铝合金方波交流等离子弧立焊穿孔熔池动态稳定性研究

采用工频方波交流电源和相应自制设备研究了焊接工艺参数对穿孔熔池动态稳定性的影响规律。结果表明:间隙对穿孔熔池动态稳定存在影响较大。焊接电流一定范围内变化对穿孔熔池动态稳定性影响较小。虽然离子气流量的变化对穿孔熔池的孔径影响较小,但对熔池金属的流动性和焊缝成形影响较大。正确送丝可提高穿孔熔池动态稳定性。上述规律为铝台金方波交流等离子弧立焊过程焊接质量控制提供了依据。     

等离子弧焊接铝及其复合材料研究进展

铝合金及铝基复合材料在船舶、汽车、电子电器、航空航天等许多行业中有着广阔的应用前景。而焊接技术是其广泛应用的技术关键。重点介绍了等离子弧焊技术在铝合金及铝基复合材料中的应用现状,综述了等离子弧焊接接头的微观组织性能、铝合金等离子弧焊数值模拟及新型等离子弧焊的应用,并总结了等离子弧焊接铝合金及铝基复合材料目前存在的主要问题,展望了其未来的发展趋势。     

等离子弧喷焊自熔合金工艺小结

自熔性硬质合金作为在高温、高压下耐磨损、耐腐蚀的保护材料已有应用,但目前多所采用的喷镀工艺,所得到的这种合金层与基体是机械结合,结合强度很低,同时涂层不致密,虽然通过熔融或热处理工艺,可以提高结合强度和涂层的致密性,但仍不能完全克服这两个缺点,而且材料利用率不高。遵照伟大领袖毛主席“自力更生”、“抓革命,促生产,促工作,促战备”的伟大教导,为克服自熔硬质合金喷镀工艺中的上述缺点,我们和大连阀门厂、武汉锅炉厂一同试验研究等离子喷焊的工艺。通过实验室试验的结果表明,等离子喷焊工艺可以使工件表面得到冶金结合的自熔合金喷焊层,合金层完全致密,无气孔无夹渣,并能大大地提高材料的利用率和生产率,及减轻劳动强     

双面氩弧立焊铝及铝合金

<正>杭州制氧机厂采用双面氩弧立焊焊接铝及铝合金、紫铜等有色金属,它具有生产率高、焊缝质量好、变形小和耗电量少等优点,尤其对8~18毫米铝板的立焊更为适用。双面氩弧立焊是将焊件处于垂直位置,两把焊炬各在焊件正反面由下而上对称地进行焊接。这样立     

基于机器学习的薄板等离子弧搭接焊的熔深预测

在等离子弧搭接焊中,搭接焊接头的焊缝熔深是评价焊接质量的关键指标之一,而焊接过程中的热输入信息和熔池图像信息都与焊缝熔深有密切关系。本文通过建立304L不锈钢薄板等离子弧搭接焊数据采集系统,利用LabVIEW实时检测电信息,采用视觉传感技术实时获取薄板等离子弧搭接焊过程中的熔池图像,并通过图像处理方法获得熔池的几何参数信息,结合焊接工艺参数,选择峰值电流、峰值电压、焊接速度、离子气流量、保护气流量、熔池宽度和熔池后端长度作为输入量,焊缝熔深作为输出量,建立了基于支持向量机回归和BP神经网络的熔深预测模型。实验验证表明,采用径向基函数的支持向量机回归模型可以有效地对焊缝熔深进行预测,并具有很好的泛化能力,可为进一步实现在线优化焊接工艺参数提供依据。     

铜基等离子喷焊及焊层性能研究

研制成功了一种新型铜基自熔性合金粉末，在高强度钢基体上采用等离子喷焊工艺制备焊层，通过研究发现，在一定的工艺规范内焊层不开裂，且也基本不会形成晶界渗透裂纹，在堆焊三层的超厚焊层中也未发现层间缺陷，经拉伸和剪切试验表明，焊层具有较高的机械性能，应用于大直径密封面上，获得了良好的应用效果。     

