用相关分析回归法预测省试样毛折

本文运用相关分析回归法，预测省试样毛析，及时指导生产，有利于缩小实缫与省试样毛折之间的差距，提高企业的经济效益。     

主要茧质指标的非缫丝评定

对茧丝“剥离长度”、粒茧层量、解舒率进行回归分析，建立回归方程。分别预测角舒率、一茧丝长、茧层缫丝率，由此计算解舒丝长、解舒光折、毛折。在不进行４００粒解舒调查的情况下，快速简便地了解茧质，为外出收购蚕茧提供定价依据。     

次茧和下茧对缫丝生产的影响

本文简要地分析耻次茧和下茧在缫丝生产中对质量、产量、缫折的影响。     

运用煮茧机外真空渗透技术降低缫折的探讨

我厂立缫缫制１９９７年度春次茧，煮茧采用温差渗透方法，缫折大，效益低，ＱＣ小组进行综合分析，提出采用机外真空渗透煮茧新技术，使缫折下降１０．５Ｋｇ，并提高车台运转率增加台产１５ｇ增加经济效益３．３万元。一、缫折大原因分析我们对春次茧庄口缫折调查，发现...     

加茧误差率对缫折影响的理论研究

运用数理统计法和计算机模拟试验方法研究煮茧自动加茧装置的加茧误差率对缫折的影响;探讨立缫和自动缫两种不同场合时加茧误差率对缓折影响的允许范围。     

V型煮茧机对缫折的影响

通过V型煮茧机对缫折的影响进行了分析,实验数据表明V型煮茧机具有提高解舒、降低长吐率的功能,经理论分析发现V型煮茧机在功能上明显优于104笼煮茧机,能大幅度降低缫折。     

主要茧质指标的非缫丝评定

对茧丝“剥离长度”、粒茧层量、解舒率进行回归分析，建立回归方程。分别预测解舒率、一茧丝长、茧层缫丝率，由此计算解舒丝长、解舒光折、毛折。在不进行４００粒解舒调查的情况下，快速简便地了解茧质，为外出收购蚕茧提供定价依据。     

提高落绪茧分离效率,做小D301A自缫丝缫折

针对D301A型自动缫缫折大（比立缫大3~8kg）这个问题，笔者以为影响缫折的主要因素是落绪茧分离效率的高低，经过测试数据对比，在一定范围内落绪茧分离效率越高缫折越小，效率越低缫折越大，见表1。表1落绪茧分离效率对缫折的影响注：庄口为富安晚秋。从表1数据分析，并结合现     

两种不同煮茧工艺路线的对比分析与探讨

我国制丝生产中主要有机内温差渗透煮茧工艺与机外真空渗透煮茧工艺两种不同的煮茧工艺。对不同原料茧分别用两种煮茧工艺进行对比试验显示,各原料茧的万米吊糙次数温差渗透工艺平均7.6次,真空渗透工艺平均3.4次,两者相差1.24倍;解舒光折真空渗透工艺比温差渗透工艺平均小6.6kg。在人工费、原料茧价格趋高的情况下,真空渗透煮茧工艺将为企业带来较大的经济利益。     

运用煮茧机外真空渗透技术降低缫折

我厂是生产白厂丝的中型企业,现有职工600人,技术管理人员30人,共有立缫机180台套,Ｄ301Ａ型自动缫5组100台套,年产白厂丝180ｔ。从投产以来,积极推行全面质量管理,始终坚持“质量第一,用户至上”的宗旨,充分发挥ＱＣ小组作用,并采用新技术新工艺,产品质量显著提高。我厂在立缫机上缫制1997年度春次茧时,煮茧采用温差渗透老方法,经一周实缫及煮茧测试统计,瘪茧率占20%,中内层落绪占78%,丝胶溶失率72%,缫折3355ｋｇ,效益受损。经本厂ＱＣ小组从人员、设备、原料、方法、环境五大要素进行分析,画出因果主次图,分析造成缫折大的原因主要是①煮…     

用相关分析回归法预测省试样毛折

本文运用相关分析回归法,预测省试样毛折.及时指导生产,有利于缩小实缫与省试样毛折之间的差距,提高企业的经济效益。     

执行烘茧方针 提高蚕茧解舒

国家制定的烘茧方针是 :“防止鲜茧、半干茧发生蒸热、发霉变质 ;全干茧适干均匀 ,防止偏老偏嫩 ;烘茧方法上防止高温急干和低温长时间闷烘 ,为提高原料茧解舒而努力”。烘茧方针明确要求茧站在烘茧中必须做到鲜茧半干茧不蒸热、霉变 ,全干茧适干均匀 ,烘茧供温排湿合理。其目的是保全茧质 ,补正茧质 ,提高解舒。解舒是指蚕茧在缫丝中茧丝离解难易的程度 ,它是蚕茧质量好坏的一个重要指标。解舒好 ,缫丝时落绪、添绪次数少 ,可以提高缫丝效率 ,增加单位时间的丝产量 ,以及减小纤度偏差 ,提高生丝品位 ,还能降低缫折。实验证明 ,影响蚕茧解舒…     

