氧化铝气态悬浮焙烧炉返灰系统工艺流程的改进

长城铝业公司氧化铝厂从国外引进一台1850t/d氧化铝气态悬浮焙烧炉。由于冷却分离旋风系统温度偏低，返灰量大，没有达到原设计的要求，造成氧化铝成品质量不稳定，灼减偏高。本文从焙烧过程中氧化铝晶型结构的变化入手，找出了灼减偏高的原因，提出了解决问题的方案，进行了技术改进，收到了良好效果。     

气态悬浮焙烧炉返灰系统的设计优化

氢氧化铝焙烧是氧化铝生产的一个重要环节。通过分析以往气态悬浮焙烧炉返灰系统在使用中出现的问题,提出了改进的意见和方案,并在新的焙烧炉设计中进行了实施。经多年生产实践,效果显著。     

对气态悬浮焙烧炉的优化改进

本文对引进丹麦smith公司的气态悬浮焙烧炉(GSC)投入生产运行后存在的故障频繁、运转率低、热耗高、产能低、指标不稳定等问题的原因进行了详细的分析．通过理论上的探讨和实验，针对性地阐述了强化炉体密封，减少系统漏风；PO1中心管延长；掺烧、改烧焦炉煤气；改变炉体内衬结构．减少热损失，以达到稳定焙烧炉运行，提高产量，降低消耗之目的。同时对炉型进行优化．使之更加完善、适应氧化铝生产需要。     

提高氢氧化铝气态县浮焙烧炉产能的措施

分析了我国首台氢氧化铝气态悬浮焙烧炉（GSC）投产后产能低的原因,阐述了提高其产能的措施。     

气态悬浮焙烧炉旋风分离器的改进及其效果

山西铝厂３＾＃气态悬浮烧炉ＰＯ１预热旋风分离器,由于其分离效率差,对生产造成了诜乐利影响。长期以来,一直没有较为妥善的解决办法。本文从ＰＯ１预热旋风分离器的结构及理论上进行了分析,进行了改进处理。根据山西铝厂科研所每月测定的数据进行了对比分析,改进处理后ＰＯ１的分离效率明显提高,同时了取得了显著的经济效益和环境效益。     

气态悬浮焙烧炉的节能改造研究

气态悬浮焙烧炉（G.S.C.）是氧化铝生产最后一道工序,针对焙烧返灰进行技术改造,节省了燃料,对焙烧工序节能减排有一定的指导性。     

世界最大的气态悬浮焙烧炉在中国长城铝业公司投入生产

本文全面介绍了郑州铝厂气态悬浮焙烧炉投料运行的生产数据和设计特点，同时对本引进装置的生产能力、热耗指标、电耗数据、电收尘器排放指标等做出初步评价。     

提高氢氧化铝气态悬浮焙烧炉产能的几点看法

针对气态悬浮焙烧炉目前热耗高、产能低的问题，分析了焙烧炉的热平衡状态，指出了焙烧炉热效率低的主要原因是炉壁散热损失大和漏风系数高。提出了提高焙烧炉产能和热效率的几点看法     

气态悬浮焙烧炉的改进和性能优化

我国引进ＦＬ．ＳＭＩＤＴＨ公司燃低热值煤气的氧化铝焙烧炉这不到性能保证值,本文表述了中州铝厂改进部分设备,控制参数,燃烧器,从而使目前焙烧炉的经济技术指标达到并超越了合同保证值。     

气态悬浮焙烧炉能耗计算与分析

气态悬浮焙烧炉(G.S.C.)是氧化铝生产的最后一道工序,其中焙烧炉的能源消耗在全厂能耗中占有较大的比重.通过对气体悬浮焙烧炉热平衡原理的研究,分析了燃气成分、空气过剩系数,氧化铝附着水等因素对于焙烧炉内部温度、排出烟气温度、氧化铝出口温度和焙烧炉能耗的影响,得出各个因素之间对能耗的相互影响关系,对焙烧工序节能减排具有...     

氧化铝焙烧炉返灰系统的优化改进

针对国外某氧化铝焙烧炉返灰系统的运行现状进行分析,研究其工艺流程、工艺设备以及运行存在的问题(如工艺流程长,机械设备多,运行故障率高)。根据分析,推荐了优化改进方案,并提出了优化的工艺流程(即串联双翻板阀-料封泵),该工艺流程具有流程简单、机械设备少、故障率低、运行费用低等优点,可有效保障整个焙烧炉系统的年运转率,从而提高氧化铝的年产量。优化的工艺流程可产生显著的经济效益和社会效益,值得推荐采用。     

氧化铝焙烧系统热能回收利用

针对我国引进的氧化铝气态悬浮焙烧系统中输出成品氧化铝及外排烟气中热能回收利用、降低氧化铝生产热耗指标进行了测试分析,同时优化了对外排烟气热能利用系统设计夹套装置,达到节能降耗目的。     

气态悬浮炉电收尘料利用途径的探讨

气态悬浮炉电收尘料是氢氧化铝经380℃预热后旋风分级产生的细料，约占氧化铝总产量的20％左右。它粒度较细。平均粒径小于lOum，分布较窄，灼减较高。将其混入工业氧化铝后造成产品粉状化加剧，灼减超标，质量下降，不利于电解铝企业的生产。而单独分离进行综合利用，既可利用其粒度细的特点生产α-氧化铝微粉，也可利用其比表面积大，高活性的特点在铝酸钠溶液中加一部分作活性晶种。将悬浮炉电收尘料综合利用，在充分发挥电收尘料自身特点、提高其附加值的同时，也避免了电收尘料对工业氧化铝的污染，提高了工业氧化铝的质量和砂状化水平，降低了设备能耗。     

阳极焙烧炉用多功能机组夹具系统的特点及改进

阐述不同夹具系统的特点，结合使用实践，比较其优劣，对不足提出改进办法。     

阳极焙烧炉烟气联合式干法净化技术的研发和应用

论述了焙烧炉烟气净化系统广泛采用电捕焦油器净化技术和氧化铝吸附净化技术在国内铝用阳极炭素厂实际生产中暴露的问题,提出了联合式干法净化技术的开发理念和运行效果,说明了联合式干法净化技术的成功应用为焙烧炉烟气治理提供了高效可靠的净化方法.     

预焙阳极焙烧炉多功能机组吸料系统的改进

焙烧多功能机组能否正常运行是决定焙烧炉连续运转的关键设备。针对多功能机组吸料系统在实际工作中出现的故障,对多功能机组吸料系统的吸料口、压缩空气罐与空压机之间的单向阀、脉冲阀的工作频率、冷却器底板进行了改进和调整,实践证明取得了很好的效果。减少了维修次数,大大提高了焙烧炉运转效率。     

梅钢一炼钢1#RH装置的真空泵及加料系统技术改进

本文介绍了梅山钢铁股份有限公司一炼钢1#RH装置的真空及加料系统技术改进情况。在严格控制能耗的基础上,增大了真空泵系统抽气能力;在满足现有布置空间前提下,增大了真空料斗加料能力、提高了高位料仓加料可靠性。本次改造不仅满足了梅钢硅钢的生产需求,得到了业主好评,也为国内越来越多的真空精炼设备改造积累了宝贵经验。     

火电厂轨道衡称重系统的技术改进

通过车号自动识别系统、局域网、远程控制的结合,对火电厂轨道衡称重系统进行技术改进,提高轨道衡计量数据的准确性、提高工作效率,减轻计量员的劳动强度,减少人工抄录车号产生的错误,提高入厂煤检质、检斤管理水平,实现轨道衡无人值守.