新钢公司热轧硅钢薄钢板生产工艺及质量控制

电工用热轧硅钢薄钢板也称硅钢板或矽钢片。世界上先进国家已采用冷轧无取向硅钢板取代热轧硅钢板，生产热轧硅钢板的热叠轧薄板轧机也全部被淘汰。我国生产热轧硅钢板的厂家大多是在五六十年代投产的，其生产工艺、技术装备水平落后，但鉴于我国的国情，国内硅钢板的生产...     

济钢低碳低硅钢冶炼工艺的开发与应用

介绍了济钢第三炼钢厂采用转炉-LF精炼-ASP薄板坯连铸生产低碳低硅钢的工艺实践。通过提高转炉终点命中率防止钢水过氧化,采取合适的钙铝比、强化连铸保护浇注等措施,解决了低碳低硅钢的钢水可浇注性问题;采取减少转炉下渣、控制加铝和精炼时间,减少了钢水回硅。批量生产08Al、SPCC低硅钢4.22t,统计分析表明,铸坯成分内控合格率为91.38%,综合合格率为99.8%。     

中薄板连铸机生产低碳低硅钢的实践

济钢第三炼钢厂利用中薄板连铸机生产低碳低硅钢的初期,主要存在钢水成分控制和可浇性的问题。阐明了为解决此问题所采取的技术措施和收到的效果。这些经验对类似企业的生产有借鉴作用。     

电工钢电磁性能检测系统在梅钢的应用

MATS-2010M硅钢测量系统是严格按照国际电工委员会标准IEC60404-2和国标GB/T 3655—2008设计和制造的。该系统采用了符合国标的爱泼斯坦方圈法对电工钢片(带)的交流磁性能参数和曲线进行了测量,并对梅钢产硅钢进行了分析,客观地展示了梅钢硅钢的生产技术水品,为硅钢产品的质量提升提供了技术参考数据。     

电工硅钢不同连铸坯的非金属夹杂物数量研究

以国内某钢厂电工硅钢为研究对象,通过工业试验及取样分析,系统研究了铝脱氧工艺条件下电工硅钢连铸中间包钢液和铸坯中夹杂物数量和面积分率的变化规律.在本实验条件下,得到以下结论:正常浇注条件下,铝脱氧电工硅钢连铸坯中非金属夹杂物平均数量和面积分率分别为25.9个/mm2和0.003 1%;在开浇初期、换包及浇注末期,连铸中间包内钢液中的非金属夹杂物数量和面积分率均有不同程度的增加;在非稳态浇注时期的中间包流场有待于进一步优化控制;电工硅钢连铸坯的合理切头长度为6 m.     

无取向电工钢

本发明叙述的是有关电工用钢特别是有关发挥无取向硅钢的抗磁时效性。众所周知,作为电工用无取向硅钢通常是以完全退火条件下的薄板或带钢接着进行剪切或冲压成叠片,用这些叠片叠装成固定铁芯或旋转电机的铁芯,对于这一类的变压器,交流发电机是由电流流经绕制在铁芯上的导体而激磁的。     

半工艺硅钢的生产与实践

通过本钢半工艺硅钢的生产，回顾了1700mm热连轧机生产半工艺硅钢的实践和薄板坯连铸连轧生产半工艺硅钢的实践，并对两种工艺生产半工艺硅钢进行了对比分析，阐述了本钢薄板坯连铸连轧生产半工艺硅钢的可行性。     

薄板坯连铸连轧工艺与硅钢生产

介绍了薄板坯连铸连轧工艺生产无取向硅钢和取向硅钢的工艺特征.通过试样分析和对比工艺条件,研究了这一新工艺与传统工艺生产硅钢的不同点.指出了薄板坯连铸连轧工艺生产硅钢具有的优越性.     

