镀镍石墨/硅橡胶复合材料的硫化特性及性能

研究了偶联剂用量、填料用量及硫化温度对镀镍石墨/硅橡胶复合材料硫化特性的影响.结果表明:偶联剂A-151(双键)能与硫化剂DCBP反应,消耗体系的硫化剂,使材料的硫化程度降低;镀镍石墨填充的硅橡胶复合材料导电性能存在逾渗现象,增加填料用量有利于提高导电性能,但用量过多会严重影响橡胶的硫化程度.升高硫化温度可提高硫化剂反应活性,但也加速了交联键的断裂,两者竞争效应使硫化程度先升高再降低.     

镀镍石墨／硅橡胶复合材料的硫化特性

北京化工大学的谢丽丽等人研究了硅烷偶联剂用量、填料用量及硫化温度对镀镍石墨／硅橡胶复合材料硫化特性的影响。结果表明,偶联剂A-151能与硫化剂DCBP反应,消耗体系的硫化剂,使材料的硫化程度降低;镀镍石墨填充的硅橡胶复合材料导电性能存在逾渗现象,增加填料用量有利于提高导电性能,用量过多会影响橡胶的硫化程度。升高硫化温度可提高硫化剂的反应活性,但也加速了交联剂的断裂,两者竞争效应使橡胶的硫化程度先升再降。     

硫化剂种类对阻燃硅橡胶性能的影响

研究了双叔丁基过氧化异丙基苯(BIPB)、过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BP)、2,4-二氯过氧化苯甲酰(DCBP)四种硫化剂对阻燃硅橡胶力学性能和阻燃性能的影响.结果表明:随硫化剂用量的增加,硅橡胶的扯断伸长率降低,硬度提高,拉伸强度和氧指数变化很小;二次硫化后,硅橡胶的硬度提高,扯断伸长率降低,采用BP的硅橡胶的拉伸强度降低,采用其它三种硫化剂的硅橡胶的拉伸强度则提高;阻燃性均提高;硫化剂种类对硅橡胶的耐热性没有明显影响.     

硅橡胶海绵密封条压缩永久变形性能的研究

研究了发泡剂、硫化剂种类及用量对硅橡胶海绵密封条压缩永久变形性能的影响。结果表明,发泡剂AZ、硫化剂DCBP/BPO并用制得的硅橡胶海绵密封条具有较小泡孔和较低压缩永久变形,制品表面光滑。     

苯基硅橡胶在航空航天领域的应用研究

对比研究牌号为SE6660,SE6635和SE5563U的甲基乙烯基苯基硅橡胶(简称苯基硅橡胶)及其硫化剂DCBP和DBPH对航空航天领域的适用性。结果表明:SE5563U苯基硅橡胶的综合性能较好;采用硫化剂DBPH的SE5563U苯基硅橡胶交联密度大,抗撕裂性能好,压缩永久变形小,脆化温度为-110℃,非常适用于航空航天器材门窗系统密封材料。     

陶瓷化硅橡胶发泡改性研究

在陶瓷化硅橡胶混炼胶中添加自制发泡剂,经挤出、烘道硫化发泡成型制得发泡陶瓷化硅橡胶,并研究了发泡过程中可控制变量(硫化温度、发泡剂含量、硫化剂含量)对产品发泡效果的影响。结果表明,制得的发泡陶瓷化硅橡胶泡孔呈闭孔形式,随着发泡剂用量的增加,发泡陶瓷化硅橡胶的密度和拉伸强度呈下降趋势,拉断伸长率先增后减,厚度则呈增加趋势;随着硫化温度增加,密度、拉伸强度、拉断伸长率下降,厚度增加;随着硫化剂含量增加,密度、拉伸强度增加,拉断伸长率和厚度则下降。发泡陶瓷化硅橡胶经高温烧结后,依然能保持完整的形状,成瓷性好。通过微调发泡剂含量、硫化剂含量和硫化温度,可使发泡陶瓷化硅橡胶的密度在0.4~1.25 g/cm~3,拉伸强度在1.1~4.1 MPa,拉断伸长率在120%~360%,厚度在1.1~1.85 mm内,实现工艺的快速定型。     

硫化剂配比对硅橡胶泡沫材料发泡效果的影响

以甲基乙烯基硅橡胶为生胶,白炭黑为填料制得混炼胶,以过氧化二苯甲酰(BPO)和过氧化二异丙苯(DCP)为硫化剂,采用二次硫化工艺制备了硅橡胶泡沫材料。考察了硫化剂BPO与DCP的配比对硅橡胶泡沫材料性能及发泡效果的影响。结果表明,相比一次硫化工艺,二次硫化工艺能有效提高硅橡胶泡沫的力学性能并达到较好的发泡效果。当BPO与DCP的质量比为0.8∶4时,制得的硅橡胶泡沫材料泡孔相对较大,且泡孔分布较均匀、泡孔壁较薄、孔隙度高,发泡效果最佳。     

