熔融纺丝成形条件对PET初生丝超分子结构及其力学性能的影响：第1报 不…

本文借助了沸水收缩率、自然拉伸比以及用Ｘ射线衍身法测定的结晶度，表观晶粒尺寸和晶区取向因子等指标来描述熔融纺丝时不同纺速下ＰＥＴ初生丝的超分子结构。纺丝速度在１５００～４８００ｍ／ｍｉｎ范围内变化。测得的数据表明在较低的纺速下卷取的ＰＥＴ初生丝是不结晶的，而在较高纺速下纺制的ＰＥＴ初生丝结晶度要高得多。在实验的纺速范围内，ＰＥＴ初生丝的结晶度在纺速增加的过程中有突变现象，这主要是分子取向诱导所致，     

熔融纺丝成形条件对PET初生丝超分子结构及其力学性能的影响——第2报 单丝线密度、喷丝头拉伸比及侧吹风速对PET初生丝结晶作用及力学强度的影响

本文考察了单丝线密度、侧吹风速度以及喷丝头拉伸比对PET初生丝结晶作用及力学强度的影响。表明PET初生丝的结晶作用对单丝线密度的变化极为敏感。当单丝纤度减少时,初生丝的结晶度、侧向晶粒尺寸均大幅度增加,且最大结晶度出现的位置移向低纺速区。增大喷丝头拉伸比的作用有点类似于减少单丝线密度。但当喷丝头拉伸比超过一定值之后,结晶度虽仍在增加,而侧向晶粒尺寸却似乎已达饱和值。强化冷却条件,即加大侧吹风速,虽然也能使PET初生丝的结晶度和侧向晶粒尺寸增加,但其作用却并不象我们所预期的那么大。此外,实验还表明,除单丝线密度变化时,PET初生丝的断裂强度出现反常现象外,一般说来断裂强度总是随取向度和结晶度的增加而增大,延伸度则相应减小。     

熔融纺丝成形条件对PET初生丝超分子结构及其力学性能的影响：第2报 单…

本文考察了单丝线密度、侧吹风速度以及喷丝头拉伸比对ＲＥＴ初生丝结晶作用及力学强度的影响。表明ＰＥＴ初生丝的结晶作用对单丝线密度的变化极为敏感。当单丝纤度减少时，初生丝的结晶度、侧向晶粒尺寸均大幅度增加、且最大结晶度出现的位置移向低纺速区。增大喷丝头拉伸比的作用有点类似于减少单丝线密度。但当喷丝头拉伸比超过一定值之后，结晶度虽仍在增加，而侧向晶粒尺寸却似乎已达饱和值。强化冷却条件，即加大侧吹风速，虽     

纺程加热时纺速对PET纤维纺程上结构形成的影响

本文对涤纶熔融纺丝过程中进行纺程加热来研究纤维于纺程上结构的变化。即在不同纺速、不同加热温度等工艺条件下,测其结晶度、取向度、密度、双折射值等。研究结果表明:①纺程加热可促使PET分子在纺程上结晶,在实验的加热条件下纺速为3000米/分时是促发PET分子在纺程上开始结晶的转变速度。3200米/分以上的纺速,结晶度随纺速变化较小。纺速约为4200米/分时,纤维中达到较高的结晶度;③纺程加热不一定引起纺程结晶,只有在一定纺速下才能促使结晶的发生;③纺程加热得到的纤维以高晶区取向度,且晶区取向不随纺速变化为特征。△n值随纺速提高可增加到接近拉伸丝水平;④纺程加热得到纤维的结构有其特殊性,尚待深入研究。     

熔纺工艺对PEEK初生丝性能的影响

选用国产ＰＥＥＫ树脂，系统研究了熔纺温度、热甬道温度及初始拉伸比对初生丝取向和拉伸性能的影响。结果表明，纺丝甬道在室温条件下纺制的ＰＥＥＫ初生丝有一定程度的分子取向，熔纺温度越低，初始拉伸比越大，取向越明显；有热甬道条件下，甬道温度越高，取向程度越低，当温度高于２６０℃时，所得初生丝基本无取向。初生丝取向度越低，拉伸性能越好。     

不同纺速PET纤维的结构特征及其结构转变

本文用密度法,DSC、X射线衍射研究了PET纤维的纺速对结晶度和其他结构参数的影响,发现结晶度和某些结构参数在纺速3300m/min下出现不连续变化,预示该中速纺的纤维容易诱发结晶。通过分析该中速纺纤维在低于T_g的不同温度下于定长(受约束)和不定长(可自由松弛)下热处理后各结构参数的相互关系,探讨了其结晶机制,说明其容易诱发结晶的原因是中介态含量接近饱和状态。     

