高炉铁水直接浇铸钢锭模试生产

本文概述了国产２００ＭＷ机组低速空转两班制调峰的必要性及取得的成果；叙述了该调峰方式的主要技术特性；分析了该调峰方式的主要技术要点和运行操作上应注意的若干问题和经验；作出了可以在国产２００ＭＷ机组上进行试验推广和是一种很有前途的调峰方式的结论；并提出了进一步改进的建议。     

高炉铁水直接浇铸钢锭模研试

本文系统地介绍了武钢高炉铁水钢锭模的研究过程，突出了锭模解剖取样和理化性能检验等内容，并对试验和检验结果进行了分析和讨论，提出了进一步改进的措施。     

采用高炉铁水直接浇铸钢锭模的经济效果

1981年高炉铁水直接浇铸钢锭模综合成本(与1979年冲天炉模相比)降低31.06元/吨,高炉铁水模使用寿命提高,节约价值达202.1万元;用炼钢铁水代替铸造生铁浇铸锕锭模,炼铁厂每年相当于增产一万多吨生铁,节约价值相当可观;各项节约折算成标准煤为12183吨,节约劳动力31人。两年来公司所得经济效益达657.4万元,节约标准煤二万三千多吨。     

冲天炉低硅铁水浇铸大型钢锭模的可行性

钢锭模是炼钢生产过程中用量最大的消耗材料之一。通过对冲天炉低Si铁水浇铸大型钢锭模试验结果的分析,论证了低Si铁水浇铸钢锭模的可行性。低Si模使用寿命高于正常模2.9次,仅铸管厂一年就可节约硅铁合金523.8t。     

再论采用高炉铁水直接浇铸钢锭模的经济效益

用高炉铁水直接浇铸钢锭模,可以省略原钢锭模生产过程中的冲天炉熔化生铁的工序,具有节约能源等多方面的优点.本文用统计调查、分析对比的方法,以大量数据论述了鞍钢采用高炉铁水直接浇铸钢锭模所取得的经济效益。     

大型板坯钢锭模的生产

在卡拉干津,冶金厂()用高炉炼钢生铁浇注重15～23吨的大型板坯钢锭模。在改进钢锭模结构和生产工艺方面所做的综合工作使其单耗有所减少,继续研究中揭示了钢锭模寿命(n)与铸铁中微量金属杂质—Pb、Zn、Ti、Ni、V、Cu的关系。回归分析出下列关系式:     

高强铸铁的大型钢锭模

提高钢锭模寿命的基本途径之一是大力提高铸铁的热稳定性,增加其在繁重热负载下的抗裂纹性,抗热裂性和生长稳定性。使用球状石墨的高强铸铁浇注钢锭模就可达到上述效果。以前已研究和推行了用高强球墨铸铁在一定范围内浇注重13吨钢锭模的工艺流程,也解决了生产组织的特点问题。在马哥尼托哥尔斯克冶金厂(马钢)已进行了提高重20 吨的大型无底板坯型钢锭模寿命的一些工作。为了得到高强铸铁,在马钢使用了低锰的高炉炼钢生铁做为原始材料,其成分为:C≥4.0％,Si0.4～1.5％,Mn0.15～0.22     

高炉铁水直接浇注钢锭模

首都钢铁公司“高炉铁水直接浇注钢锭模”试验小组,在国家计委和冶金部的关怀下,从去年十一月份开始进行了三次大规模的工艺试验,浇注近千吨钢锭模和部分底盘、中注管、保温帽等,获得了初步成功。这种工艺是采用高炉炼钢铁水,加入一定量的低炭钢水,然后进行浇注。三次试验共浇注7.1吨和4.5吨钢锭模154个,底盘、中注管、渣盘、保     

电动底漏包浇铸高炉铁水钢锭模

人工压棒和滑动水口,是国内外沿用已久的两种漏包操作方式.鞍钢轧辊厂创造的电动操作底漏包法,已使用三年之久,浇铸了两万个以上钢锭模.实践表明,这种方法不仅安全可靠,而且提高了产品质量(采用该法前石墨夹杂废品量为515t/a,采用后降至245t/a,减少废品量270t/a.随着底漏包下注法的普遍推广,石墨夹杂缺陷这一高炉铁水直接浇铸钢锭模的质量关键问题将得到全部解决),获得了显著的经济效益.     

