漆膜起皱现象初探

针对油基漆、醇酸漆等易发生的漆膜起皱现象进行探讨,并提出了表面膜概念.认为表面膜是影响漆膜起皱的主要因素.表面膜形成速度快,就易发生起皱;表面膜形成速度慢,就会避免起皱现象的发生.而表面膜形成速度是可调的,通过调节,可有效防止漆膜起皱,并能改善漆膜干燥性能.     

醇酸漆中加桐油可改善面漆咬底问题

我们的产品均需喷涂醇酸铁红底漆后再喷醇酸磁漆和硝基纤维磁漆做为面漆,经工艺改进后,以电泳漆打底,然后喷一层醇酸磁漆和一层硝基磁漆做为面漆。但是经常出现咬底现象,使漆膜起皱附着不牢,由此,曾造成生产上的障碍,经多次试验,用加桐油的方法对漆进行了改进,加入量在1～2%范围内较好,不仅解决了咬底现象,也提高了漆膜     

薄板冲压成形中剪应力起皱的实验研究

大型薄板冲压成形中的起皱现象是多种多样的，通过对剪应力下的起皱进行实验研究，提出了剪应力起皱实验方法，探讨了剪应力起皱的过程，及材料性能、起皱区域尺寸等主要因素对剪应力起皱的影响。     

冲压过程中强压压力计算与试验研究

围绕板料在拉深过程中容易起皱的现象，引入强压工艺以消除板料的起皱，并探讨了强压压力与起皱程度的关系。为了定量分析强压压力与起皱的联系，通过研究起皱形态的表达，将起皱形成的波纹转化为标准波形进行计算，通过有限元软件仿真计算对应波形的强压压力。试验结果表明：有限元分析的强压压力与实际强压压力存在一致性，验证了计算结果的可靠性。     

醇基涂料抗点燃起泡性的研究

醇基涂料的抗点燃起泡性与酚醛树脂、ＰＶＢ等高聚物形成的致密的表面膜层和酒精载液的燃烧速度有关，从提高载液浓度、破坏表面膜连续性、调节涂层燃烧速度等方面选择合适的附加物，可显著改善点燃起泡现象。     

鞍面力-位移分控多点成形起皱的数值模拟研究

在多点成形中,起皱是影响板材成形质量的重要因素。针对鞍面在力-位移分控多点成形方式下的起皱,以ABAQUS为模拟分析平台,模拟了鞍面的成形过程,并分析了其起皱缺陷。研究结果表明:在鞍面力-位移分控多点成形过程中,当板厚较小(1和1.5 mm)时,板材中心区域发生了较为严重的起皱,且优先变形的方向发生的起皱现象更明显;随着板厚和曲率半径的增大,起皱趋势减小。针对起皱现象探明了起皱的原因,提出了鞍面起皱的抑制方法,并进行了模拟计算和成形试验,结果表明,增大成形力和错位都可以抑制起皱,错位并结合增大成形力可以显著改善板材成形质量。     

改性800M合金在热浓碱溶液中生成的表面膜的AES研究

对改性800合金(800M)在沸腾的50％NaOH 0．3％SiO2 0．3％Na2S2O3溶液中不同电位下恒电位极化2h后的表面膜进行了俄歇电子能谱(AES)分析，发现在所选择的电位条件下(-500mV～80mV)，表面膜中Ni的富集因子比Fe、Cr的大一个数量级，表面膜富Ni而贫Fe、Cr．在-500mv，800M合金C形环试样发生晶间腐蚀(IGA)是由于表面膜中S富集、Cr的相对百分含量很低，S^2-在晶界偏析及晶界形成严重贫铬区．富集因子随电位的变化曲线有一拐点电位(Ecr=-40mV)．在-40mV时，C形环试样发生IGA是由于生成不稳定的Ni的氧化产物xNi^2 yNi^3 Oy(OH)2x y，表面膜保护性能下降，应力撕破表面膜，活性晶界优先发生溶解形成的．在-30mV～40mV时，C形环试样发生沿晶应力腐蚀破裂(IGSCC)则可能是由于xNi^2 yNi^3 Oy(OH)2x y不稳定，活性晶界分数大于裂纹扩展所需临界分数的缘故．     

