地下轨道交通站台集中空调冷却水污染物检测分析

2019年对广州地下轨道交通设施74个站台集中空调冷却水中pH、电导率、总碱度、总硬度、氯离子、铁离子、总铜、浊度以及菌落总数9个项目进行检测,以DB44/T115-2000《中央空调循环水及循环冷却水水质标准》中冷却水限值为参照,结果显示9个项目初检合格率分别为62.1%、95.9%、87.8%、89.2%、98.6%、100%、55.4%、100%、98.6%。     

浸出车间循环冷却水水量的控制

浸出车间循环冷却水水量的控制四川省垫江县植物油厂叶祥仁植物油厂浸出车间溶剂气体冷凝冷却的用水量较大，由于水源紧张和污染，一般未采用一次的直流冷却法，而采用多次循环冷却水系统。循环过程中，循环冷却水不断蒸发，原水所含离子不断增浓析出而形成水垢和污泥，影...     

啤酒厂循环冷却水处理技术研究

啤酒厂循环冷却水占啤酒工业生产用水的比例很大.冷却水长期循环使用后,必然会带来结垢、腐蚀和微生物滋生问题.解决好这三个问题,才能稳定生产、节约资源与能源,从而减少环境污染,提高经济效益.通过对冷却水处理技术进行研究和探讨,制定经济、实用、可行的循环水处理方案,可以实现循环冷却水系统的经济合理运行.     

无冷却循环水时电石炉设备烧损浅析

电石生产中采用循环冷却水对高温设备进行冷却,但在生产过程中,遇循环冷却水系统无法正常工作时,电石炉必须采取有效的防通水设备烧损措施,保证后续设备的正常运行,通过研究和试验,总结若干既方便又可行的办法.     

循环冷却水系统的水质处理

介绍了敞开式循环冷却水系统的水质特点和基本水质要求，指出了水质处理的必要性，探讨了循环冷却水处理的三个主要问题，即腐蚀控制、沉积物控制和微生物控制。同时介绍了循环冷却水系统常用的水处理方法，探讨了循环冷却水系统的水质管理方法。     

循环水设备节能技术改造

节能减排是我国一项基本国策.节约能源、降低消耗是企业生存发展的必由之路.安徽德邦化工有限公司循环水装置有二次循环水及三次循环水装置,冷却循环水系统采用开式机械循环,在标准工况下,来自冷水池的低温冷却水由该系统的冷却循环水泵送至生产装置各个区经换热器换热,换热后的高温冷却水由系统压至冷却塔散热冷却,经冷却塔散热冷却后的低温冷却水回落至冷水池,如此循环往复,水损耗由补水系统补给.通过专业的节能服务公司对循环水系统进行检测、分析、研究,挖掘系统装置设备节能技改潜力,分别对三次水泵进行节能技术改造及二次水冷却塔水轮机改造.     

基于膜电解法的循环冷却水处理研究

随着各种先进技术和新型设备装置在各个领域的广泛应用,技术工艺改进创新与设备装置优化升级,成为促进企业发展进步的有效举措,在循环冷却水系统应用过程中,由于冷却水水质复杂多变,会生成水垢、淤泥、腐蚀产物等污垢沉积在换热设备表面,影响设备的安全稳定运行,因此循环冷却水系统的水质处理至关重要。选择工艺先进、经济合理的水处理技术进行水质优化,是循环水处理研究的主要内容。文章分析了循环冷却水系统运行的水处理措施,并就离子膜电解技术进行了介绍,最后以实验方式对循环冷却水处理中运用膜电解法技术的影响因素进行了探讨。     

酿酒冷却水全封闭式循环利用系统的应用研究

针对酿酒冷却工艺中存在的高耗用水、高废水排放的问题,本文对传统冷却系统、冷却塔冷却系统、制冷机组辅助制冷冷却系统、新型水资源综合利用系统进行分析和研究。为利用酿酒冷却水热能、减少洁净水用量以及降低废水排放,本文首次成功应用了一种酿酒冷却水全封闭式循环利用系统,利用热水型溴化锂吸收式制冷机回收酿酒车间热水的热能进行制冷和节水,冷却水在密闭式冷凝器、热水型溴化锂制冷机、闭式塔之间进行全封闭式循环使用,并采用三级冷却方式保证冷却水出口满足酿酒生产要求,同时采用除盐水避免了设备腐蚀、结垢等问题。实际应用表明,整个系统可达到能量自平衡,可实现酿酒冷却水温度的有效控制和降低,节水率可达80%以上,为酿酒循环法工序生产找到一条新的途径。     

海洋石油平台闭式循环冷却水系统工艺设计

结合闭式循环冷却水系统设计的实际经验,详细阐述了海洋石油平台闭式循环冷却水系统工艺设计原则,并结合海洋石油平台的生产实例给出了闭式循环冷却水系统能力的计算方法,对海洋石油平台闭式循环冷却水系统的设计具有一定指导意义。     

钢丝直接冷却改善热传导

<正> 拉拔钢丝时的冷却方式有三种:拉丝模冷却、卷筒冷却和钢丝直接冷却。拉丝模冷却是水通过拉丝模盒的间接冷却或水同拉丝模外表面直接接触冷却,而钢丝不与冷却水接触。研究表明,冷却拉丝模所散发的热量不超过钢丝产生热量的4%。卷筒冷却是指卷筒内的水冷和外部的风冷。内部用流动水冷却效果较好。强迫循环冷却系统装有几只喷水管,使喷水流经卷筒内表面,导热系数较高。但对冷却水的洁净度及卷筒内壁的防     