C和Si对热轧电工硅钢带材奥氏体体积百分率,屈服强度及延性的影响

C 和 Si 是电工硅钢中两个最重要的成分。研究了 C 和 Si 对热轧电工硅钢带材某些性能的复合影响。C 影响铁素体基体中碳化物的数量和分布。在热轧前,随着([Si]%—11.45[C]%)数值的增加,加热产生的奥氏体最大体积百分率将变得较低。从延性角度看,C 和 Si 都是脆性元素。当 Si 含量高于3.12%时,为了不使延性大大降低,C 的含量不得高于0.030%。     

硅钢压缩空气系统节能优化

硅钢生产离不开压缩空气,而压缩空气的生产运输也同样离不开能源,降低压缩空气生产中的能源消耗,同样意味着降低生产成本.以硅钢压缩空气的生产为例,针对硅钢压缩空气系统在生产运行过程中的特性,分析和讨论了硅钢压缩空气系统的运行现状与节能情况,尤其是空压机和干燥器用能情况,并针对这些因素采取了相应的措施.这些措施的实施,使硅钢部压缩空气系统电单耗同比下降约25％,其节能效果比较明显,可供硅钢行业压缩空气节能交流和推广.     

济钢小型材的发展探讨

根据国内外小型材的发展状况，结合济钢小型材生产的实际情况，特对济钢小型材的发展前景作进一步的分析和探讨，以便使济钢的小型材更好的发展。     

济钢高层建筑用Z向钢板的生产现状

本文介绍济钢高层建筑用Z向钢板的生产工艺和实物质量现状,针对济钢Z向钢板生产中存在的在线改判率高等系列问题,提出了Z向钢板开发与生产的应对措施。     

济钢1700热轧卷取模型的应用与完善

详细介绍了济钢1700 ASP的卷取模型的系统组成和控制原理;结合济钢1 700ASP现场实际情况,阐述了卷取模型的应用调试方法;并针对实际生产过程中出现的涉及到卷取模型的各种问题,给出了相应的解决思路和完善方案.     

济钢第三炼钢厂板坯连铸机工程控制要点分析

针对济钢第三炼钢厂直弧形板坯连铸机的工程特点,设置施工控制要点,以土建、机械、液压、电气专业为主,分析了各专业工程的关键部位及环节,并提出了应对措施,保证了工程按质按期完成。     

副枪自动化控制系统

济钢第三炼钢厂副枪自动化控制系统采用SDM模型实现自动化炼钢。该系统由L1级电气控制系统和L2级SDM工艺控制模型组成,L1级电气控制系统负责采集冶炼过程中钢水的温度和成分并直接传送到L2级上,SDM工艺控制模型根据接收到的数据,计算补吹模型,实行动态炼钢。     

离心式高压泵电气控制系统

济钢中厚板厂离心式高压泵电控系统由高压配电、高压电机、电气运行、自动控制和检测仪表等部分构成，根据现场情况可以完成控制功能，实现与老系统的切换、与精轧机主控系统的通讯等。设备安装后运行平稳正常。     

济钢球团厂109m~2电除尘工程建设

介绍了济钢球团厂 10 9m2 电除尘工程建设准备、运行过程解决的问题和方法 ,通过强化设计、施工、运行等环节的管理 ,保证了竖炉烟尘的达标排放 ,为新建竖炉的顺利达产提供了有利条件。     

施耐德PLC在济钢AV-71鼓风机组控制中的应用

介绍了济钢AV-71高炉鼓风机组工艺概况及其自动控制系统的配置情况,详细说明了各部分控制功能的实现,以及机组投运后的状况。     

板坯连铸机一次切割车改造

济钢炼钢厂4号连铸机板坯切割车原为德国进口GEGA公司设备,以使用12年之久,存在机械电器元件老化严重、机械备件不通用等问题,故障率增高影响生产。板坯切割车通过维修改造,统一了机械备件,提高了通用性,重新选择了电器备件,解决了供应问题。改造后的板坯切割车运行良好并降低了检修次数和备件消耗。     

济钢燃气-蒸汽发电DCS电气系统设计与应用

介绍了济钢燃气-蒸汽联合循环发电工程的DCS电气系统组成、软、硬件配置,以及电气柠制、设备监控、故障诊断和历史趋势显示等功能。该系统实现了发电厂供电系统电气设备的自动控制,投入运行后性能稳定,安全可靠,年利润3．8亿元,而且减少了煤气放散量和SO2排放量。