高炉铁水直接浇注大型钢锭模的最佳成份的探讨

前言高炉炼钢铁水直接浇注钢锭模工艺,由于具有省去金属二次重熔、节省大量能源、提高劳动生产率和钢锭模使用寿命等重大的技术经济意义,而显示出巨大的生     

提高电炉钢钢锭模的寿命

“电炉钢”厂重量小于2吨钢锭模损耗的基本原因是纵向裂纹,本工作是确定了制造工艺过程强化的可能性和增长钢锭模的使用期限。在钢的浇注和钢锭成型中,发现沿钢锭模模壁的高度和厚度方向的温度场非常不均     

提高电炉钢的钢锭模寿命

生铁铸件自然时效是使其性能和几何尺寸稳定的公认方法。按照现在的观点,在自然时效过程中当其变更热负荷时,在石墨夹杂集中区域最大应力大大的降低了,强化了该部位的金属基体,因此,就提高了铸铁在外加负荷作用下的塑变强度。     

应用小高炉铁水直接浇注钢锭模

为节约能源,提高经济效益。乐山市铸造学会应乐山大渡河钢铁厂邀请,双方协议开展《利用该厂小高炉铁水直接浇注钢锭模》的试验研究工作。经过1982年半年多的努力,试验工作已圆满结束。“大钢”的小高炉比较原始,通常熔炼两种铁水:即铸造生铁和炼钢生铁。因铸造生铁碳当量较高,铸态下机械性能较差,故选用炼钢生铁铁水。其化学成分波动范围如下(％):     

上小下大Jc10.66钢锭模浇铸镇静钢的试验研究

引言为了探索提高镇静钢板坯成坯率的途径,我厂于1983年1月20日进行了采用上小下大 Jc10.66钢锭模(简称 Jc10.66),安装绝热板浇铸镇静钢的试验。通过试验研究,摸索上小下大扁钢锭的二次缩孔位置、大小及焊合(轧合)的条件对钢板机     

用电动底漏包法浇铸高炉铁水钢锭模

高炉铁水含碳量高,属于过共晶铁水。饱和铁水中的碳通过扩散作用在铁水的自由表面上生成石墨。翻包浇铸由于铁水自由表面随浇铸过程不断变化,另外包嘴到铸件浇口处的液流很长,比底漏包高3～5倍,自由表面和液流直接与大气接触机会增加,因此,极易生成石墨夹渣缺陷。石墨夹渣是高炉铁水钢铁模的主要缺陷之一。而底漏包浇铸铁水上表面随浇铸过程平稳下降,并被厚厚一层渣子所覆盖,不与大气直接接触,铁水从包底部缓缓流出,且液流较短。因此不易生成石墨夹渣缺陷,从     

影响大型钢锭锭模使用寿命的因素

讨论了10t以上钢锭锭模的材质、结构设计、制作工艺及使用对钢锭模使用寿命的影响，提出了提高钢锭模使用寿命的措施。     

感应炉冶炼铸铁制成的电炉钢钢锭模

改善钢锭模质量有前途的方法之一是用感应炉冶炼铸铁来铸造它。机械制造厂的经验指出,开启式感应炉有可能冶炼出高机械性能和高铸造性能的灰铸铁。超高过热和热瞬时处理熔炼可减弱炉料材料的遗传性对铸铁质量的不良作用,并减少微细杂质和气体的含量。现在的工作是确定灰铸铁的化学成分,感应炉冶炼的温度制度,热瞬时处理的时间和浇注温度对其组织、强度的影响。用50公斤感应炉熔炼出16炉铸铁,其成分为％:C3.5～3.6,Si1.2～1.6,Mn0.7—0.9,