尾气冷冻回收正常使用的条件

在无河水和深井水作冷却源的植物油厂浸出车间,靠循环使用冷却水,夏季气温高,受其影响冷却水温也增高,由于冷却水温高,从而尾气通过冷凝器冷却后排放温度升高,尾气含溶量增大,溶耗相应增高,对于这些厂,在夏季生产时,采用尾气冷冻回收设备,可弥补受其气候影响冷却水温增高的不利因素。但并非只要投入了冷冻回收尾气后就能达到降低尾气排放温度和降低溶耗。本文对冷冻回收正常运行发挥作用必须做到的两个条件进行了论述。     

预应力钢绞线循环冷却水中总磷的测定

对拉丝机循环水质稳定性进行控制,可有效防止卷筒内壁产生锈蚀和水垢,从而保证拉丝机具有良好的冷却效果及稳定的性能和生产能力。介绍测量循环冷却水中总磷含量的原理和分析方法。利用线性回归法绘制工作曲线,采用分光光度法测量循环冷却水的吸光度,根据测量的吸光度从工作曲线上可查出相对应的试样总磷含量,由此计算出循环冷却水样中总磷含量。预应力钢绞线循环冷却水中总磷的控制指标应为4～6 mg/L,分析频率控制在1次/24 h,当总磷小于控制指标时,适当增加缓蚀阻垢剂用量,反之则减少缓蚀阻垢剂用量。     

一棒线浊环系统污泥处理回收方法

文章提出一棒浊环系统为开式直接冷却循环冷却水系统污泥处理方法。该方法对一棒线浊环原污泥处理工艺进行改进,取消了系统中污泥浓缩压滤系统,对含氧化铁污泥进行循环回收利用,在降低运行成本的同时取得良好的经济效益。     

注塑模具异形冷却水道Moldflow优化设计

注塑模具冷却水道受加工方法的限制,塑件在冷却过程中易产生热点,使产品冷却不均匀而引变形和表面质量问题。采用3D打印技术制造的模具,其内部异形冷却水道更靠近模具的冷却表面,从而提高了热量转移到冷却水的效率。基于Moldflow模拟软件对传统的冷却水道设计和随形冷却水道设计进行了模具和产品温度场、冷却时间的对比,从而为冷却水道的优化设计提供依据。     

ZL22滤棒成型机组成型枪冷却系统的改造

ZL22滤棒成型机组成型枪部位由于布带与成型枪之间的摩擦使机身温度过高,造成设备零件使用寿命降低,滤棒圆周和长度出现偏差。通过对成型枪的冷却系统进行改造,即在下成型枪底部增加一个冷却水循环冷却装置,将下成型枪底座改造为一个密封的“腔体”,通过冷却水的循环带走热量,降低机身温度。改进后降低了布带轮组的表面温度,提升了滤棒质量和零件的使用寿命。     

一种酿酒闭式循环冷却水系统的设计

酿酒行业冷却水耗量高、排污量大。因此,如何降低酿酒行业中冷却水的消耗量及排污量,是实现酿酒行业绿色生产的关键。该文将热水型溴化锂冷水机组与封闭式凉水塔相结合,采用中央控制系统智能控制,以软水作为冷却水,利用冷却水自身热量制取冷量,并采用多级降温方法对高温冷却水进行降温,实现冷却水的闭式循环。该设计在改善工艺条件、节约用水和节省运行费用等方面具有显著的效果,为实现酿酒行业节能减排奠定了基础。     

实验楼部分给排水及动力管道变更设计

依使用部门新增用水设施的布局,动力用气、循环冷却用水设备位置的更改,作者在室内给排水、压缩空气及冷却水系统原设计施工图纸基础上,严格参照国家现行规范及标准图集,对室内给排水系统进行了新增设计,对压缩空气及冷却水系统进行局部变动设计,竣工后使用效果较佳,很好满足了使用部门的生产及生活需要。     

制冷机循环冷却水处理

制冷机所以能达到制冷的效率,主要是靠利用大量的冷却水与冷媒液进行热交换而取得的。在七十年代及以前,我们习惯使用直流式冷却方法,而对冷却水不予重视,总是将水一次性排放,不回收,不利用,这样不仅大量地浪费了水资源,而且使制冷机的管路系统在一定程度上造成结垢和腐蚀,降低了热交换的效率。近年来由于水资源的紧缺,利用了凉水塔将排放水作为循环冷却重复使用,结果,节约     

溴化锂制冷机冷却水处理及使用

制冷、空调系统是企业保证为纺织生产提供良好生产条件的基础设备之一。我厂现有日本三洋公司生产的TSA-EW-850TB双效溴化锂制冷机三台;TSA-GW-1150双效机组一台。在运行期间需冷却水量3670吨/时,制冷机采用循环冷却水冷却。制冷机的冷却系统主要材质为紫铜管和碳钢壳体。在没有进行冷却水、水质处理前,年结垢层厚度0.3～0.8毫米,对所结垢进行化学分析,其中有一定量的铜、铁元素,证明对机组有一定的腐蚀。正是因为机组传热系统的结垢造成热效率下降,个别机     

食品工业循环冷却水中藻类的去除

研究采用絮凝气浮法除去食品工业循环冷却水中的藻类 ,选择适当的絮凝剂并探讨了絮凝剂用量、pH、气泡特性等因素对藻类除去效果的影响 ,提出了较合理处理条件。结果表明 ,絮凝气浮法是处理食品工业循环冷却水的较佳方法