模式识别离线调优在气体分馏装置上的应用

模式识别离线调优是通过调整工艺操作参数,使生产过程处于最佳运行状态,而获取明显经济效益的方法。本文介绍了它在气体分馏装置上应用的情况。结果表明,丙烯收率提高,能耗降低,生产方案灵活,操作弹性大,年增效益达178×10~4元/a。     

利用模式识别调优技术降低装置电耗

炼油厂气烷车间分装置利用计算机模式识别调优技术优化、控制丙烷压缩机入口状态参数，在装置正常处理负荷范围内，降低了装置高压电耗，取得了一定的效果。     

半再生催化重整装置能耗分析及节能措施

分析了能耗很大的重整装置的能耗情况，认为重整反应部分的能耗占装置总能耗的比例最大，而在单项公用工程消耗中燃料能耗占装置的能耗比例最大。还分析了改变重整反应参数对装置能耗的影响，并提出了降低能耗的一些具体措施。     

应用变频调速器降低装置能耗

中国石化齐鲁公司炼厂１套ＦＯＣＣＵ在深入开展节能增效活动中，在部分机泵应用变频调带器，解决了“大马拉小车的问题”，它以其稳定的控制、精确的频率分辩率、简便灵活的操作、高功能保护措施，使朵泵处于节能运行状态。     

半再生催化重整装置能耗分析及节能措施

分析了能耗很大的重整装置的能耗情况，认为重整反应部分的能耗占装置总能耗的比例最大，而在单项公用工程消耗中燃料能耗占装置能耗比例最大。还分析了改变重整反应参数对装置能耗的影响，并提出了降低能耗的一些具体措施。     

国内外催化重整装置现状

对国内外催化重整装置和应用催化剂发展情况作了梗概介绍和评论。     

浅议如何降低乙烯装置能耗

乙烯装置是石油化工企业中能耗最大的装置,如何降低能耗,每一家乙烯装置都在思考,测试,寻找.常规的降低能耗的方式方法已经成了各家的标配,节能降耗到了瓶颈期,如何利用可操作,可实施的新技术,新科技进一步降低能耗,是当前迫在眉睫的问题.     

柴油调合离线调优

本文介绍了在炼油厂柴油调合过程中进行离线调优的方法。运用结果表明,这种方法简便易行,经济效益显著,具有推广应用的价值。     

催化裂化装置降低能耗的技术改造

哈尔滨石化分公司第三套催化裂化装置由中石化北京设计院设计,原设计能力为60×104t/a。1998年投产,采用重叠式两段再生技术。加工的原料为常底重油,掺炼部分减渣。1999年初,装置经过部分改造,加工能力提高至120×104t/a。哈尔滨石化分公司不断探索新技术对装置进行了多项改造,包括对提升管进料喷嘴和余热锅炉的技术改造等项,使装置的能耗由开工时期的3.66×106kJ/t降至目前的2.16×106kJ/t。1进料喷嘴的改造原设计进料喷嘴是靶式喷嘴。要求喷嘴前后的压降要控制在0.6～0.8MPa,雾化蒸汽要求为进料的8%～10%。随着加工能力的不断增加及原料…     

应用节能措施降低常减压装置能耗

论述了常减压装置节能技术的应用情况和能耗降低的潜力。节能技术在常减压装置电脱盐、余热回收、常压蒸馏、减压抽真空等单元应用取得了一定的成效,能耗由开工初期的11.24kg/t(标油)下降到了目前的8.38kg/t(标油)。但在机泵节电方面、减压抽真空、常压蒸馏等单元还具有一定潜力,需要实施叶轮切削、机械抽真空代替三级抽真空、常顶循取热改造等一些新的技改措施。