抗弯折发泡硅橡胶的制备及性能研究

以甲基乙烯基硅橡胶为基料、白炭黑为补强填料、羟基硅油为结构控制剂、微球为发泡剂、过氧化二苯甲酰为硫化剂、活性碳酸钙为补强剂制得热硫化发泡硅橡胶。研究了生胶中乙烯基摩尔分数,白炭黑、发泡剂和硫化剂的用量对发泡硅橡胶性能的影响。结果表明,随着乙烯基摩尔分数的增加,发泡硅橡胶的拉伸强度和拉断伸长率先升后降,且当乙烯基摩尔分数为1. 0%时出现最大值,抗弯折性能、硬度和正硫化时间(T_(c90))均逐渐提高,密度先降后升;随着白炭黑用量的增加,发泡硅橡胶的拉伸强度、拉断伸长率先升后降,且当白炭黑用量为35份时出现最大值,抗弯折性能、硬度和密度均逐渐提高;随着发泡剂用量的增加,发泡硅橡胶的抗弯折性能先升后降,拉伸强度、拉断伸长率、密度逐渐降低,T_(c90)逐渐增加;随着硫化剂用量的增加,发泡硅橡胶的抗弯折性能明显提高,拉伸强度和拉断伸长率先升后降,密度、硬度逐渐提高,T_(c90)逐渐缩短。扫描电镜对泡孔结构的分析结果验证了发泡剂用量对硅橡胶性能的影响规律。     

PU用量对SR/PU阻尼发泡材料性能的影响

制备了硅橡胶(SR)/聚氨酯(PU)阻尼发泡材料,研究PU用量对阻尼发泡材料综合性能的影响。结果表明:PU的加入可以提高材料的门尼黏度,随着PU用量的增加,材料的硫化速率减慢,硫化时间延长;PU加入后对材料的耐老化性能影响不大;SEM分析结果表明,PU与SR之间具有较好的相容性;PU用量增加,SR/PU阻尼发泡材料的受热变形会明显增加,对于材料的减噪、抗冲击具有增强作用。     

过氧化物对246型氟橡胶压缩永久变形的影响

研究过氧化物品种、硫化剂DCP和助交联剂TAIC用量以及硫化剂种类对氟橡胶性能的影响.结果表明:在过氧化物BIPB,DBPMH,DCP,DCBP和BPO中,DCP硫化的氟橡胶综合物理性能较好,压缩永久变形较小;随着硫化剂DCP用量的增大,氟橡胶的压缩永久变形呈减小趋势,硫化剂DCP用量为3份时,氟橡胶的物理性能较好,压缩永久变形较小;随着助交联剂TAIC用量的增大,氟橡胶的压缩永久变形呈减小趋势,助交联剂TAIC用量为5份时,氟橡胶的压缩永久变形较小;硫化剂DCP硫化的氟橡胶耐压缩永久变形性能优于3#硫化剂,但不如双酚AF/BPP.     

硫化剂对陶瓷化耐火硅橡胶性能的影响

研究了2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基过氧基）己烷（俗称双二五）、2,4-二氯过氧化苯甲酰（俗称双二四）、过氧化二异丙苯（DCP）3种硫化剂对陶瓷化耐火硅橡胶力学性能和烧结性能的影响。结果表明,一次硫化和二次硫化后,使用DCP做硫化剂的硅橡胶的硬度都是最大,使用双二五做硫化剂的硅橡胶的拉断伸长率都是最高,采用双二四做硫化剂的硅橡胶拉伸强度都是最大;使用双二四做硫化剂的硅橡胶烧结硬度最高。综合来看,使用双二四作硫化剂时陶瓷化耐火硅橡胶的力学性能最好,其最佳用量为1.25份。     

硅橡胶泡沫材料的热氧老化机理研究

采用加速老化试验方法对硅橡胶泡沫材料的热氧老化性能进行了研究,获得了不同老化温度及老化时间对硅橡胶泡沫材料压缩永久变形及压缩位移—载荷曲线的影响规律。从理论上分析了硅橡胶主链结构在热氧老化过程中的变化,并结合硅橡胶泡沫材料的微观泡孔结构变化,提出了硅橡胶泡沫材料的热氧老化机理。     

Structure and properties of closed‐cell foam prepared from irradiation crosslinked silicone rubber

