电泳沉积法制备锶铁氧体厚膜

通过表面活性剂十二烷基苯磺酸(DBSA)包覆锶铁氧体,在1-丁醇中制备了稳定的悬浮液并成功电泳沉积锶铁氧体厚膜。从理论和实验上研究了沉积量及膜厚与电场强度、电泳时间和电极距离等的关系。结果表明电泳法能够制备质量优异的锶铁氧体厚膜,但沉积条件对厚膜有重要影响。烧结温度为1000℃时可获得磁性能良好的厚膜,其比饱和磁化强度为45A·m2/kg,剩磁比为0.556,矫顽力为4840Oe。经过分步沉积膜厚可达40μm左右。利用该方法制备的膜可用于设计带宽较宽的非互易微波铁氧体器件。     

锶废渣直接制备锶钡铁氧体材料研究

以重庆市大足区天青石锶废渣为原料,采用化学共沉淀法制备了锶钡铁氧体(SrxBa1-xFe12O19).通过XRD、SEM对锶钡铁氧体进行表征,探究沉淀p H值、焙烧温度、焙烧时间对锶钡铁氧体物相组成、微观形貌的影响.实验结果表明,在沉淀pH值为12、焙烧温度900℃、焙烧时间2 h的条件下,制备出的锶钡铁氧体无杂相且呈...     

复合钕铁硼/铁氧体黏结磁体电泳工艺研究

复合钕铁硼磁体在高温潮湿环境下易被腐蚀,因而需要涂层保护.研究了复合永磁体基体性能和阴极电泳环氧树脂工艺参数对复合钕铁硼/铁氧体黏结磁体的电泳涂漆质量的影响,通过QJ57直流电阻电桥测试了磁体的电阻,采用盐雾试验和湿热试验测试了涂层耐腐蚀性能.结果表明,复合黏结磁体中锶铁氧体磁粉含量质量分数超过30%时,电阻率急剧升高,难以获得优良的涂层.采用EED-060M环氧树脂电泳漆,在漆液温度28～32 ℃,电压120～180 V,固化温度150～170 ℃的电泳工艺条件下,在锶铁氧体含量质量分数少于30%的磁体表面可包覆上一层致密、光滑的,且具有优异耐蚀性能的涂层.     

电泳沉积制备氧化钇稳定的二氧化锆薄膜

采用恒压电泳沉积方法在Ni-YSZ(氧化钇稳定的氧化锆)阳极基体上制备YSZ电解质膜,研究了悬浮体系YSZ含量、外加电压、沉积时间对电泳过程及YSZ膜层质量的影响,结果表明,YSZ含量为20 g/L,沉积电压为10 V,沉积时间5 min时,恒压电泳一次即可得到均匀致密的YSZ膜:膜层与基体结合紧密,厚度约为10 μm.     

用铁砂生产锶铁氧体几个问题的研究

本文介绍用铁砂代替Fe_2O_3制备Y_(30)—Y_(35)磁性优良的锶铁氧体,铁砂的处理、配比、添加剂以及预烧工艺对磁性能的影响进行了研究.     

用硫酸渣研制永磁锶铁氧体

本文介绍用硫酸渣成功的研制了性能优良的永磁锶铁氧体,制备的同性锶铁氧体性能为:Hc160—170kA/m,Br0.22—0.23T,(BH)m9.6—10.7kJ/m~3着重研究了硫酸渣处理方法、分离技术以及对磁性能的影响,对其它关键工序也进行了探讨。     

锶铁氧体包覆碳纳米管复合材料的研究

利用空气加热氧化法在不同温度下对碳纳米管(CNTs)进行预处理,然后用混酸对CNTs做进一步的处理。采用原位复合法与溶胶-凝胶法结合制备出锶铁氧体包覆的改性CNTs。利用FT-IR、TEM、XRD、SEM等检测了样品的性能。结果表明,CNTs表面引入了大量的羟基、羰基,其水溶性明显增强;并制备出了包覆均匀致密的碳纳米管-锶铁氧体(CNTs-SrFerrite)样品。     

锶铁氧体包覆碳纳米管吸波材料的制备及表征

采用溶胶-凝胶法制备锶铁氧体包覆碳纳米管(CNTs)的吸波材料,并考察了碳纳米管含量对包覆后样品磁性能及吸波性能的影响.经TEM、XRD验证锶铁氧体成功地包覆在碳纳米管表面;ALVSM图中可以看出6%CNTs-SrFe11.5O19的磁性能最佳,矫顽力(Hc)为5916.13Oe.而经网络分析仪测定,5% CNTs-S...     

