海绵钛生产过程中降低杂质铁含量途径的探讨

简介了海绵钛生产过程中铁的来源及转入机理。采取添加H3BO3精炼精镁和降低还原反应温度等措施降低海绵钛中杂质的含量，并根据海绵钛索中铁的分布规律，采取分部包装的方法降低主体产品的铁含量，从而使海绵钛的品级率显著提高。     

降低海绵钛生产原料精镁中铁杂质元素的含量

分析了精镁中铁杂质元素带入的来源,提出了降低铁杂质元素含量的方法,通过采取新的方法降低了精镁中铁杂质元素的含量并产出了合格的精镁及优质的海绵钛产品。     

国内外海绵钛生产工艺现状

海绵钛生产的原则工艺流程为钛精矿→电炉熔炼钛渣→氯化→粗TiCl4精制→还原蒸馏→海绵钛。本文论述了该工艺流程中各海绵钛生产国所采取的独具特色的成熟技术。指出目前海绵钛生产发展的总趋势是：设备大型化、产能规模化、质量高纯化、控制自动化，而今后海绵钛生产的发展方向除研究探索熔盐电解法等新的技术方法外，重点还是对镁法更进一步完善，并探索低成本、连续化生产的途径。     

浅谈海绵钛生产中杂质氮含量的控制

阐述了海绵钛生产过程中杂质氮元素的来源及影响因素，采取相应措施进行降低控制，从而稳定并提高了海绵钛产品的质量和品级率。     

联合法生产海绵钛过程中氧含量的控制研究

分析了联合法生产海绵钛过程中氧杂质的来源,以及造成海绵钛中氧杂质含量高的主要原因。指出降低海绵钛产品中氧含量的关键在于降低精TiCl4中的TiOCl2含量,而采用铝粉除钒工艺可降低精TiCl4中TiOCl2的含量。此外,对粗TiCl4进行密封保护,并采用降温储存的方法(降低TiOCl2在TiCl4中的溶解度),可有效降低精TiCl4中的氧杂质含量,从而生产出氧杂质含量低的高品质海绵钛产品。     

海绵钛中铁元素杂质来源分析

对Kroll法海绵钛生产过程中海绵钛铁杂质来源进行了分析,发现海绵钛中铁元素杂质主要来自于钢制反应器、原料液镁及精制Ti Cl4,其中来自钢制反应器的铁主要通过还原时向液镁溶解及蒸馏时热扩散与海绵钛生成合金而进入。文中并结合具体I型炉还原蒸馏生产工艺对海绵钛铁杂质的引入流出进行了平衡计算,还原罐、液镁、Ti Cl4引入的铁杂质分别占总引入量的77.3%、22.4%、0.3%。为生产铁含量较低的优质海绵钛,除了应降低入炉液镁中的铁含量,更要严格将还原蒸馏温度控制在工艺范围内。     

镁法海绵钛生产工艺中大型无隔板镁电解槽的节能实践

以镁法海绵钛生产工艺中大型无隔板镁电解槽的实际节能情况为例，探讨了在镁电解生产中的非生产耗电、生产耗电、漏电等因素造成的能量浪费，阐述了生产中粗镁直流电耗、电流效率、工作电压3者之间的关系，指出了影响电解槽工作电压的有关因素及降低电解槽工作电压的途径。     

降低还原控制温度改善海绵钛结构的研究与实践

海绵钛结构致密，质硬是海绵钛生产中的一大难题，通过降低还原控制温度的试验，使海绵钛结构得到明显改善。使海绵钛还原生产工艺参数进一步优化。     

用等外钛制取低价氯化钛及其熔剂

本文提供的方法是用钛还原生产中产生的杂质含量高的挂壁钛 ,埚底钛 ,或废钛为原料 ,利用海绵钛还原生产设备 ,生产钛的低价氯化物及其熔剂。此种精炼剂在钛生产中具有重要用途 ,是降低原料镁中铁含量 ,提高海绵钛质量的有效手段 ;用此方法生产含低价钛的复合精炼剂 ,在轻合金制作中 ,可以用作除铁剂 ,轻合金的细化剂 ,变质剂 ;此方法也可生产用于有机化学反应的催化剂。     

海绵钛冶炼技术研讨会会议纪要

为完善、稳定、优化我国万吨级海绵钛冶炼技术，降低电耗、降低三废的排放，提高产品质量，提高我国海绵钛产品的国际竞争力，2005年12月6～7日，中国有色金属工业协会科技部与中国有色金属工业协会钛业分会联合在遵义钛厂召开了海绵钛冶炼技术研讨会。     

钛工业：发展循环经济大有可为

海绵钛企业要认真处理“排泄物” 海绵钛生产技术含量较高，目前全世界只有中国、日本、美国等少数几个国家掌握海绵钛生产技术。2004年底全球海绵钛生产企业不到10家。海绵钛生产是一个完整的、复杂的“工艺链”，缺少任何一个环节都会降低资源的利用效率。     

