Solospun加工技术初探

介绍了Solospun技术的原理及其特点 ,并用同一型号的毛纺粗纱分别纺成相同支数的Solospun纺和传统纺两种纱线 ;比较了两种纱线的性能 ,对Solospun纺纱线的可加工性进行了探讨。     

Solospun纺纱技术及纱线结构分析

介绍Solospun技术的原理及其特点，用国内研制的Solospun沟槽罗拉分别纺成相同支数的毛纱，并和传统纺纱线进行比较。测试两种纱线的结构及其性能，并进行综合性能评判。     

Solospun纺纱技术及其产品特性

探讨了利用进口细纱机改造生产Solospun纱线的可行性,通过对Solospun纺纱技术原理和特点的分析,确定选用国产沟槽罗拉对设备进行改造,对纺纱过程中的原料选择及各工序工艺进行优化试验,生产出了Solospun纱线.试验结果表明:采用Solospun纺纱技术试纺毛纱是可行的,不仅缩短了生产流程,提高生产效率,而且Solospun纱线强伸度优于环锭纱,毛羽数明显减少,耐磨性提高,适合于单纱织造.     

Solospun纺纱技术及其产品特性

探讨了利用进口细纱机改造生产Solospun纱线的可行性,通过对Solospun纺纱技术原理和特点的分析,确定选用国产沟槽罗拉对设备进行改造,对纺纱过程中的原料选择及各工序工艺进行优化试验,生产出了Solospun纱线。试验结果表明:采用Solospun纺纱技术试纺毛纱是可行的,不仅缩短了生产流程,提高生产效率,而且Solospun纱线强伸度优于环锭纱,毛羽数明显减少,耐磨性提高,适合于单纱织造。     

Solospun与Sirospun纱线的性能对比

在实验的基础上对比分析了Solospun与Sirospun两种纱线的性能，得出前者的主要指标均优于后者，是一种很有潜力的纺纱新方法。     

Solospun纺纱方法在棉纺中的应用探索

探索毛纺Solospun纺纱技术在棉纺环锭纺上的应用.对纯棉品种Solospun纱与传统环锭纱在不同纱号、捻度、钢丝圈等条件下进行了大量对比试验,结果表明:Solospun纺纱方法用于棉纺设备上是基本可行的.棉纺Solospun纱的毛羽比传统环锭纱有明显减少,纱的条干接近传统环锭纱,纱的强力总体稍逊于环锭纱.在纺中粗号纱时Solospun纺展现了其优越的性能,毛羽明显减少.虽然条干、强力有所降低但仍然可以达到要求;但Solospun技术在纺细号纱时适纺性较差.作为一种新型的纺纱技术仍有一些不成熟的地方需要加以改进.     

Solospun技术的加捻原理与纱线毛羽的相关性研究

首先将Solospun技术与传统纺技术的加捻原理进行了对比 ,然后建立几何模型并分析加捻原理对纱张毛羽的影响 ,得出Solospun纱线较传统纺纱线毛羽少的结论 ,并通过实验证实了这一结论。     

Solo纺纱技术及其应用前景

Solospun TM技术是由 CSIRO和 WRONZ两家公司共同研究开发的。该技术在细纱机上使用了一种简单的纺纱附件 ,改善了成纱结构 ,从而提高了纱线的表面性能 ,纺制的 Solo纱线性能与双股纱线相当 ,但其成本大大降低。1　Solo纺纱的特点　　与传统纺纱方法相比 ,Solo纺纱具有如下优点 :( 1 )是一种高质有效的纺纱方法 ,能实现单纱整经的织造 ,可省去并捻及其相关工序 ;( 2 )能使用较差的纤维生产同等质量的纱线 ;( 3)纱线毛羽少 ,纺纱过程中断头率降低 ,纱线强伸性能有所提高 ;( 4 )织物更轻薄、柔软 ;( 5 )生产成本降低。Solo纺纱节约的成…     

Solospun单纱轻薄毛织品的研制与开发

简述了Solospun可织造单纱技术及在毛纺领域内的应用，对Solospun产品的原料选择、纱线截面根数、织造效率、染整技术攻关和技术参数作了进一步研究，并开发出系列高支轻薄精纺产品。     

新型纺纱技术的发展与产品开发论述

围绕新型纺纱技术的发展与环锭纺纱技术进步两个主题,分析了转杯纺、喷气纺等新型纺纱具有的工序短、效率高、质量优、用工省、成本低等优势;对传统环锭纺的技术创新,尤其是紧密纺、复合纺纱技术作了论述;指出在今后纺纱技术发展中将出现多种纺纱方法互相渗透、互相交流、共同发展的局面。     

新型羊毛纱

新型羊毛纱随着科学技术的突飞猛进，以及人们对穿着“舒适性、功能性”方面的追求。出现了新一代的羊毛纱。新一代羊毛纱包括两个方面：纺纱技术革新和化学加工技术革新。在此，着重介绍纺纱技术的革新。一、ＣＳＩＲＯ纺纱（一）ＣＳＩＲＯ纱的三种形式及特点。ＣＳＩＲ...     