自蔓延高温合成辅助制备锶铁氧体预烧料的研究

采用马弗炉高温点燃的方法,研究了自蔓延高温合成辅助制备锶铁氧体预烧料的工艺,用磁性测量仪对产物的磁性能进行了测量,并用XRD对其组织结构进行了分析.研究结果表明,在SHS合成锶铁氧体的工艺中,随点燃温度的升高,反应越完全,锶铁氧体相生成得越多,并且通过把SHS反应得到的产物进行二次高温烧结,可以制备出单相磁性能为Br=0.163T,Hcb=113kA/m,Hcj=254kA/m,(BH)max=5kJ/m3的锶铁氧体预烧料.讨论了粉料的压坯密度对预烧料性能的影响.结果表明:一定的工艺条件下,在30%～65%的相对密度范围内,粉料坯片的相对密度大小对产物磁性能的影响不大.     

六角晶系钡铁氧体与锶铁氧体吸波性能的比较

采用柠檬酸盐溶胶一凝胶法制备了六角晶系钡铁氧体BaFe12O19与锶铁氧体SrFe12O19.采用XRD、AFM、TEM研究了产物的粒形、粒径与矿物组成.结果表明,铁氧体的平均粒径为50nm.采用网络分析仪分别测试了0.1～6GHz内铁氧体的介电常数、磁导率与12～18GHz内吸波涂层的微波损耗.结果表明,钡、锶铁氧体的介电常数虚部形态与损耗角正切形态基本相同,但钡铁氧体在较宽的频率范围内具有较多的损耗角正切峰值,钡铁氧体的吸波性能优于锶铁氧体.     

用溶胶-凝胶法制备纳米锶铁氧体粉

以硝酸锶和硝酸铁无机盐为前驱体配制非化学计量比溶胶,采用柠檬酸溶胶-凝胶法制备纳米级锶铁氧体(SrFe12O19).用X-射线衍射仪(XRD)、振动样品磁强计(VSM)、场发射扫描电镜(FESEM)对锶铁氧体粉进行表征,研究了锶铁氧体的生长过程和反应过程的机理以及锶铁氧体的磁性能随着温度的变化.结果表明:采用"两步法"对凝胶进行热处理减少了非磁性物质的形成,降低了获得单相锶铁氧体的温度.锶铁氧体在600～700℃开始形成,在900℃获得单一组成的锶铁氧体,在800℃焙烧的锶铁氧体其矫顽力出现最大值Hc=454.16 kA/m,比饱和磁化强度σs=55.91 A·m2/kg.     

用电泳沉积方法制备LiCoO2薄膜

将LiCoO2粉末分散在异丙醇溶剂中电泳沉积,在铝箔阴极上制备出了LiCoO2薄膜.研究了pH值、悬浮液浓度、外加电压和时间等工艺参数对单位面积膜层质量的影响,初步探讨了Li-CoO2的电泳沉积机理.研究发现:悬浮液中不加HCl时,LiCoO2不能从异丙醇悬浮液中电泳沉积出来;LiCoO2的沉积量随悬浮液的pH值减小而增加,随悬浮液浓度、外加电压的增大和时间的延长呈线性增加.通过SEM分析发现,电泳沉积得到的LiCoO2薄膜不很致密,但作为锂离子电池正极材料使用是完全可以满足要求的.     

掺杂对锶铁氧体基复合材料吸波特性的影响

将锶铁氧体、铁砂、混合稀土加工成基础材料,通过掺入一系列的不同类型的吸收介质制成复合电波吸收材料,在8-18GHz频段内测其吸波特性.实验结果表明,在基础材料中掺入Cu粉,使吸收峰移向低频,匹配厚度变大.在基础材料中同时加入MnZn铁氧体,最大衰减量明显增加,-10dB带宽无明显变化.同时掺入几种不同类型的吸收介质,产生了部分的累积效果.     