等边双圆锥台壳体端部约束胀形的实验研究

针对等边双圆锥台壳体在自由胀形过程中,赤道环焊缝处产生失稳起皱现象,提出了壳体的内约束胀形工艺,实验证明,壳体端部加约束后成形过程中没有起皱现象发生。     

汽车覆盖件成形过程的数值模拟

在汽车覆盖件成形过程中，预测与防止起皱现象的产生是极其重要的。本文采用了动力显式有限元算法，在实例分析的基础上，针对覆盖件坯料拉深过程中可能出现的起皱现象，给出相应的工艺和模具优化方案。     

等边双圆锥台壳体内环约束胀形的实验研究

针对等边双圆锥台壳体在自由胀形过程中,赤道环焊缝处由于纬向压应力而产生失稳起皱现象,提出在壳体内加圆环的约束胀形工艺,实验证明了壳体内侧加约束圆环后成形过程中没有起皱现象发生。     

轿车侧围外板表面起皱现象的工艺改进

针对上海大众汽车普通桑塔纳轿车的侧围外板暴露面起皱的问题，分析其产生起皱的原因，对原模具结构和冲压工艺提出了改进方案及实施措施，应用在生产现场，从而彻底消除侧围外板暴露面起皱现象。     

薄板件多点成形与模具成形时起皱现象的对比分析

起皱是传统冲压成形和多点成形时共有的现象,尤其在无压边成形方式下很容易发生。文章采用有限元数值模拟手段,针对两种多点成形工艺和整体模具成形过程中产生的起皱现象进行了探讨,分析了无压边成形过程中不同的成形工艺对球形件起皱的影响。文章用显式动力学算法进行了数值模拟,结果表明,采用多点模具成形工艺成形1mm厚度的板料时,曲率半径为200mm的成形件起皱明显;但在相同条件下,用多点压机成形工艺的成形件结果良好,甚至成形厚度为0.5mm,曲率半径为150mm的球形件也没有起皱;而在这两种条件下,整体模具成形都有微小的起皱发生。也就是说,多点压机成形方式比多点模具成形方式以及整体模具成形方式效果更好,缺陷少,能够得到更大的变形量。     

厚度和晶粒尺寸对高温合金带材起皱性能的影响

起皱失稳是金属薄板塑性成形过程中影响零件成形质量和尺寸精度的主要缺陷之一,而薄板厚度和微观组织对起皱行为的影响规律尚不明确。以不同厚度（0.2~0.25mm）与晶粒尺寸（7.12~88.39μm）的GH4169合金带材为研究对象,开展方板对角拉伸试验,通过对比试验和模拟的载荷位移曲线验证了数值模拟的有效性。基于能量法和数值模拟相结合的方法建立了GH4169带材的起皱极限曲线。结果表明,随着带材厚度方向上晶粒数的减少,GH4169带材起皱极限曲线斜率绝对值下降,更易发生起皱现象。高温合金带材起皱的尺度依赖性是由于厚度方向晶粒数减少,不同晶粒间各向异性增强,材料变形协调能力变弱,抗皱能力变差。     

一种锥台阶管卷制成形工艺初步研究

针对两步卷制锥台阶管易发生起皱等缺陷的问题,提出3步成形方案,即拱桥形成形U形成形O形成形;设计了相应模具,其中拱桥形成形和U形成形模具采用了压边块,O形成形模具采用了水平运动上凹模配合芯轴的结构;借助于Dynaform软件对成形过程进行了数值模拟,结果表明,拱桥形成形阶段是保证成形质量的关键步骤,且整体凸模成形难于控制起皱缺陷,进而采用分段差动凸模成形,减轻了起皱缺陷。为深入探索两端直径差异对成形质量的影响,取直径比值为0. 75、0. 60和0. 50,分别采用整体凸模和分段差动凸模进行成形试验,证明了制件两端直径比越小,越容易发生起皱;分段差动凸模成形可以有效减轻起皱问题;两种凸模引起的工件减薄情况差异不大。     

