱检漏的方法,检测导热段的焊缝效率难以满足要求,严重影响真空管的制作进度。针对这一难题,课题组进行了影响其效率的因素研究,找出关键因素并加以改进,以求提高生产效率。     

篦冷机液压站增加备用阀组提高运行效率

我公司三线Φ4.8 m×74 m回转窑,配套NC42340篦冷机,生产能力为5 000~6 000 t/d,篦床面积为133.2 m2,冲程为4~25次/min,三段传动,功率为75 kW×3台+1台备用,液压站NBU54,系统额定压力为18 MPa,油箱容积为3 900 L,工作温度为（40±5） ℃,单个液压泵功率为75 kW,单个篦床额定流量为190 L/min。     

毛管数对甜菜碱表面活性剂驱油效率的影响研究

为研究毛管数对甜菜碱表面活性剂驱油效率的影响,通过驱替实验研究了毛管数和驱油效率以及残余油饱和度之间的关系,结果表明,对于单一体系,无论是水、聚合物还是表面活性剂,其驱油效率均随着毛管数的增加而增加,残余油饱和度均随着毛管数的增加而降低。由于界面张力处于毛管力物理定义中的分母的位置,对毛管数的影响较大。界面张力越低,驱油效率越高,残余油饱和度越低,毛管数值越大。     

分级过程中抛废提高磨机效率

徐州铁矿集团铜金选厂的设计规模为10万t/a,原选矿流程一段磨矿采用1台MQG2100×3000球磨机,1台2FC-12Φ1200分级机,选别采用先浮后磁选矿方法,浮选为铜硫混选再分离,磁选为一粗二精弱磁选.