B_(202)型低变催化剂的升温与还原

山西洪洞焦化厂以焦炉气为原料生产合成氨。设计能力年产合成氨5.19万吨。合成氨系统流程为:焦炉气经A.D.A湿法脱硫、4 M16低压机压缩、干法脱硫、甲烷加压部分氧化、中温变换、氧化锌脱硫、低温变换、氨基乙酸脱碳、甲烷化、氨合成。     

焦炉气制甲醇对PDS湿法脱硫的分析

就淮北临涣20万吨/年焦炉气制甲醇项目EPC装置的湿法脱硫工段的原理和影响因素进行一些简单的探讨,通过脱硫装置开车和运行的情况对焦炉气脱硫的工艺参数的优化进行指导,提高硫化氢在PDS+NaCO3湿法脱硫工序中的脱除效果达到最佳,并为以后的设计工作提供有利的基础。     

锰矿脱硫剂在焦炉气脱硫工艺中的应用

一、概况我厂以焦炉气为原料制合成氨,设计能力为年产氨5.19万吨,1981年11月投产。焦炉气脱硫工艺采用如下流程:先经 ADA 湿法脱硫,然后经铁钼加氢催化剂将其中有机硫转化为 H_2S,最后由锰矿脱硫剂将总硫脱除至10mg/Nm~3以下。该工序设有三个锰矿     

脱硫工序的改进

一、概况我厂是以煤焦为原料,定型设计为年产5万吨合成氨的中型氮肥厂。廿年来经过改造扩建,现已具备16万吨/年的氨生产能力,有焦炉气和半水煤气两条生产线,而脱硫工段没有得到扩建。因此,脱硫生产能力不足和气体净化度低,成了氨生产的矛盾焦点之一。     

全国最大焦炉气制合成氨工程奠基

2013年9月6日,由阳泉煤业(集团)有限责任公司(简称阳煤集团)投资19.25亿元,建设目前全国最大的利用焦炉气年产30万吨合成氨、52万吨尿素及6.5万吨液化天然气(LNG)工程项目在山西省运城市稷山县西社煤焦化一体化工业园区奠基。该项目建成投产后,每年可消耗焦炉气4亿立方米以上,将     

徐州龙兴泰能源30万吨/年焦炉气制甲醇及10万吨/年液氨项目开工

正徐州龙兴泰能源科技有限公司30万吨/年焦炉气制甲醇及10万吨/年液氨项目位于徐州市邳州经济开发区,由西南化工研究设计院有限公司总承包。焦炉气制甲醇装置设计最大产能40万吨/年,为目前国内最大规模焦炉气制甲醇项目。项目以焦炉煤气为原料,经压缩,净化,转化,合成甲醇,实际规模为34.6万吨/年精甲醇,杂醇2 500吨/年。     

焦炉气脱硫工艺及研究进展

详细介绍了具有代表性的焦炉气脱硫工艺,并对不同脱硫工艺的优缺点进行了对比。各脱硫工艺各有利弊,需要根据对焦炉气的具体使用要求,选择技术可行、经济合理的脱硫工艺。简化工艺流程、提高硫容和脱硫精度、采用固定床反应器一步法脱除焦炉气中的硫化物是研究的方向和重点。     

孝义经开区煤焦化项目集中开工

<正>日前,山西省孝义经济开发区百亿元现代煤焦化工项目举行集中开工仪式。集中开工的化工项目分别为:金岩40万吨/年乙二醇联产LNG、晋茂30万吨/年环己酮、山西国控远尔州1000万吨/年低阶煤综合利用项目。金岩40万吨/年乙二醇联产LNG项目是金岩集团500万吨/年现代煤化工循环经济园区的重要组成部分,建成投产后将实现焦炉气和焦粉的化产链条延伸,实现现代大型焦化装置焦炉气的综合利用,是国内单线规模最大、技术最先进、生态环保效     

内蒙古鄂托克旗建元煤化建设焦炉煤气综合利用项目

<正>内蒙古鄂托克旗建元煤化科技有限公司焦炉煤气综合利用项目位于鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井工业园内,项目以建元煤化科技公司420万吨焦化装置所产的焦炉气为原料,充分利用焦炉煤气富含甲烷气、氢气的特点,进行焦炉煤气变换、脱硫脱碳,深冷分离制取LNG。工艺流程为富氢气一部分经过     

B_(107)型催化剂的放硫及其使用效果

B_(107)型中温变换催化剂于1981年底,首次用于以焦炉气为原料,年产5.19万吨合成氨的山西洪洞焦化厂。合成氨系统的流程为:焦炉气经A.D.A湿法脱硫、4M16低压机压缩、干法脱硫、甲烷加压部分氧化、中温变换、氧化锌脱硫、低温变换,氨基乙酸脱碳、甲烷化、氨合成。 B_(107)型催化剂,本体含硫是在制造过程中硫酸根带入的。只有在催化剂升温还原过程中,才能将此硫脱除。因此,加速放硫,缩短B_(107)催化剂升温还原时间,对保护催化剂,提高氨产量,有很重要意义。     

