圆形筛盖注塑成型模具设计

模具设计中注塑成型模具设计是重要的一个部分,同时它又是一个难点,特别当制品含有螺纹时,设计时既要考虑模具的机构要求,同时也要考虑模具设计的成本问题和制品要大批量生产等因素,塑料材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种制品,而塑料的成型一般通过模具来成型,因此在塑料生产过程中模具是必不可少的。塑料模具对实现成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。该文着重介绍了圆形筛盖注塑模具设计的要点。     

手机保护盖注塑工艺及模具设计

随着塑料在家电、电子、机械等产品和日常用品中的广泛应用,对塑料模具设计和制造的要求也越来越高。手机保护套是生活中广泛使用的产品,它除了保护手机,还有防滑、装饰扣便于携带等作用塑料材质的手机保护套一般采用注塑工艺成型,本模具结构复杂,要求制造精度高,因此使用Nx软件进行三维设计,不但提高了设计效率,还能为后续模具CAM编程提供三维数据。     

塑料注射模具浇注系统的设计浅析

塑料成型加工用的注射模具由于能够一次成型复杂、尺寸准确的产品,适用于大批量的生产方式,使用范围越来越广泛,塑料注射成型成为生产塑料制品的主要手段。作为生产塑料制品的重要工艺装备,其设计尤其是注射成型模具系统中的浇注系统设计,对注射模成型制件的质量和生产效率起着至关重要的作用,设计优良的浇注系统可以使熔料均匀充分填充型腔内部并且可以快速冷却而缩短注射模制件成型周期。     

浅析塑料注塑成型及其模具的应用

工业产品生产造型的常用方法是注塑,塑料注塑成型指的是加热材料融化后在高压下射入模腔,在温度下降后固化,得到成型制品的一种方法。注射成型机是把热固性塑料或者热塑性塑料利用塑料成型模具制作成形状不同的塑料制品的主要成型设备,注射成型是指有一定形状的模型,通过压力将熔融状态的胶体注入模腔而成型。注射成型是依靠模具和注塑机来完成的,制品一般采用塑料注塑和橡胶注塑,注塑还能分为压铸法和注塑成型模压法,通常用于形状复杂的零件的大规模生产,是一种重要的加工方法。     

基于Moldflow的多筋类塑件注塑成型参数优化

文章借助Moldflow软件对多筋类塑件进行初始方案模流分析,发现了塑件翘曲变形过大的缺陷。通过调整注塑参数再次进行模流分析并与初始方案进行了对比,发现改善方案能有效解决制品翘曲变形量较大的问题,成功优化了注塑成型工艺参数。实践证明,借助Moldflow的模流分析,可估定塑件成型时各个加工参数的合理值变动区域,减少试模次数,设定最佳的模具注塑方案,获得质量更优的塑料制件。     

新型发泡注塑技术

分析了生产厚壁塑料制件的各种成型技术如气体辅助注射、微孔发泡技术的优缺点,提出了一种新型发泡技术的组成及工作原理,采用经过改进的注塑成型设备、普通模具、塑料原材料、化学发泡剂来生产厚壁塑料发泡件.该技术能提高产品设计的灵活性、改善加工效率和降低成本,产品性能可靠,成品率高.     

气体注塑技术助塑料玩具一臂之力

气体辅助注塑成型是通过把高压气体引入到制件的厚壁部位，在注塑件内部产生中空截面，完成充填过程，实现气体保压，消除制品缩痕的一项新疑的塑料成型技术，该技术适合家电、汽车、家具、日常用品、办公用品、玩具等几乎所有塑料制件领域，为塑料成型开辟了全新的应用领域。     

夹壳零件成型工艺及级进模具设计

通过对一种夹壳类制件的结构特点,制定制件的成型工艺,介绍制件的模具排样设计与模具结构、主要模具成型部件的选材和热处理工艺。     

Moldflow在塑料齿轮成型工艺设计中的应用

基于Moldflow软件来分析塑料齿轮的成型工艺,给出了通过调整模具温度、熔料温度、注射时间、保压压力和保压时间等注塑工艺参数,来制定合理成型工艺的方法,并得出了最佳成型工艺参数。     

UGMoldWizard在注塑模设计中的应用

《注塑模设计》主要论述塑料的工艺性能、讲授塑料成型工艺及模具设计与计算方法、针对性讲授塑料模具的制造工艺及装配工艺。而UGMoldWizard是UG系统的一个独立的智能化设计注射模具的模块,它运用知识嵌入的基本理念,按照注射模具设计过程的一般顺序采实现模具设计的整个过程。在UG平台上设计注射模具,大大提高了模具设计的效率。以摄像机前壳为例,利用UG软件提供的MoldWiZard模块,结合计算结果选择相应的模架及标准件完成模具设计的全过程。     

塑料刀叉气辅成型模具浇注系统设计

气体辅助注射成型是一种特殊注塑成型工艺,其模具设计尚未形成完善的体系。文章以塑料刀叉为例,基于塑料熔体的充填流动和气体保压模拟,通过熔体充填区域和气体充填区域来评价设计优劣,进行气辅成型模具浇注系统的设计,并推荐可行的工艺参数。     