高铝青铜等离子喷焊层组织及其形成过程

为研究高铝青铜等离子喷焊层组织特征及其形成机理,采用等离子喷焊工艺在45钢基体上分别制备了厚度为2和5 mm的喷焊层,并对5 mm厚度喷焊层沿层深方向进行分层切割,利用光学显微镜、XRD、SEM、EDS分析了不同喷焊厚度的喷焊层组织形貌、相结构、相含量及界面处元素扩散.结果表明:不同厚度的高铝青铜喷焊层均形成了α,γ2及β’相包围k相生长的组织,喷焊过程中熔池不同位置的温度场参数和成分分布不同,形成的快速冷凝固组织特征不同.钢基体Fe元素向喷焊层纵深方向的扩散随喷焊层厚度增加,2 mm厚度的喷焊层中树枝状k相析出较少,偏析严重的位置出现粗大的球形组织,界面处的扩散冶金结合特征不明显;5 mm厚度的喷焊层中随分隔层厚度从2、3 mm增加到4 mm的过程中,Fe元素扩散作用减弱,在4 mm处Fe元素含量达到最低,富Fe的k相析出减少,均匀分布的树枝状组织逐渐增多.     

大厚度板等离子弧切割中的双弧现象研究

本文通过测定切割中电参数的变化,研究了大厚度板切割中等离于弧阳极斑点的运动及其对双弧的影响规律。指出大厚度板切割中除因其使用的电弧功率大,压缩程度高,容易促使出现双弧外,阳极斑点在切口中大幅度跳动,使切割电流和等离子弧负载的瞬时工作点处于剧烈的波动状态,频繁出现的峰值电流远远大于平均电流,引起弧柱急剧膨胀,温度升高,易使喷嘴受热加剧,其压缩孔道壁上的气流层破坏而局部形成电弧通道,也是大厚度板切割中容易出现双弧的一个重要原因。其次本文还研究了切割中喷嘴电位对双弧的影响,指出喷嘴与其出口处弧柱间的电位差大小对双弧有极大的影响。可以对喷嘴电位进行简单的人为控制而影响双弧产生的难易。在试验研究的基础上提出了两项适用于大厚板切割的双弧防止措施:(1) 用适当的电阻器将喷嘴与工件连接起来,以提高喷嘴电位,减小它与其出口处弧柱间的电位差。(2) 改进切割电源,尽量提高电源外特性的陡度,以减小因阳极斑点大幅度跳动引起的电流波动。试验结果证明这些措施既可有效地防止双孤,又不降低切割能力,对于实现稳定的等离子弧大厚度板切割,有很重要的意义。     

等离子喷焊铜基自熔性合金的研制

为了克服铜铁异种材料喷焊过程中易产生焊缝裂纹和基体裂纹的倾向,研制开发了一种Cu-Ni-Sn自熔性合金粉末材料.通过对Cu-Ni-Sn粉末材料的化学成分的设计,喷焊层的组织显微结构及抗腐蚀性能的综合分析,认为该材料等离子喷焊工艺性能良好,焊层耐腐蚀效果十分明显.在生产实际中应用等离子喷焊制备Cu-Ni-Sn焊层,能明显提高粉末材料的熔敷率和性能,并且改善劳动工作环境.该合金性能优于传统材料,值得推广.     

LY12CZ高强铝合金联合交流等离子弧焊接(ACCPAW)新工艺研究

单电源联合交流等离子弧焊接法(AC CPAW),是1980年哈尔滨工业大学焊接教研室提出,并于1981年研制成功的一种新工艺方法,用以焊接高强铝合金及其它铝合金。几年来进行了大量试验研究,并成功地在实际生产中得到应用,焊接了一些重要的工程项目的产品,效果良好。实验证明:AC CPAW 电弧压缩程度高,能量密度大,电弧集中,穿透能力强,工艺稳定性好,焊缝成形优异,接头质量好。本文主要介绍了AC CPAW 新工艺研究结果。     

等离子弧工作气体的选择

等离子弧工作气体的选择张光明，金庆辉（本溪市安装工程公司本溪１１７０２２）０前言金属切割是常用的金属加工工艺。对于普通的碳素结构钢，普遍采用氧乙炔火焰切割，但对于不锈钢、铝、铜等金属材料，则难以用氧乙炔焰进行切割。采用等离子弧作为切割热源，利用其温度...     