精镁中杂质对海绵钛质量的影响

论述了精镁作为镁法海绵钛生产过程中的还原剂，其中的杂质含量对海绵钛质量的影响；分析精镁中主要杂质的来源及其除去部分杂质的方法；总结影响海绵钛质量的因素以及降低海绵钛杂质含量的措施。     

日本东邦钛公司将裁减雇员

鉴于２０００年海绵钛需求量预计要减少的背景，日本东邦钛公司透露了准备裁减雇员和提高钛生产效率的计划。 该公司计划从２０００年４月到２００３年３月投资２０亿日元提高茅崎厂（东京南神奈川）海绵钛批量生产能力和缩短还原时间。公司认为采取这些和其它一些措施将使生产成本降低３０％。 公司发言人声称，海绵钛生产能力不会因投资增加而增加，目前月产能力约为９００ｔ，而产量很低。 与此同时，公司计划截城雇员人数，从目前的６０８人减到５００人以下。公司说雇员裁减的办法是工人退休后不再补充新雇员，其他的转岗到一些附属单…     

粉末冶金钛过滤管的冷等静压成形

为解决粗颗粒海绵钛粉的冷等静压成形问题和克服冷等静压常用的外压式模具的缺点,本文提出、设计、制作了内压式三瓣可拆组合模具。经研究试验和长期生产使用表明,这种组合模具不仅是可行的,而且使用效果良好。它既解决了粗颗粒海绵钛粉的成形问题,又具有成形效率高、节省工序和金属粉末的优点。还研究了成形压力对产品的气泡法最大孔径,空气相对透气系数、水相对渗透系数和孔隙度的影响。研究结果表明,海绵钛粉的颗粒愈粗,成形压力对产品前述过滤性能的影响就愈明显,并随海绵钛粉颗粒尺寸变小,这种影响则逐渐减弱。     

海绵钛生产工艺和技术方案的选择及分析

海绵钛生产工艺流程为钛精矿——电炉熔炼钛渣——氯化——粗TiCl4精制——还原蒸馏——海绵钛取出破碎——分级包装。本文以该流程为顺序分别叙述了各工序的工艺技术和生产特点,并对主要工艺和技术方案做了相应比较和分析。为新建海绵钛企业的工艺、技术方案、设备等选择提供参考。     

海绵钛生产流程综合能耗分析方法

在推算海绵钛生产综合能耗基本计算式的基础上,提出了海绵钛生产企业剖析综合能耗的分析法和不同企业相同工序的能耗差距表达式。提出了降低海绵钛综合能耗的节能方向和途径。     

降低钛成本的方法概述

从海绵钛生产、钛材加工和合金化三个方面简要分析了降低成本的方法和工业化前景。认为海绵钛生产技术的革新、钛材加工手段的改进，对降低钛的生产成本具有积极的促进作用。     

海绵钛特级品与杂质元素和HB(布氏硬度)关系研究

海绵钛特级品与综合指标HB(布氏硬度 )和主要杂质元素Fe、O、N有密切关系 ,目前状况是当Fe、O、N在海绵钛中的含量达到现行特级品质量标准时 ,还不能使综合指标HB达到特级品要求。生产实践中 ,只有进一步降低海绵钛中主要杂质元素的含量 ,才能降低综合指标HB(布氏硬度 ) ,使之达到特级品质量标准 ,多生产海绵钛特级品     

海绵钛中锰的来源及走向研究

以Kroll法"I"型炉海绵钛生产装置为平台研究了海绵钛中Mn的来源及走向。结果显示:Mn主要由原料引入(占94.59%),90%以上的Mn进入海绵钛,以金属Mn的形式存在,蒸馏过程中难以除去;海绵钛中Mn分布不均匀,底皮中含量高,钛坯中含量低;镁锭中Mn含量高于冷凝镁和电解液镁,是海绵钛中Mn的主要来源。因此对于无镁电解工序的海绵钛企业应提高镁锭采购标准,降低镁锭使用比例,对镁锭精炼除杂,降低Mn含量。钛坨加工过程中应切去底皮和边皮,单独破碎包装,避免其污染高品质海绵钛。     

谈降低海绵钛中杂质氧含量的途径

1引言最近海绵钛市场由过去的不景气而变成供不应求，为满足国内外用户对质量的要求，生产厂家必须生产出优质的产品，才能获得较好的经济效益．为此，对海绵钛产品出现的因氧含量偏高而影响产品等级率必须给予解决，以适应市场的需要．2原因分析及措施影响海绵钛杂质氧含量的原因较多，其中包括：采用原料质量标准问题、操作问题、设备问题及产品试样问题等等，加强这些方面的管理将是降低海绵钛杂质氧含量的有效途径．2．1建立严格的原料质量标准产品的好与坏与原料质量密切相关，镁法生产海绵钛主要原料是精镁和精四氯化钛．精镁由两次补…