PET/PEET混合系的高速纺丝 第Ⅲ报 PET/PEET混合系高速纺丝的在线细颈变形现象

本研究以不同混合比的PET/PEET混合系为纺丝原料,用zimmer公司制的Model 460A/2型纤维外径测定仪测定了不同纺速下纤维的细颈变形。研究结果表明,该混合系在高速纺丝中,细颈变形开始发生的纺速处于纯PET和纯PEET的速度之间,并与粘性活化能之间呈现出直线关系;且首先沿纺丝线发生细颈变形,然后在高度的大分子取向状态下再结晶化或者一直不发生结晶。作者对这一特异现象发生的原因作了解释和推测。     

纺程加张力对PET纤维结构形成的影响

在熔融纺丝过程中,纺程张力是控制纤维结构形成的重要结果参数之一。大多数工艺参数都间接地或直接地反应在张力上,而张力又直接影响纤维的结构形成过程。本文采用在纺程上施加一定张力(0.10～0.15GPa)的方法,获得了强力较高的纤维。借助经典的测试分析方法,研究纺程加张力对纤维结构形成及性能的影响。结果表明:纺程加张力对纤维的结晶形成影响较小;而对纤维的取向结构,尤其是无定形取向结构有很大的促进作用。在施加的张力范围内,纤维的无定形取向因子f_(am)可达到0.53～0.72,比常规速纺PET纤维的无定形取向f_(am)高得多。这说明了PET在一定条件下取向与结晶可以分别进行;高取向的纤维更容易结晶.     

PET和PTT及PET/PTT复合纤维结构研究进展

概述了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的结构异同点,以及高速纺丝工艺条件下纤维的超分子结构。PET和PTT纤维都只存在三斜晶系晶型,均属可高速纺拉伸诱导取向结晶类纤维。随着纺丝速度的增加,在纺丝速度为4000m/min左右时,PET和PTT纤维均出现取向诱导结晶现象,且晶体尺寸增大;双折射值则先增大后减小,但在相同的纺丝速度下,PTT初生纤维的双折射值要小于PET初生纤维的双折射值。综述了PET/PTT并列复合纤维的结构研究进展。单组分纤维和双组分纤维存在结构差异。指出应进一步研究PET/PTT并列复合纤维的结构和性能。     

溶剂对PET纤维聚集态结构的影响

用密度法、DSC,偏光显微镜(PLM)和测定收缩率研究了1,2-二氯乙烷对不同纺速PET纤维聚集态结构的影响。结果表明,纺速不同,溶剂诱导结晶(SINC)及其动力学过程不同。高速纺纤维系取向晶态结构,对溶剂扩散有抑制作用。低、中速纺纤维基本为非晶态结构,SINC过程易于进行,但中速纺纤维取向非晶态含量高,溶胀度和收缩率较小。从而印证了关于不同纺速PET纤维结构特征的结论。     

高强PET工业用丝的热松弛行为

采用低速纺PET初生丝为起始材料,经多级拉伸,分段取样作为试验样品,研究了样品超分子结构、热松弛及力学性质三者关系.结果表明尽量降低第一级冷拉温度,抑制结晶度生成,能使样品在第二级拉伸中取向和结晶都得到很大的提高,并增加无定形相中的网结点,因而在强度提高的同时保证材料的尺寸稳定性.     

PBT／PET并列型复合纺丝的研究

就ＰＢＴ、ＰＥＴ两种聚合物材料的流变性能和ＰＢＴ／ＰＥＴ并列型复合纤维的熔纺温度之间的关系进行了讨论，指出ＰＢＴ宜低温熔融、高温纺丝，ＰＥＴ则相反．同时．还考察了复合比对初生丝热性能、ＤＴ丝卷缩性能的影响，表明随着ＰＢＴ组份量的增加，Ｔｇ转变和冷结晶放热峰移向较低温位．且后者峰面积相应缩小；ＰＢＴ熔融吸热峰面积增大．ＰＥＴ的则相应缩小；ＤＴ丝的卷缩率增大．卷缩稳定性则变差．此外．还就纺丝速度对初生丝热性能和结晶度的影响进行了探讨．发现随着纺丝速度的提高，初生丝ＤＳＣ扫描曲线上的冷结晶移向较低温位，而两组份的熔融吸热峰似无变化；初生丝结晶应随纺速的提高而略有增加．但增幅不大．     

PET高速纺丝动力学分析及POY的拉伸特性

<正> 一 前言 目前国内引进的PET高速纺设备,最高纺速为3600m/min。该速度下所纺制的预取向丝(POY)已开始取向结晶,接近于结构急剧变化的区域。本文通过张力、双折射、密度以及电子强力仪等项目的测试,探讨了纺丝线上张应力与结晶的关系及POY的拉伸力学特性,得出了POY结构随工艺条件变化的规律。并为选择和确定POY的后拉伸倍数提供了理论依据。     