新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步——对纺纱加工技术进步与发展的分析(上)

围绕新型纺纱技术的发展与环锭纺纱技术进步两个主题,分析了转杯纺、喷气纺等新型纺纱具有的工序短、效率高、质量优、用工省、成本低等优势;对传统环锭纺的技术创新,尤其是紧密纺、复合纺纱技术作了一定分析;指出在今后纺纱技术发展中将出现多种纺纱方法互相渗透、互相交流、共同发展的局面.     

Solospun纱线捻幅与强力的关系研究

分析了Solospun纱线与传统纺纱线在捻幅中的不同分布状态 ,运用强力与捻幅之间的计算关系 ,采用纱线结构模型 ,论证了Solospun纱线强力高于传统纺纱线强力 ,然后对这一理论分析的结论进行实验验证     

Solospun 与 Sirospun 纱线的性能对比

在实验的基础上对比分析了Solospun与Sirospun两种纱线的性能 ,得出前者的主要指标均优于后者 ,是一种很有潜力的纺纱新方法。     

赛络纺技术在我厂的运用

赛络纺技术在我厂的运用伊犁毛纺织厂技术处周沛然宋宏１前言为了应用“赛络纺”技术开发毛纺产品，我处在纺纱分厂的配合下，在意大利ＦＴＣ细纱机上安装简易“赛络纺”装置。通过试用，我们对“赛络纺”技术的纺纱性能及其织物成品的特征有了初步的了解，并掌握了一般的...     

串联纺纱

在一篇报导初可行性研究结果的论文中，首次提出了高速下纺制均匀，全短纤，包芯纱的串联纺纱新概念，该项研究斩论证了串联纺的可行性，尽管串联纺是以“分阶段”或连续的方式，利用喷气纺和摩擦纺技术的独立要素来实现的，经过不懈的研究，已经开发一套全组合式串联纺纱设备，可连续不间断地生产独特的全短包芯复合纱。生成串联纺纱线扭矩平衡，手感柔软，强力高，串联纺的生产速度至少是传统环锭纺的１０倍，是早先报导的“分阶段     

聚集纺纱中的接头

聚集纺纱最近的发展表明 ,这种技术纺出的纱具有与传统环锭纱不同的结构。聚集纺纱设备生产商提供的商业信息和这方面的技术文献 ,都清楚地描述了这种技术纺出的纱。本文将介绍聚集纺纱中卷绕尤其是接头时需要理解和强调的一些观念。图 1　在牵伸工序的末端使纤维凝聚如图 1所示 ,在牵伸工序末端通常还有一个预拉伸和真空区域 ,在这个区域里 ,被拉直但尚未加捻的纤维在机械和气力作用下被“凝聚起来”。由图 3可以看出这种凝聚作用的结果。最终结果表明纺出的纱毛羽更少、更稳定、结构更好 ,而且更加美观。然而 ,以下两个与接头有关的问题也…     

再论粗纱张力与伸长率控制理论和实践

再论粗纱张力与伸长率控制理论和实践许泉生（苏纶纺织厂）笔者曾以粗纱张力与伸长率的关系为主题，针对新版棉纺学（下册）中“张力大则伸长大”这一结论展开讨论（１）。随后徐士行高级工程师著文（２）对笔者所提到的几个问题加以引伸和补充，稗益非浅。“棉纺织技术”...     

Suessen公司参加VDMA技术研讨会

2006年VDMA技术研讨会于2月6—7日分别在泰国曼谷和印度尼西亚万隆举办。德国Suessen（绪森）公司参加了这两场研讨会。公司的经营总裁Peter Stahlecker先生在研讨会上进行了题为“Elite紧密纺纱技术最新进展”的讲座。     

山东长绒棉"鲁原343"品质分析及试纺

1　前　言山东长绒棉“鲁原 34 3”是山东省农科院原子能农业应用研究所应用核幅照诱变技术处理埃及棉与陆地棉的天然异交种 ,纤维内在品质可与新疆长绒棉相媲美。经青岛国棉六厂单唛试纺 9 7ｔｅｘ( 60Ｎｅ)纯棉纱的品质指标为条干 14 34 %、细节 18 0个 /ｋｍ、粗节 111个 /ｋｍ、棉结 2 0 5个 /ｋｍ、单强 2 4 6ｃＮ。在批量对比使用中 ,用山东长绒棉 ( 30 % )与新疆长绒棉 ( 30 % )纺精梳 9 7ｔｅｘ纯棉纱成纱品质指标十分相近。表明山东棉花在品质育种方面有了一个大突破。本文主要简述“鲁原 34 3”纤维品质及试纺情况。2　山东长绒棉…