有机玻璃高温拉伸强度试验研究

考察了恒温时间、温度、交联剂对有机玻璃拉伸强度的影响。结果表明:最佳恒温时间为30 min,随着温度的提高有机玻璃由脆性转变为韧性,交联剂可提高有机玻璃的拉伸强度。     

共聚交联改性有机玻璃的研制

从不同种类交联剂的聚合反应特点,阐述了不同种类交联剂对以甲基丙烯酸甲酯为主的交联有机玻璃结构和性能的影响,综述了几种国内外广泛使用交联有机玻璃性能特点,为技术路线选择提供参考。     

抗冲有机玻璃的开发

为了开发抗冲有机玻璃,考察了原料组成、聚氨酯和交联剂用量对有机玻璃性能的影响。结果表明:适宜的原料组成为甲基丙烯酸甲酯、交联剂、偶氮二异丁腈、异佛尔酮二异氰酸酯、聚碳酸酯二醇、甲基丙烯酸羟丙酯;按甲基丙烯酸甲酯为100份计,聚氨酯的适宜用量为50份,交联剂的适宜用量为3份。     

用KH-550改性白炭黑增强SBR／BR并用胶研究

丁苯橡胶（SBR）与顺丁橡胶（BR）进行共混改性,加入交联剂改善两者的相容性,并通过加入硅烷偶联剂了一氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）对白炭黑进行改性,增加其力学性能。测定试样的性能并确定具有最佳性能时的配比及最佳工艺参数。实验结果表明：在SBR／BR并用胶质量比为80／20时力学性能和耐老化性能较好;得到了最佳硫化工艺参数：硫化温度150℃;压力10MPa;时间20min;加入硅烷偶联剂KH-550后。胶料的力学性能得到明显改善。当加入硅烷偶联剂KH-5502．5mL时性能最为优异;加入交联剂过氧化二异丙苯（DCP）、过氧化二苯甲酰（BP0）都增加了两者的相容性,当加入两种交联剂DCP与BPO的质量比为1／3时相容性最佳。通过对空白试样及共混物试样进行FT—IR谱图分析和偏光显微镜照片分析,前者证明了SBR和BR之间产生了新的交联键,而后者证明了相界面的相容性提高了,胶料的机械性能和热老化性能得到显著提高。     

木薯淀粉/PVA复合膜制备工艺研究

研究了淀粉与聚乙烯醇（PVA）复合膜的制备工艺,考察了二者的配比、交联剂的种类及用量、交联温度和时间对复合膜拉伸强度的影响,并采用红外光谱（IR）对复合膜进行了结构分析。结果表明：复合膜产生了较好的交联,淀粉与PVA最佳质量比为5：3,交联剂为三偏磷酸钠与硼酸（两者质量比为1：1）,交联剂总用量为0．2g,交联温度为130℃,时间为3h。     

自粘性高透明有机硅凝胶制备与性能

采用α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷为基础胶,二丁基二乙酸锡（D－70）及二月桂酸二丁基锡（D－80）为催化剂,异氰酸酯类为交联剂,研究了室温硫化硅橡胶（RTV）制备自粘性高透明有机硅凝胶及其成膜性能,探讨了催化剂用量、交联剂、预加热时间、预加热温度对凝胶性能的影响,通过傅里叶变换红外光谱表征了产物结构。结果表明,制备PDMS凝胶最佳制备条件：交联剂（以PDMS基胶为基准）用量为1．2％,催化剂用量为0．48％,预加热温度控制在60℃;红外光谱分析表明催化剂促进交联剂和PDMS基胶的反应作用明显。     

二-（叔丁过氧化异丙基）苯生产中的氧化工艺研究

研究探讨二-（叔丁过氧化异丙基）苯（BIPB）规模化生产的氧化工艺条件。二-（叔丁过氧化异丙基）苯是一种性能优良的二烷基有机过氧化交联剂,具有高效率交联性能。通过优化二异丙苯氧化反应温度、空气流量、反应压力和反应深度等工艺参数,控制氧化反应速度,确立最佳反应条件为：反应温度85~105℃;压力控制范围0.20~0.35 MPa;反应时间20~24 h;氧化空气流量140 L/h。     

新型有机硅阻燃灌封料

以中温硫化硅橡胶 （ 以下简称 Ｌ Ｔ Ｖ 硅橡胶） 为基胶, 混入稀释剂、石英粉、链 增长剂、交联剂、阻聚剂、炭黑及铂催化剂等组 分, 制得新型 有机硅阻燃灌封料。讨论了其主 要组分对灌封料性能的影响, 并确定了最佳工艺条件。     