基于Moldflow的注塑成型模具翘曲分析及其优化设计

翘曲变形在注塑模具生产过程中已经成为日益凸显的问题。如何在不增加生产成本和生产周期的情况下对制件进行翘曲分析是目前应当着手解决的问题。欧特克（Autodesk）公司出品的Moldflow模流分析计算机辅助软件为注塑成型生产企业提供了解决方案。文章利用Moldflow对某电器的活动后盖进行翘曲分析,确定了翘曲产生原因。通过优化工艺条件,改善冷却系统,达到了减少翘曲,增强冷却效果,降低模具温度等目的,从而提高了成型过程的生产效率。图7参13     

注塑成型模具计算机辅助设计与工艺仿真

利用CAE技术建立汽车内饰塑件的3D模型,并对注塑成型模具进行设计;应用Moldflow软件,在3D模型有限元网格划分的基础上,对塑件制品注塑成型过程中填充、保压和冷却等情况进行仿真.结合实际范例,通过调整模具温度、熔料温度、注射时间和注射压力等注塑工艺参数来实现成形工艺的优化设计.     

塑料模具技术的发展趋势

塑料模具在塑料成型加工中占有非常重要的地位。模具生产技术也是衡量一个国家制造工艺水平的重要标志之一。为了发展模具工业,一些国家制订了有关扶植政策,如日本在20世纪80至90年代制订了机械生产振兴法,把模具列为特定产品加以发展。美国现拥有模具专业厂家一万多个,20世纪90年代后期模具总产值达100多亿美元。从总体看,塑料注射模具的基本发展趋势是朝高效率、高精度、高寿命方向发展。     

计算器上盖注塑模CAD/CAE优化设计

基于模具CAD/CAE技术,利用模流分析软件Moldflow对计算器塑料上盖注塑成型工艺过程进行模拟分析,优化模具的结构,根据CAE分析结果,利用模具CAD设计软件UG完成了整套模具的设计。实践证明,模具CAD/CAE协同设计减少了试模、修模过程,提高了生产效率,为模具优化设计提供了科学的依据     

冰箱抽屉成型工艺及注塑模具设计

新产品的开发和研制在一定程度上依赖于模具生产,模具工业已成为国民经济的重要基础产业。根据冰箱抽屉零件图,对冰箱抽屉注塑成型模具进行了设计,包括:工艺、材料、成型方法、浇注系统、推出机构、冷却系统等。     

基于Moldflow和正交试验法的注塑成型收缩率预测

为了解决实际生产中注塑制品收缩性能难以控制的问题,采用正交试验方法,利用注塑成型模拟软件Moldflow进行有限元数值模拟,得到不同工艺条件组合下的POM(聚甲醛)矩形长条试样成型收缩率的数值,以及模具温度、熔体温度、注塑速率、保压时间、保压压力和冷却时间6个工艺参数对制品成型收缩率的影响及趋势。研究结果表明:保压时间、熔体温度和模具温度是影响注塑制品成型收缩率较大的3个因素,对控制制品的收缩最为有效。     

注塑成型熔接痕的研究现状

通过总结近年来注塑成型熔接痕的研究现状,阐述熔接痕的形成机理,综述较经典的熔接痕强度预测模型及熔接痕自动识别算法等熔接痕强度预测研究,并从微观角度归纳了对熔接痕的研究,指出成型工艺中熔体温度、模具温度及注射压力是影响熔接痕的主要因素。在传统注塑成型基础上,介绍了快速变模温注塑成型等注塑成型新技术和改进模具结构2种改善熔接痕的新方法。     

层叠式注塑模具研究

我院化学工程系王振保副教授主持的层叠式注模模具研究课题属河南省科技攻关计划项目,1997年通过了河南省科委组织的成果鉴定,1998年10月获省科技进步奖二等奖.该课题技术可应用于塑料注塑、压制成型等工业领域.一般情况下单层注塑模具在薄壁线腔塑件的生产中成型面积已达到或接近主机额定成型能力,但注塑量、开模行程、模具厚度等参数只相当于主机工作能力的10%～30%,造成设备资源的浪费.而该课题组研制的层叠式注塑模具,把成型的层数由单层增加至两三层,锁模力不变,但注塑量、开模行程和模具厚度成倍增加,从而使主机工作能力得到充分发挥,…     

灯罩后壳塑件模流分析

塑料制品的很多缺陷都与塑料在模具中的流动方式有关。因此对注塑成型来说,最重要的是控制塑料在模具中的流动。通过华塑CAE软件对熔体在模具中的流动进行模拟分析,预测熔体流动前沿的推进方式、填充过程中的压力和温度变化、气穴和熔接痕的位置等,有助于工艺人员在试模前对可能出现的缺陷进行预测,找出原因,改进产品的结构设计和模具设计,提高一次试模的成功率。