Silicone rubber foam was prepared through crosslinking with electron beam irradiation and foaming by the decomposing of blowing agent azobisformamide (AC) in hot air. The crosslinking and foaming of silicone rubber was carried out separately, which was different from the conventional method of chemical crosslinking and foaming. After foaming, the silicone rubber foam was irradiated again to stabilize the foam structure and further improve its mechanical properties. The effects of irradiation dose before and after foaming, and the amount of blowing agents on the structure and properties of silicone rubber foam were studied. The experimental results show that with the increase of AC content, the average cell diameter of silicone rubber foam increases a little, the foam density decreases to a minimum value when AC content is 10 phr. With the increase of irradiation dose before foaming from 10 to 17.5 kGy, the cell nucleation density of silicone rubber foam increases, the average cell diameter decreases, and the foam density increases. With the increase of irradiation before foaming, the tensile strength, tensile modulus, and the elongation at break of the silicone rubber foam increase. Through irradiation crosslinking again after foaming, the foam density is decreased and the mechanical properties of silicone foam are further improved. © 2009 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2009     

电力封堵用缩合型硅橡胶泡沫防火材料的制备及性能

研究了不同黏度和用量的乙烯基硅油、具有不同形态的防火填料对脱氢缩合型硅橡胶泡沫材料泡孔结构及防火性能的影响,使用橡胶加工分析仪表征了硅橡胶发泡过程中的发泡速率和交联速率,同时考察了氢氧化铝、云母、硅灰石3种填料对硅橡胶泡沫材料防火性能的影响。结果表明,不加入乙烯基硅油时,硅橡胶泡沫材料的储能模量较低,泡孔以闭孔结构为主;乙烯基硅油的加入提高了硅橡胶泡沫材料的交联速率和储能模量,使之形成较多的开孔结构,同时对硅橡胶泡沫材料泡孔尺寸分布也有影响;加入片状云母容易造成泡孔的坍塌或破裂,但是经火焰烧蚀后泡孔结构和烧蚀面的完整性保持较好,所形成的完整的陶瓷化阻隔层可起到较好的防火作用,而加入氢氧化铝和硅灰石后硅橡胶泡沫材料烧蚀后开裂比较严重。     

硅橡胶泡沫材料技术及应用

综述了近年来硅橡胶泡沫材料的研究进展, 着重从硅橡胶泡沫材料的制备及发泡机理、功能性硅橡胶泡沫材料以及硅橡胶泡沫材料的应用等方面进行介绍。并指出硅橡胶泡沫有望成为未来发泡材料的发展方向之一。     

孔隙度对开孔硅橡胶泡沫材料性能的影响

采用溶析成孔技术制备的硅橡胶泡沫材料,随着成孔剂用量增大,其密度减小,孔隙度提高。根据Ｇｉｂｓｏｎ和Ａｓｈｂｙｓ理论分析,随着孔隙度提高,硅橡胶泡沫材料的拉伸性能降低,而压缩性能变化不大。     

国内硅橡胶泡沫材料的研究进展

综述了近年来硅橡胶泡沫材料的研究进展,重点从硅橡胶的补强和硅橡胶泡沫材料的硫化与发泡的特殊配合体系两个方面介绍了硅橡胶泡沫材料制备的特殊性。并指出高温硫化硅橡胶泡沫的研究将成为未来发泡硅橡胶材料的发展方向之一。     

热硫化硅橡胶糊状物的研制

以100份高粘度聚甲基乙烯基硅氧烷为基胶,25份乙烯基硅树脂、10～20份硅烷处理气相法白炭黑、5～10份钛白粉和10～20份石英粉为补强填料,经捏合制得混炼胶;在上述混炼胶中加入适量的柔软剂和硫化剂DCBP,制得在室温下贮存稳定的单组分硅橡胶糊状物。加热后硫化成弹性体,其物理和电性能为拉伸强度大于2.0MPa;伸长率大于150%;电气强度大于15MV／m;体积电阻率大于1×10     

离子束表面沉积对泡沫硅橡胶性能的影响

采用铜离子束辅助增强沉积技术对泡沫硅橡胶进行表面改性处理，分析由此引起的材料密度、硬度及电阻率的变化，研究了表面沉积导电薄膜对泡沫硅橡胶拉伸性能、压缩应力－应变性能及压缩永久变形的影响。结果表明，采用铜离子束辅助增强沉积技术，在不影响材料力学性能的前提下，可改进泡沫硅橡胶的抗静电性能。     

开孔型泡沫硅橡胶材料的制备及力学性能研究

采用溶析成孔法制备出了开孔型泡沫硅橡胶;同时研究了结构化控制剂、白炭黑、无机成孔剂的用量等因素对泡沫硅橡胶力学性能的影响。