空调用过滤瓶数控旋压成形工艺研究

结合缩径成形和旋压过程，建立了薄壁管缩径旋压变形力的理论计算模型和旋压力的计算公式，并对旋压方式，道次压下量△及旋轮进给比f等形工艺参数对滚珠旋压成形的影响进行了试验研究。     

旋压成形技术

现在,旋压成形不仅可以生产圆形零件,只要应用专用辅助装置,则可以生产椭圆形零件及含有圆柱形、锥形和凹凸形状断面的零件。各种异形截面旋压件的坯料不一定是圆形的,有许多坯料需进行预成形,预先按所需形状进行落料,或者是经过焊接的锥形、圆筒形和管形。旋压成形的优点是可以大量节省材料。在某些状况下,材料的节约量高达90％,与其他生产方法相比,所需的成形时间也较短,且零件的内在和外观品质都很好。现在的旋压成形按工艺特点可分为两大类,即旋压成形和剪切或活动成形。从理论上讲,旋压件的厚度应与坯料厚度相同。但剪切或…     

灯座旋压成形工艺

介绍了采用旋压成形工艺加工薄壁大圆弧灯巫的工艺流程和工艺参数，以及该工艺的适用范围。     

成形工艺参数对三维非轴对称零件旋压成形质量的影响

对铝合金旋压件旋压前后的金相组织进行了对比,分析了不同非轴对称旋压方式(偏心和倾斜)下旋压件的硬度变化。结果表明,旋压后变形部分金属晶粒细化,并沿着轴向方向变形拉长,旋压件强度指标提高,维氏硬度明显提高;旋压件的硬度随着名义压下量的增加而增加;成形时毛坯向0°域偏心或倾斜,在0°域处硬度最大,在180°域处硬度最小,在90°域与270°域处硬度相当;随着偏心量及倾斜角的增加,其硬度增加。     

三维非轴对称管件缩径旋压成形工艺研究

以铝质汽车排气歧管为研究对象,探讨了热处理工艺规范、名义压下量、进给比、旋轮运动轨迹等对三维非轴对称偏心及倾斜件多道次缩径旋压成形工艺的影响,通过选择合理工艺参数及旋轮运动轨迹,研制出合格的汽车排气歧管样件。研究结果表明,与冲焊结构相比,采用旋压技术来生产汽车排气歧管,可将缩管率由35%左右提高到60%以上,使零件的加工工序数由26个减少到2个,可以显著降低产品的生产成本和提高产品的生产效率。     

无靠模旋压成形工艺探讨

对无靠模成形毛坯受力特点进行了分析 ,找到了旋压力与旋轮行程、毛坯转速与毛坯直径、进给比与旋转半径之间的关系。通过采用无靠模成形工艺 ,加快了制坯的更新换代。     

隔热罩旋压成形工艺

讨论了隔热罩零件的旋压成形工艺，主要包括工艺流程、预制坯及其模具、成形模的设计。该件的成形试验结果认为，该工艺具有模具设计、制作简单、投资少的优点，适用于薄壁回转件的加工成形。     

三维非轴对称薄壁管件旋压成形机床液压系统的研究

在分析三维非轴对称薄壁管件旋压成形机床工作过程的基础上,利用MATLAB软件中SIMULINK模块对该机床的液压系统进行了建模与仿真。仿真结果与实验结果相吻合,结果表明,由比例流量阀、位移传感器和放大器共同构成的闭环控制系统能较好地满足三维非轴对称零件旋压成形工艺要求,从而为进一步进行系统的液压和机械系统的协同仿真,提供了客观可靠的理论基础。     

框架式三旋轮错距旋压成形装置的研制

采用分层错距进行旋压成形时，工件厚度逐渐减小，增大了道次减薄率，减少了加工道次，可显著提高旋压件的加工精度和生产效率。本文根据齿轮旋压成形工艺要求、旋压成形原理及三旋轮错距旋压工艺特点，设计了一种框架式三旋轮错距旋压成形装置，重点介绍了旋轮座、旋轮径向进给及轴向、径向错距量调整等结构的设计方案，并对蜗杆传动进行了强度设计。     

铁锅的简易旋压成形

抛物线形铁锅(图1)是用1.2mm 厚的08AL 冷轧钢板,在 C630车床上经多道次拉深旋压制成的,效果良好。1 工件的加工工艺分析该铁锅是外贸部门指定出口到美国的产品。其尺寸精度,形状精度和表面粗糙度均有较严格的要求。且要求锅底厚度大于锅身厚度。若采用拉深胀形等方法成形,则模具制造周期长、造价高、制件材料浪费较大。还要购制大型的拉深设备。尤其在拉深过程中,锅底属强     

薄壁气瓶旋压成形工艺研究

研究了旋压主轴转速、进给比、吃刀量等工艺参数对旋压成形质量的影响,分析了实际旋压成形试验对薄壁高压气瓶旋压工艺相关参数变化影响规律,得到了薄壁气瓶旋压成形的工艺参数,对薄壁气瓶旋压成形具有指导意义。     

铝合金半球壳体旋压成形工艺分析

以铝合金半球壳体为研究对象,分析了铝合金半球壳体冲压预成形和旋压成形工艺。结果表明,旋压件和冲压预成形件的形状越接近,冲压预成形件的工作效率也就越高,冲压件成形工艺优势也就越明显。在旋压成形过程中,5A06铝合金的类似环筋结构具有较大的变形抗力,一道次普旋成形的结果是变形过程中零件发生了反挤现象;为了改进成形工艺,可以增大减薄率,将普旋道次增加到3次,同时向前移动普旋起点。     

碟形封头冷旋压成形时的数值分析及旋压力计算

建立了碟形封头冷旋压的三维有限元数学模型，分析了封头在冷旋压成形过程中应力应变的分布规律，计算了旋压力并分析了其变化的原因，为更有效地进行旋压加工前的科学预测，工艺优化和进一步定量控制提供了可靠方法和依据。     

30CrMnSiA薄壁偏心异形件旋压成形工艺

采用多道次有芯复合旋压工艺，成功地加工出了30CrMnSiA薄壁偏心异形件，并探讨了这种非对称工件旋压成形的规律。     

数控旋压成形中缺陷的分析及预防

对数控旋压成形加工中板料的受力,变形特点及旋压缺陷进行了分析,并提出了预防措施。     

塑性变形不均匀性对Ti-15-3冷强力旋压成形的影响

研究了塑性变形不均匀性对Ｔｉ－１５－３合金冷强力旋压可旋性和成形质量的影响,结果表明强力旋压时由于局部加载引起金属塑性形变不均匀,从而导致裂纹产生和内外表面晶粒尺寸的不均匀性。为避免冷强旋时产生裂纹,第１首次的减薄率取３０％－４０％为宜,为避免组织不均匀性,总的减薄率要达到６０％以上。