PC技术在矿井提升控制系统中的应用

弓长岭井下矿深井延深工程须对现有主付井提升系统进行改造，本文提出采用ＰＣ可编程序控制器代替现有的继电器控制系统，以保证矿井提升机安全、可靠的运行。以ＳＧ－８可编程序控制器为例，对矿井提升机在运行过程中的几个典型环节进行了程序编制，论证了可编程序控制器在矿井提升控制系统中应用的可行性。     

主立井摩擦轮提升机提升方向闭锁

常村煤矿主立井提升机采用Ｓ５—１５０中央控制器控制，控制方式灵活可靠，具有多种保护功能，是目前国内较为先进的矿井提升机，简要介绍该提升机控制系统的构成及功能，针对提升机运行中出现的问题，对原微机程序及安全回路进行了改进，完善了原设计的控制部分，提高了系统运行的安全可靠性。     

基于分布式架构的矿井提升机PLC过程控制系统设计

为改善矿井提升系统的性能,提高其运行可靠性和效率,设计了一种基于DCS架构的分布式PLC过程控制系统。着重介绍了分布式矿井提升机PLC过程控制系统的控制流程、软件结构和功能特点。该系统经工程实践运行表明,可有效改善矿井提升机的运行性能和工作效率,对提高矿井提升机电控系统的技术水平具有现实意义。     

ABB主立井提升机提升控制系统的结构分析

提升控制系统是ABB提升机的重要控制系统,提升机的安全稳定运行离不开提升控制系统的精准控制,为更好的保障ABB提升机提升控制系统的安全稳定运行,基于ABB提升系统的主要组成,介绍了ABB提升系统的主要控制功能,分析了ABB提升控制系统的安全原则,探讨了提升机速度及位置的确定方法,提出了安全回路以及安全制动的保护策略,划分了提升机控制系统的故障等级,在多重保护系统的保障下,提升机系统实现了安全可靠运行。     

矿井摩擦提升安全监控系统设计

针对矿井摩擦提升安全事故高发的现状,通过对摩擦式提升机易出现的断绳、过卷、滑动和制动失效4种常见事故进行研究,分析了每种事故产生的主要原因,探讨了摩擦提升安全监控系统实现方法,构建了制动系统监控、运行状态监控、滑动监控三大矿井摩擦提升安全监控系统功能模块,现场实际应用结果表明,矿井摩擦提升安全监控系统可确保摩擦式提升机的安全可靠运转。     

矿井提升系统振动测试与故障诊断

针对某矿井提升机井架异常振动现象,根据振动测试原理,设计了测试方案和测试流程。对某矿井驱动装置和井架等采取静态振动测试,提升机运行采取动态测试。通过信号的时域和频域分析,得出提升系统振动现象是由电磁振动、机械振动和主绳振动形成共振,致使系统的振动增大的结论。所得测试数据和分析结果对矿井提升系统的优化设计、检测与运行管理有指导意义。     

基于TP1型提升机盘形闸监测系统改造研究与应用

针对国内早期安装的TP1型提升机盘形闸,提出一种无需更换盘形制动器及其液压站系统,在原液压控制系统及其提升机电气控制系统基础上实现对闸瓦监测系统升级改造方案,克服原监测系统性能不稳定、灵敏度低、可靠性差、不能实时监控等缺点,达到矿井自动化控制需求。     

基于ProfiBus的矿井提升机电控系统设计

针对目前矿井提升机电气控制系统普遍存在的问题以及在实际应用中所暴露出来的局限性,将现场总线技术应用于矿井提升机电控系统,对基于ProfiBus的网络化矿井提升机电控系统进行了设计研究,给出了电控系统的总体设计方案,并重点从智能变频调速系统与基于ProfiBus的网络通信接口设计2个角度,详细探讨了网络化矿井提升机电控系统的设计与实现,对于进一步提高矿井提升机电控系统的电气化、自动化、网络化与智能化具有一定借鉴意义。     

矿井提升机制动系统安全运行

提升机液压制动系统是矿井提升机的关键环节之一,是提升机制动与停车的重要保障。液压系统出现故障导致事故发生,为保证安全提升,针对液压系统卡阀及回油管易堵等特点,对液压系统运行状态进行必要监视,本方案是保证一旦液压系统失效造成制动闸不起作用后,怎样使提升机安全停车,从而提高绞车安全运行性能的综合解决方案。     

提升机制动力矩监测方法分析

矿井提升机是煤矿提人、提物和提煤的重要装备,是煤矿连接井上、井下的重要通道。而盘式制动系统是提升机的重要安全保护装置,它作为提升机安全保护的最后一个环节,是矿井提升系统正常减速停车及在各种提升故障情况下实施紧急制动停车的最终手段,是保证提升机安全运行的重要安全装置,制动力矩及制动器调整是否合理,直接影响提升机的安全运行。