小流量调节阀国内外概况

一、小流量调节阀的特点所谓小流量调节阀,顾名思义,就是流通能力很小的调节阀。阀门的流通能力是在统一条件下的阀门容量指标。我国用C值表示。其定义为:阀门全开时,当阀前后压差为1公斤/厘米~2,介质重度为1克/厘米~3时,每小时流过阀门的介质量(米~3/时)。对于不可压缩流体,在充分湍流的状态下(雷诺数足够大时,对于水R_e>10~5;对空气R_e>5.5×10~4)     

小流量气动调节阀的研制

一、结构原理气动调节阀是由气动薄膜执行机构及阀体部件两部分组成。 1.作用原理气动调节阀的动作是由调节器或遥控板来的信号压力输入气动薄膜执行机构的气室中,产生推力,通过连接杆推动阀芯,产生相应位移——即所谓行程。阀芯位置的变化     

多圈精密小流量调节阀

根据“硝基苯加氢催化剂评价装置自动化”的需要,我们研制了一种多圈精密小流量调节阀,通过实际使用,达到了装置的要求,而且制做简单,容易上马。在化工实验室工作的人都常常要和许多手动阀门打交道,这些手动阀门往往需要转动十多圈才能使阀门从全开到全关。阀门的开度是依靠手拧动的制作较为精密的螺纹,     

烘丝机旋转接头安装方式改进

简要介绍了烘丝机旋转接头的结构及工作原理。分析了现有烘丝机旋转接头的安装形式及其特点,实现了烘丝机旋转接头通过万向节柔性连接的改进安装方法,降低了烘丝机旋转接头与烘丝筒安装的同心度要求,减小烘丝机旋转接头工作过程中的摆动,提高了工作可靠性,延长了旋转接头的使用寿命。     

调节阀流量特性的选择

一个良好的控制系统要求稳定性好、响应速度快、控制精度高。但是这些要求互相有矛盾。因为稳定性要求控制回路的增益不能太高,而响应速度和控制精度却要求回路增益要高。虽然通过调节器的比例带,积分和微分时间的调整来获得改善,但由于调节器工作点的变化,仍然影响控制系统的特性。因此,为了获得较好的控制效果,应该适当的选择调节阀的流量特性来补偿对象的静态和动态特性。为此,调节阀流量特性的选择是现代化工厂实现自动控制的一个极为重要的问题。     

热电偶安装的小改进

我厂转化系统使用的热电偶保护管为φ16mm不锈钢管,原来的安装方式采用1G′′管细纹焊在保护管上,与1G′′的内丝扣凸台连接,借以达到密封目的。但是,当保护     

安装及使用调节阀

介绍了调节阀的组成、工作原理,调节阀分为气动、电动调节阀,调节系统中调节阀的安装及维护.     

旁路调节阀流量特性探讨

本文通过对旁路调节阀流量特性的讨论,提出选取合适流量特性的几点建议.     

阿牛巴流量变送器安装方式改进

论述传统安装方式在阿牛巴流量变送器使用过程中存在的问题,引伸出一种新型的安装方式,即就地短引压直接安装方式,这种安装方式不仅不影响测量,而且可以提高测量精度,大大地减少维护工作量,节省安装材料,节能降耗,具有很好的推广前景.     

高压调节阀的改进

在合成氨及尿素生产过程中,气动高压角形调节阀被广泛应用,而且都是用在生产的重要岗位,因此它的使用好坏不但关系到     

气动薄膜调节阀安装调校

气动薄膜调节阀出产的标准产品,一般都把弹簧调整在标准组配的范围内,即由弹簧起动压力Pi起动,由弹簧范围Pr使弹簧产生全行程的变形量,而在全行程处如用调节器控制是没有输出力的,因此,在安装时要对调节阀进行调整,以满足工艺要求。有些使用厂,由于缺乏调校知识,不适当的调校,使阀关不死、打不开,为此介绍一下安装调校方法。     