纳米交联剂BC-27的制备及性能研究

使用硅烷偶联剂对纳米二氧化硅表面进行化学改性和修饰,制备出一种纳米有机硼交联剂BC-27,采用FTIR、SEM、高温流变仪、高温高压失水仪对交联剂BC-27及其配制的压裂液进行了结构表征与性能测试,考察了改性纳米SiO2含量、稠化剂羟丙基胍胶（HPG）质量分数、交联比（压裂液基液与交联剂的质量之比）、pH值对交联剂BC-27交联性能的影响,并测试了交联剂形成羟丙基胍胶压裂液的抗温抗剪切性能、静态滤失性能、破胶与反排性能以及岩芯渗透率伤害性能。研究结果表明：w（改性纳米SiO2）=0.18%时制备得到纳米交联剂BC-27的性能最佳;当压裂液基液中w（HPG）=0.35%,交联比为100:0.3,调节pH值约为11时,形成的压裂液冻胶效果最好,最高抗温温度为130℃,交联时间在89～225s可调;纳米有机硼交联剂BC-27配制的压裂液在130℃下连续剪切120min,其黏度仍保持在440mPa·s以上,而普通有机硼交联剂OS-150配制的压裂液仅为280mPa·s左右;有机硼交联剂OS-150形成的压裂液对储层岩芯伤害率为23.08%,而交联剂BC-27形成的压裂液仅为19.47%。该纳米交联剂性能优异,具有良好的延缓交联性能,可有效降低羟丙基胍胶用量。     

快干型玉米淀粉粘合剂的研制

研究了快干型玉米淀粉粘合剂制备方法，讨论卫氧化剂、碱、催干剂、、交联剂和其它因素对产品性能的影响，得到了最佳的工艺配方为：６份水，０．０３份氧化剂，０．０５份碱，０．０３份催干剂，０．０３份交联剂，１份淀粉用该法制得的玉米粘合剂具有良好的初粘度和干燥速度（干燥时间≤２０ｍｉｎ）。     

速溶性丙烯酸树脂的合成研究

介绍了一种以丙烯酸(AA)为原料,二烯丙基异山梨醇(DAI)为交联剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂在溶剂中合成速溶性丙烯酸树脂,同时讨论反应过程中单体浓度、引发剂添加量和交联剂添加量对速溶性丙烯酸树脂产品性能的影响,确定了速溶性丙烯酸树脂合成的最优工艺。     

聚丙烯酸树脂吸液性能的条件探讨

本实验采用溶液聚合法,以丙烯酸（AA）和丙烯酰胺（AM）为单体,氢氧化铝作为交联剂,过硫酸钾为引发剂合成高吸水性树脂,并探讨了单体丙烯酰胺与丙烯酸的配比率、丙烯酸的中和度、交联剂用量、聚合温度、引发剂对高吸水树脂吸液性能的影响.结果显示当丙烯酰胺和丙烯酸单体的配比率0.3～0.4,丙烯酸的中和度60 ％～70％,交联剂的用量约占单体0.03 ％～0.05％,引发剂用量约占单体的0.2％加.3％,聚合温度为55～60℃时,合成树脂的吸水倍率达最大,为995.35 g/g.     

淀粉接枝丙烯酸/丙烯酰胺耐盐型高吸水性树脂的制备

以淀粉为主要原料,丙烯酸（AA）和丙烯酰胺（AM）为接枝单体,采用水溶液聚合法制备具有耐盐型高吸水性树脂。探讨了原料配比、丙烯酸中和度、反应温度等因素对产物吸水性能的影响,结果表明,在聚合温度为50℃,淀粉、丙烯酰胺、引发剂和交联剂用量分别为丙烯酸用量的15%、40%、2.4%和0.03%的条件下,所制备的耐盐型高吸水...     