烧结工艺对锶铁氧体永磁材料性能及结构的影响

研究了锶铁氧体烧结过程中烧结温度、恒温时间对锶铁氧体磁性能及结构的影响.结果表明,随烧结温度的升高,Br和(BH)max均增大,HCJ减小;随恒温时间的延长,变化趋势相同.优化试验结果为:烧结温度1180～1215 ℃,恒温时间2～3 h.     

气氛烧结锶铁氧体磁粉中试实验研究

采用化学共沉淀法合成了锶铁氧体前驱体,通过O2气氛烧结制备了锶铁氧体磁粉,并对样品进行了表征;研究了工艺技术,包括烧结温度、烧结氧气压强及两者间相互作用对磁粉磁性能的影响;得出了比较有意义的研究结果,对相关同行有一定的参考价值。     

共沉淀法制备的锶铁氧体磁粉的结构、形貌及磁性能(英文)

采用共沉淀法按照n(Fe)∶n(Sr)=10∶1合成M型锶铁氧体.通过把样品在不同的温度下退火,研究了退火温度对晶体结构、形貌和磁性能的影响.所制备的样品用FTIR、XRD、SEM和VSM进行表征.结果表明,当退火温度为1000℃时样品颗粒分布规则且比饱和磁化强度达最大值,为77.87emu/g.当退火温度为1100℃时样品颗粒变成球形且矫顽力最小,为1601Oe.此外,通过控制退火温度可使矫顽力在1601～4591Oe范围内变化.     

电泳沉积法制备钛酸纳米管膜层

采用水热合成法制备钛酸钠纳米管,然后依次与HNO3,正四丁基氢氧化铵水溶液(TBAOH)离子交换后,经过高速离心,将所得沉淀物分散于无水乙醇溶液中,并应用电泳沉积的方法成功地在不锈钢或导电玻璃表面构筑了钛酸纳米管薄膜.采用TEM、XRD、SEM及EDS等对纳米管薄膜的表面形貌、结构和组成等进行表征.结果表明,电泳沉积法制备钛酸纳米管薄膜致密均匀、厚度可控并与基体结合力良好;经高温烧结后,形貌基本保持不变,可望成为一种新的功能材料.文中还对纳米管薄膜的形成机理进行了讨论.     

单轴-平面W型复合锶铁氧体的制备及其吸波特性研究

用草酸盐共沉淀和微量掺杂法研制六角晶系W型Ni,Zn,Co,Al多元复合锶铁氧体，通过调节Ni2W同Co2W的摩尔比例，可使该种铁氧体易磁化方向从C单轴型向垂于C轴的平面型转化，控制置换锶铁氧体中部分Fe3 的微量掺杂Al3 ，可以调整4πMs值，提高磁晶各向异性场，测试分析了5种不同含Co量的W型复合锶铁氧体粉料涂层的吸波特性，发现其自然共振吸收峰随Co含量增加向低频方向偏移，最高吸收峰可达32．8dB，是适用于电子隐形技术的高品位的微波吸收剂。     

应用电泳沉积法制备固体电解质（8YSZ）薄膜

应用电泳沉积法制备钇稳定二氧化锆（8YSZ）薄膜，探索了影响电泳沉积层密度、厚度、粘附性和形貌的诸多因素，确定的最佳工艺操作条件是粉末浓度为100g／1。电场强度为30V／cm，沉积时间为30s。轻微搅拌或不搅拌。经重复电泳沉积-烧结，获得厚为26～56μm，硬度为4．33GPa，在1000℃时O2-电导率为12．2S／m和O2-电导激活能为1．09eV／mol的薄膜。     

锶铁氧体负载磁性酸催化剂的制备和性能研究

首次以具有优异磁学特性的锶铁氧体（Sr-Fe12O19）粒子为磁性基体,负载硫酸制备磁性催化剂SO42-/SrFe12O19。利用XRD、BET、VSM等表征手段,结合催化合成产物的表征,研究了磁性催化剂的表面性质和催化性能。结果表明制备出的SO42-/SrFe12O19的饱和磁化强度较大,易于分离。催化合成酯的研究发现催化剂重复使用6次,其作用下的酯化率仍达74%,表现出良好的回收效果。