气动调节阀外围控制管线接头易脱原因分析及改进

0前言 执行单元是过程控制仪表中的重要单元之一，包括有气动、电动和液动3种类型的执行器（调节阀）。调节阀在过程控制系统中的作用是接受调节器或其他仪表的控制信号，控制管道内物料流量，使过程变量稳定在工艺要求范围内，代替人工直接操作，实现过程自动化。因此，调节阀是过程控制系统中十分重要的、必不可少的组成部分，对调节阀进行有效的维护、改进至关重要。     

调节阀并联工作流量特性分析

在化工和其它部门的一些工厂中,有时可以遇到调节阀并联工作的情况。当流量负荷增加而原有调节阀口径不能满足时,往往把正常运行时应当关闭的旁路阀部分地打开,而形成并联流通支路。对于调节阀并联工作流量特性,过去尚未进行过比较深入的的分析和讨论。下面提出一些粗浅看法,供     

TMF—G型热式气体质量流量计步进式控制小流量调节阀气动活塞式微小流量调节阀技术鉴定会在北京召开

化工部科技局于1979年12月15至19日,在北京主持召开了北京化工研究院研制的TMF—G型热式气体质量流量计;南京化学工业公司研究院研制的DXT—160型步进式控制小流量调节阀、QSW—320型活塞式微小流量调节阀技术鉴定会。参加会议的有44个单位,共62名代表。     

差压式流量变送器安装方式的改进

阐述传统差压式流量变送器的安装方式及存在的缺陷，引伸出一种新型的自伴热式直接安装方式．这种安装方式不仅不影响测量精度，而且节省安装材料、节能降耗、维护工作量小。     

一种调节阀流量计算的新方法

根据调节阀的流量特性,采用数学方法,推导出能方便地计算流过调节阀流体流量的计算公式,并通过实验对公式进行验证。     

调节阀应用改进经验

1气动薄膜蝶阀改为气动薄膜双座调节阀1992年建成的尿素装置中,中压吸收工段的氨冷器C出口温度自控调节阀设计选用气动薄膜蝶阀。使用后发现:由于介质(水)在阀板上产生的不平衡力大,而气动薄膜执行机构的输出力小,不能够克服蝶阀不平衡力矩影响,所以造成阀板动作不灵活、不能进行正常的调节控制。后更     

石油模拟井流量调节阀流量特性与参数优化

针对流量调节阀流量特性差和压降特性不均匀的问题,利用数值模拟方法研究其节流口的流量特性与压差特性,发现节流口处流道面导致负压并引起压力非梯度变化是影响阀芯流通特性的重要因素.为此,以减小流阻提升流动特性为目标对节流口进行锐边优化设计.通过优化前后流动特性对比,说明倒角、圆角化等制造工艺可以大幅减少流体截面突变,有效提升...     

H301调节阀的改进

H301是我厂脱碳工段吸收塔液面控制系统,简易流程如下: 由变换来的低变气(含CO_2=20％,压力15公斤/厘米~2)进入吸收塔,与塔顶来的环丁砜溶液逆向接触,气体中的CO_2被环丁砜溶液吸收,出塔气体,再经洗涤塔洗涤,而后去甲烷化工段。含有CO_2 80～110克/升的环丁砜吸收液(富液),从吸收塔底部经溶液换热器换热提温(t≌100℃),经吸收塔液位调节伐H301,由15公斤/厘米~2减至3公斤/厘米~2 ,进入再生塔,进行再生。 H301调节阀,由于被调介质腐蚀性大,温     

安装限流板延长调节阀的寿命

自控位号L301是六万吨合成氨厂脱碳二氧化碳吸收塔液位自动调节装置。因吸收塔的塔径小,流量大,所以塔液面变化迅速,用人工手动控制液位是较难稳定的。往往因调节回路失灵,造成工艺、人身和设备事故,仅一九八一年一年中我厂因L301调