不同纺速PET纤维中介态的X衍射研究

本研究以低速、中速、高速纺PET卷绕丝为试样,用X射线衍射法测定了不同纺速样品的衍射曲线,及3300m/min中速纺样品在不同温度下经定长或非定长热定型处理后的衍射曲线、同一温度下经不同时间非定长热处理后的衍射曲线等。并提出了利用晶区与非晶区取向因子的差别来分离非晶衍射曲线的方法,建立了用X衍射法求中介态百分含量的公式。笔者认为当纺速高于1500米/分时,PET纤维结构中存在着中介态,用X衍射法能很好地研究中介态的变化;PET中速纺卷绕丝经定长或不定长热处理,其结构变化不同,前者主要为结晶过程,而后者主要为解取向转为易于结晶的亚稳态结构。     

聚丙烯高速纺丝工艺的研究——卷绕丝超分子结构与后加工性能的工艺控制

利用X射线衍射、DSC、双折射、密度梯度等方法探讨了在3km/min高纺速下,纺丝温度对丙纶POY的超分子结构与后加工性能的影响,对冷却条件的影响也进行了讨论。指出在280℃以下范围提高纺丝温度可以降低聚丙烯高速纺程上的流变张力,使卷绕丝的结晶度降低,结晶成分中次晶含量增加,非晶区取向度提高。采用缓慢冷却有和于提高POY的非晶区预取向。采用MI=35的聚丙烯树脂,在纺丝温度270℃和缓冷条件下可得具有优良后加工性能的丙纶POY,在414m/min速度下经加弹所得DTY的强度为41.1cN/t(?)x,伸长为34.1%,卷曲率为20%,卷曲稳定性为92%。     

涤纶超高速纺丝工艺研究

本文简要地介绍了涤纶超高速纺丝使用的原料、油剂、测试手段、超高速纺丝工艺及产品物理性能。着重研究不同纺速的超高速纺丝对其纤维的结晶结构、结晶度、DSC热谱、纤维取向度,及由此反映出纤维的物理机械性能、纤维的表皮形态和截面结构的影响。     

纺丝速度和第三单体含量对CDP纤维超分子结构性能的影响

借助由 X射线衍射法、DSC法测定的结晶度和沸水收缩率、自然拉伸比、声速取向因子等指标 ,描述了纺丝速度在 1～ 5 km/ min内变化的阳离子染料可染型共聚酯 (CDP)卷绕丝的超分子结构 ;同时对不同第三单体含量的 CDP纤维热处理后部分超分子结构参数、收缩性能作了研究。结果表明 ,在实验范围内 ,CDP卷绕丝的结晶、取向程度均随着纺丝速度的增加而增加 ;随第三单体含量增多 ,纤维结晶、取向程度减小、干热收缩率增加     

本刊1994年(第23卷)总目录

国外合成纤维工业进展—……………………·6(22) 双向拉伸聚酞胺必薄膜慨述—………………·6(29) 论 文 讲 座熔融纺丝成形条件对 pET初生丝超分子结 合成纤维熔融纺丝装置设计基本知识 第一讲构及其力学性能的影响 第二报 不同纺速 熔融纺丝用纺丝箱的设计计算………………！(3I) 下 pET初生丝超分子结构及其力学性能 合成纤维熔融纺丝装置设计基本知识 第二讲的研究………………………………………… l(10)熔融纺丝组件的设计计算…………………… 2(36)Rul。Dd法在测定合成纤维结晶度中的应用……！(！6) 合成纤维熔融纺丝装置设计…     

双PET并列复合弹性纤维生产技术

选用2种不同特性黏度的PET,纺制双PET并列复合弹性纤维时,高低黏度2种原料的组分比,黏度值,喷丝孔的尺寸,各组分的干燥温度,螺杆温度,箱体温度,复合纤维的拉伸比,拉伸温度,热定型温度,纺丝速度等对纤维的结晶度和取向度都会产生影响,从而改变纤维的可纺性,卷曲曲率,卷曲回复率,断裂强度等。     

PET液相增黏熔体可纺性探究

研究了液相增黏熔体直纺技术中,高黏聚酯熔体可纺性能。研究表明,对于降膜式液相增黏反应器,传质的速率、传热的均匀性以及熔体热历史的一致性是影响聚酯可纺性以及物性指标的重要因素。分子量的增大使得聚酯分子链难以展开和伸直,甚至不完全取向,运动黏度剧增,熔体输送困难,在经过管道时的温升、降解严重。聚酯分子的分子量分布越窄,低相对分子量组分含量越低,越有利于纺丝。在降膜式液相增黏反应器中,由于成膜表面更新速率,以及熔体沿管壁下降的速率分布不均,导致PET分子量分布变宽,端羧基含量增大。液相增黏熔体直纺过程,是PET熔体在热量和应力的作用下,结晶和取向的过程。取向使聚酯分子产生强度,而结晶则使已取向的分子更稳定,降低体系的熵值。