残余应力对BFe30－1－1铜管耐蚀性能的影响

采用电化学测试，Ｘ射线衍射和俄歇深度分析研究了残余应力对ＢＦｅ３Ｏ－１－１铜镍合金管在３．５％ＮａＣｌ溶液内浸泡过程中形成的表面膜及其稳定性的影响．结果表明，一种管材压缩、拉伸残余应力沿层深交替出现，起伏变化较大；另一种管材残余应力较小，且分布平稳．前者形成的表面膜易脱落，无镍的富集；后者的表面膜中富镍，且与基体粘附力较强．     

5454铝镁合金与工业纯铝管在碳化液中形成的表面膜研究

本文用Ａｕｇｅｒ电子能谱（ＡＥＳ）、Ｘ射线光电子能谱（ＸＰＳ）、二次离子质谱（ＳＩＭＳ）及耐腐蚀磨损性能试验（ＣＷＴ）等方法，对５４５４铝镁合金管与工业纯铝管在碳化液介质中形成的表面膜进行了研究．结果表明：两种合金管表面膜的主要成分均是铝的水化氧化物；表面膜愈薄，耐蚀性愈好；５４５４铝镁合金管的耐腐蚀磨损性能较工业纯铝管有很大提高，这是由于合金元素Ｍｇ的强化作用所致；其表面膜中Ｍｇ￣＋计数比基体高两个数量级以上．     

XPS法研究高温弱酸性介质中化学镀Ni—Cu—P非晶态合金的腐蚀行为

利用ＸＰＳ法研究了化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ非晶态合金在１４０℃、ＰＨ＝５．０、ＣＯ２饮和Ｎａ２ＳＯ４溶液中片于不同电位下的表面膜组成。结果表明,处于不同电位下的Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ合金表面膜中皆有富Ｐ和富Ｃｕ现象发生,是膜中Ｎｉ选择性溶解的结果。Ｈ２ＰＯ２＾－和ＨＰＯ３＾２－吸附层的存在是合金发生钝化的原因。     

运行工况对碳刷/集电环摩擦副表面膜形成的影响

目的 解决水轮发电机组碳刷/集电环组件接触界面表面膜形成困难和容易破损的问题。方法 在分析载流摩擦表面膜层成因的基础上,采用某水轮发电机组所用的碳刷及集电环配副,在同尺寸水轮发电机组碳刷/集电环模拟试验台进行相似性试验,用四探针方阻仪表征表面膜层的氧化情况,研究电流密度、速度、温度、载荷对集电环表面膜生成的影响。结果 碳刷与集电环形貌磨合大约需要200 min,随后表面膜逐渐形成。在4、8 m/s转速下,正极集电环表面方阻的最大值可达到0.6 mΩ,在12 m/s转速下正极集电环表面方阻的最大值可达到25 mΩ。电流提高了摩擦副的温度,有利于氧化反应的进行,但过高的温度会导致摩擦表面水分子脱附,从而严重磨损表面膜。负极碳刷的温度普遍高于正极碳刷。弹簧压力分布不均会导致碳刷载流分配不均,更易引发负极碳刷出现高温,损坏表面膜。在12 m/s转速、800 A电流工况下,表面膜的生成速度相对最快。结论 表面膜主要由石墨层和氧化物层组成,在表面膜的形成过程中,碳刷与集电环间的接触电阻在前期以收缩电阻为主,在后期以膜层电阻为主。膜层电阻主要受到膜层厚度的影响。转速是影响表面膜生成速率的主要因素。高温是造成表面膜破坏的直接原因。     

板材多点柔性冲模简介

给出了多点柔性冲模适用条件、工作原理和结构形式,指出了一些因素对起皱现象的影响,提供了抑制起皱现象的弹性缓冲垫方法。     

薄板多点成形中的拉裂现象研究

拉裂现象在薄板成形过程中很容易发生。文章采用有限元数值模拟手段,研究了薄板多点成形过程中的拉裂现象,分析了有压边多点成形时鞍形件的拉裂情况,提出了能够避免拉裂的柔性压边成形方式,分析了刚性压边与柔性压边成形时的成形极限与成形效果等,证明了柔性压边成形能够很好地解决板料起皱与拉裂的矛盾关系。当采用刚性压边多点成形时,加大压边力板料可能拉裂,减小压边力板料可能起皱;而采用柔性压边多点成形方式可以有效避免起皱和拉裂的发生,并且大大提高变形量,得到更好的成形结果。