316L不锈钢等离子弧焊接工艺研究

针对12 mm厚316L不锈钢对接接头进行等离子弧焊接(PAW)工艺试验,确定了等离子弧焊接参数。试验表明,316L不锈钢等离子弧焊接接头常规力学性能、弯曲工艺性能及晶间腐蚀试验符合相关标准要求。该工艺成功应用于某厂废水汽提塔项目,效果良好。     

灰铸铁微束等离子弧表面处理的研究

利用微束等离子弧对灰铸铁表面进行扫描,使其表面形成厚度450～550μm的快速凝固薄层,研究发现薄层基体为细化的莱氏体组织,原灰铸铁基体上的片状石墨消失,取而代之的是弥散分布的球状石墨微粒.显微硬度分析证实微束等离子弧表面处理增强了灰铸铁的表面硬度,滑动磨损试验表明经微束等离子弧表面处理的试样的表面耐磨性得以显著提高.     

等离子弧温度场测量与数据计算的研究

对等离子弧温度场的测量与计算存在诸多困难。本文通过非接触式光谱测量方法，利用CCD实现等离子弧数字图像的获取。针对温度场计算中Abel逆变换的难点，本文提出了数据拟合法与Radon逆变换法相结合来计算的方法，得到了温度场分布。数值模拟结果证明该方法是重建等离子弧温度场的准确有效的方法。     

TIG焊弧光传感弧长控制的研究

通过对ＴＩＧ焊接光辉光强σ弧长之间关系的研究，建立了微机控制的弧长调节系统。实现结果表明，该系统的控制精度为±０．１ｍｍ而且该系统具有自动适应工件表面的变化而无需发迹硬件结构的特点。     

等离子弧熔炼仪表用金属材料

等离子技术已经在很多工业部门得到广泛的应用。等离子冶金起始于六十年代初期,十多年来已熔炼了许多金属及合金,其中不少是仪表用金属材料,并获得了满意的效果。     

铝离子电池正极材料的电化学特性研究

采用鳞片石墨粉作为铝离子电池正极材料,其不同粒度大小对正极材料的表面特性和电化学性能都有影响。通过X射线衍射、X射线光电子能谱、充放电测试、倍率特性测试和循环性能测试分析该正极材料的晶体结构、化学价态和电化学性能。结果表明:铝离子电池正极材料鳞片石墨粉为良好的层状结构,P63/mc空间群,六方晶系。其中鳞片石墨粉325目(粒度45μm)在1C倍率下的充放电比容量分别为104.76和104.46mAh/g,其5C倍率较1C倍率的容量保持率为71.4%,循环100次后容量保持率为95.19%,因此其充放电比容量、倍率性能、循环性能等电化学性能较佳。     

犁铧等离子喷焊工艺与材料的研究

前言为了加速农业机械化,1976年以来,我所与一机部农机院,天津一机局计量站、冶金部钢研院及广东,黑龙江、保定等地农机厂组织犁铧攻关,从硬化表面涂覆工艺入手,以期提高犁铧i作表面的耐磨性,延长其使用寿命。多年来,为提高犁铧寿命,在设计用钢及热处理工艺等方面都进行了大量的工作。我国研制的65 Mn、65 Si Ma R犁铧钢及     

Alloy 20不锈钢薄板等离子弧焊接工艺研究

对Alloy 20不锈钢薄板进行了等离子弧焊接工艺试验研究。结果表明,采用等离子弧焊接方法、ERCr Ni Mo-3焊材及合理的焊接工艺参数,等离子弧焊接工艺可用于Alloy 20不锈钢薄板的焊接,焊接接头各项性能均能满足要求。