微波煮茧工艺的研究

系统地研究微波煮茧工艺,并首次通过模糊正交法及夹角余弦赋权法,得出主要评价指标解舒率、光折及千米茧丝的疵点数的权重向量,依据正交实验的模糊运算法则用模糊综合评判模型得出微波煮茧的最优工艺为:微波煮茧水初始温度80℃,3min,微波火力为中火,浴比为1:40。通过试缫可知,利用微波进行煮茧可以显著的提高缫丝的解舒率,降低光折和千米米茧丝的疵点个数。     

上茧率与吨丝成本的关系

分析了上茧率与上茧单价，台时产量，缫折及吨丝成本的关系，提出应根据市场行情灵活选择不同的上茧率和产品销售对象，以最大限度提高企业经济效益。     

特殊原料茧煮茧工艺探讨

煮茧是制丝生产中一个非常重要的环节 ,煮茧质量的好坏关系到缫丝的产、质、耗 ,尤其对缫丝的缫折、生丝洁净影响很大。企业生产的目的是为了追求高额的利润 ,同样的市场原料茧 ,谁的生产成本低则谁的利润就高。在制丝生产中 ,原料茧成本占总成本的 75 %以上 ,故降低原料成本是降低总成本的关键。降低原料成本必须降低缫折 (消耗 ) ,这与优化煮茧工艺有关。为此 ,运用科学的方法来优选特殊原料茧 (茧型小、茧层薄、缩皱松、薄头多 )的煮茧工艺是厂丝生产中的主要课题。1　煮茧工艺试验在通过初试的基础上 ,确定是否触蒸处理、助剂使用部位、…     

工厂实际煮茧方法辨异

采用对比试验法,对真空渗透后直接缫丝与经煮熟、调整、保护三大过程煮茧后缫丝的质量与缫折进行比较,并对其利弊进行分析,指出优选煮茧工艺才是降低消耗、提高生丝产质量的关键。     

管道送茧与人工送茧在指标上的差异

近年来,随着自动缫丝机的普及,管道送茧被广泛采用,采用的出发点主要是为了减少用工,降低生产成本,改善生产环境,提高现场管理档次,至于管道送茧对煮熟茧质量及生产指标有怎样的影响？与人工送茧相比有何差异？在认识上比较模糊,只是觉得应该没问题,针对如此,笔者利用公司的方便条件,对2000年生产的春茧、中秋、晚秋庄口做了详细的数据对比调查,发现管道送茧不仅实现了煮茧缫丝间的连续化、自动化,而且对煮熟茧质量有一定好处,生产指标优于人工送茧方式的指标,其台产、运转率提高,丝胶溶失、类吊降低,洁净分数提高,光折差别不大,解舒降低。     

线性回归法在制丝工艺设计中的应用

通过对近两年原料庄口茧数据的统计分析，建立了试样解舒率和缫折差异的线性回归方程，并通过设置的置信区间对生产过程进行预报和控制。     

浅析桑蚕茧试样与实缫的差距

长期以来，我国蚕茧检定机构及制丝厂试样(以下简称试样)，大多以立缫测试蚕茧性能来确定茧级(茧价)及制定生产工艺参数。在立缫机时代，试样与实缫的差距并不是很大，矛盾反映的也不很突出，但随着我国自动缫丝机的普遍使用，试样与实际生产的差距日渐明显。贸易双方常常对茧检机构提供的茧质检定报告的准确性提出质疑，而缫丝企业因采用立缫测     

超声波辅助煮茧工艺的研究

在传统煮茧工艺的调整段和保护段之间增加超声波处理工序,通过模糊正交法及夹角余弦赋权法,得出解舒率、光折和千米茧丝的疵点数等主要评价指标的权重向量,依据正交实验的模糊运算法则,用模糊综合评判模型得出微波煮茧的最优工艺:超声波功率75 W,超声时间90 s,超声温度60℃,超声浴比1∶27。试缫结果表明,超声波辅助煮茧优于直接煮茧工艺,在最优的超声波辅助煮茧工艺下的光折为262.75 kg、解舒率为64.41%、千米疵点数为0.355 6个。采用超声波辅助煮茧工艺操作简单、煮茧效率高、耗能小、清洁性好,研究可为超声波辅助煮茧技术的进一步研究和应用提供依据。