全氟内交联型聚醋酸乙烯酯乳液的制备及其膜耐水性研究

为了大幅度提高聚醋酸乙烯酯的耐水性,本文采用全氟烷基乙基丙烯酸酯单体(FA)对其进行改性,并通过羟甲基丙烯酰胺(HMA)进行内交联,以醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,以聚乙烯醇(PVA)为保护胶体,通过无皂乳液聚合法制备了全氟内交联型聚醋酸乙烯酯乳液。同时考察了全氟单体和交联剂用量比对乳液粒径、流变性和涂膜耐水性的影响,并确定了它们的最适宜条件。研究结果表明,乳液为非牛顿流体,且具有一定的假塑性和触变性,表观黏度随切变速率的变化规律呈现切力变稀特征,当全氟单体用量为6%和交联剂用量为2.5%时,全氟内交联型聚醋酸乙烯酯膜具有良好的稳定性和耐水性。     

魔芋粉接枝丙烯酸超强吸水剂合成工艺优化

采用均匀设计法,对魔芋粉接枝丙烯酸超强吸水剂合成工艺进行优化。最佳合成工艺条件是：单体量（单体,魔芋粉）10．9、引发剂量（引发剂／魔芋粉）5．08％、反应温度66．2℃、单体中和度78．7％、交联剂量（交联剂／魔芋粉）1．43％、反应时间2．51h。产物吸水率为685．3g/g,吸盐水率306．5g／g（自来水）。     

不同高吸水性树脂吸附金属离子的研究

本文共制备两种吸水树脂:一种以丙烯酸(AA)为单体,采用过硫酸钾(KSP),硝酸铈铵(CAN)为复合引发剂,N-N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,加入羧甲基纤维素(CMC)接枝共聚制备纤维素类吸水树脂;另一种则用相同浓度的单体,引发剂,交联剂,反应条件下制备聚丙烯酸类吸水树脂。通过对两种吸水树脂吸附重金属离子如Na+、Li+、Ca2+、Zn2+、Co2+、Fe3+溶液,以及对尿素的吸附能力,吸水速率,保水能力的测试比较,结果表明:在相同的反应条件下纤维素类吸水树脂对离子的吸附能力强于聚丙烯酸类吸水树脂。     

淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂的合成

以淀粉为主要原料,丙烯酸（AA）为接枝单体,采用水溶液聚合法制备高吸水性树脂。探讨了淀粉、引发剂和交联剂用量,丙烯酸中和度等因素对产物吸水性能的影响,结果表明,在聚合温度为50℃,淀粉、引发剂和交联剂用量分别为丙烯酸用量的10%、0.7%和0.03%的条件下,所制备的高吸水性树脂的吸蒸馏水和生理盐水能力最高可达786 g/g和79 g/g。     

环保型聚乙烯-丙烯酸吸水树脂的合成

利用聚乙烯（PE）回收料和具有亲水性基团的丙烯酸（AA）,通过反相乳液聚合法接枝共聚合成了环保型PE—AA吸水树脂。探讨了原料配比、NaOH溶液用量、反应温度、反应时间、引发剂种类及其用量、交联剂用量等因素对吸水树脂吸水率的影响。实验结果表明,在m（AA）：m（PE）为8：1、AA用量32g、质量分数25％的NaOH溶液40mL、反应温度70℃、反应时间3h、引发剂（过硫酸铵／亚硫酸氢钠）6mL、交联剂（环氧氯丙烷）2mL的条件下,制备的PE—AA吸水树脂的吸水率为455．3g／g。PE、聚丙烯、聚苯乙烯与AA接枝共聚所得吸水树脂中,PE—AA吸水树脂的性能较优。     

海藻酸钠复合吸水树脂的生物降解

以醚化海藻酸钠（ESA）、聚乙烯醇（PVA）、丙烯酰胺（AM）、丙烯酸(AA)为单体,N, N–亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸铵-亚硫酸氢钠为引发剂,采用水溶液法制备聚丙烯酸钠p(NaAA)吸水树脂和海藻酸钠/丙烯酸钠（SA/NaAA）、海藻酸钠/丙烯酸钠/聚乙烯醇（SA/NaAA/PVA）及海藻酸钠/丙烯酸钠/丙烯酰胺（SA/NaAA/AM）吸水性复合树脂。采用微生物处理方法对以上吸水材料进行了表观降解性能的初步研究。研究结果发现,环境混合霉菌降低了海藻酸钠复合吸水树脂的质量和力学性能,60d试片失重率依次为9.41%、20.65%和18.60%,试片的破坏形变百分率下降依次是23.5%、25.1% 和26.4%;单一细菌和真菌降解实验显示,菌群在含有AM和PVA的SA/AA/AM和SA/AA/PVA凝胶中呈现中度或深度生长状态,在SA/AA凝胶表面呈现轻度生长。