WSA制酸技术处理焦化含H_2S酸气

山西焦化股份有限公司现有1^#、2^#（2×50孔）6m焦炉配套的煤气净化工艺为AS脱硫工艺,可产生含H2S酸气;3^#、4^#（2×65孔）6m焦炉配套的煤气净化工艺为ADA脱硫工艺,不产生含H2S酸气;正在建设中的5^#、6^#（2×65孔）6m焦炉拟配套的煤气净化工艺为真空碳酸钾脱硫工艺．可产生含H2S酸气;气源厂造气拟配套的煤气净化工艺为低温甲醇洗脱硫工艺,可产生含H2S酸气;10万t粗苯加氢项目尾气含H2S酸气。     

氧化锰脱硫槽裂纹补焊

氧化锰脱硫槽裂纹补焊郭宝生（山西焦化工业（集团）公司合成氨厂洪洞县０３１６０６）我厂化肥生产中的氧化锰脱硫槽属四类压力容器。在工艺生产中，湿法脱硫后的焦炉气经铁锚转化器高温（４００Ｃ）转化后再通过氧化锰脱硫槽进一步脱除无机硫，使出口焦炉气中总硫＜２０...     

常压脱硫装置运行小结

山东兖矿国际焦化有限公司是由兖矿、日本伊藤忠和巴西（CVRD）3家合资建设的年产200万吨焦炭和20万吨甲醇的煤化工企业，该企业拆迁原建的7．63m焦炉及其配套的化产回收和煤气净化系统，新建了年产20万吨焦炉气制甲醇装置。焦炉自2006年6月份生产、甲醇同年12月26日投产，通过1年多的运行，对焦炉的运行认识逐步加深，相应的配套装置也逐步完善。     

焦炉气制甲醇工艺中硫化物的脱除

介绍了以煤为原料,经纯氧连续气化得到焦炉气,焦炉气经净化、甲烷转化,合成甲醇的工艺流程。讨论了焦炉气中硫化物的存在对甲烷转化催化剂、甲醇合成催化剂活性的影响。采用湿法脱硫串干法脱硫的方法,以及两次催化加氢串两次氧化锌脱硫工艺,有效脱除了焦炉气中的H_2S、COS、CS_2、硫醚、硫醇和噻吩等硫化物,探讨了有机硫化物噻吩的脱除方法,并比较了各种方法的优缺点。     

中变炉阻力增加原因及消除方法

中变炉阻力增加原因及消除方法我厂是以焦炉气、高炉气为主要原料，设计年产合成氨６万吨的中型氮肥厂，采用湿法串干法脱硫、富氧转化、中变串低变、热钾碱法脱碳带甲烷化净化工艺。我厂中变炉规格小３ＤＯＤＸ２８，装填容积２９ｍ‘。近两炉触媒均选用河南化工研究所、...     

部分氧化转化炉的设计及运行效果

山西洪洞焦化厂部分氧化转化炉由化工部第二设计院设计。该炉是焦炉气加压催化部分氧化,使焦炉气中的甲烷在富氧空气和水蒸气的作用下,转化为 CO 和 H_2,以便制取合成氨原料气。炉内操作压力为19kg/cm~2左右,炉内径2米,外径4米,内装镍催化剂。转化炉设计为每小时处理焦炉气13000标米~3,即按年产合成氨6万吨设计,并考虑了年产7.2万吨合成氨的设备潜力。     

四川乐山金瑞化工建设焦炉尾气综合开发利用项目

四川乐山金瑞化工有限公司拟总投资2.35亿元,正式启动建设焦炉尾气综合开发利用项目。该项目选址乐山沐川县舟坝镇,建设一套利用焦炉尾气为原料的合成氨生产装置,年产6.5万吨合成氨,同时副产1.21亿立方米富甲烷气和5.52万吨     

我厂合成氨改部分氧化法小结

我厂设计能力为年产合成氨5.58万吨,尿素9.48万吨。原料为焦炉气、高炉气。由于长期供气不足,生产负荷仅为原设计负荷的60～70％,为解决这一问题,自1988年,将原二段转化改为部分氧化,1990年底峻工投产。一、部分氧化法流程经3M16压缩机压缩到2.05MPa的焦炉     

焦炉气制甲醇非催化工艺技术

0 概述 焦炉气是焦炭生产过程中煤干馏出来的气体，干馏温度为550℃左右，经过焦化厂的冷凝鼓风、电捕焦油、脱硫、脱氨、脱苯等工艺后的焦炉气含有大量的氢气、甲烷和少量的多碳烷、烯烃及惰性气氮气和硫化物。     

重质原油干法气提脱硫成功

日前,国内首套重质原油干法气提脱硫装置在塔河油田三号联合站试验成功。气提脱硫系统投用后,脱硫剂添加量仅为原来的1／3,年减少脱硫剂消耗达2800余吨。以目前脱硫剂的价格13500元／吨计算,每年可节约三联原油脱硫成本3800万元。