熔结环氧／聚乙烯双层粉末防腐涂层应用研究

论述了开发新型熔结环氧／聚乙烯双层粉末防腐涂层的意义，介绍了两层涂层结合的关键控制点，喷涂工艺的研究，工艺参数的确定及涂层质量的控制，并和传统防腐涂层进行了全面的对比，证明了该技术适合在我国管道建设中推广使用。     

国内外环氧粉末外涂层标准对比

简要介绍了钢管环氧粉末外涂层工艺;重点对比分析了SY/T 0315—2013和加拿大CSA Z 245.20—2014在适用范围、性能要求、生产控制和质量检测等方面的差异。对于28 d阴极剥离和28 d附着力等检测周期较长的项目,SY/T 0315—2013的做法比较容易实施;对于粉末性能和实验室涂敷试件涂层质量检测结果的时效性,以及生产过程中的型式检验中的界面污染控制,SY/T 0315—2013没有相关要求。     

带损伤环氧涂层钢筋在Cl-和碳化耦合作用下的腐蚀行为

通过与裸钢筋和完好涂层钢筋对比,研究了带损伤环氧涂层钢筋在Cl~和碳化耦合作用下的腐蚀演化行为。在表征环氧涂层组成与结构特征的基础上,采用CLSM及Raman光谱分析涂层损伤处的腐蚀形貌及产物组成;采用腐蚀电位与电化学阻抗谱监测腐蚀过程,揭示腐蚀演化动力学规律。结果表明,无预制损伤的环氧涂层对钢基体具有良好的保护作用,在6种Cl~及碳化侵蚀性环境中长期浸泡均未发生腐蚀。预制损伤涂层钢筋试样的腐蚀活化/钝化行为与未涂装的裸钢筋一致,均明显地受Cl~和碳化影响。在无Cl~且pH值为12.6和9.8的溶液中发生钝化;在无Cl~且pH值为9.2的溶液以及0.6 mol/L NaCl的不同p H值溶液中均发生活化溶解,且腐蚀速率随时间延长呈增加趋势。在不含Cl~溶液中,长期腐蚀后的腐蚀产物主要为α-FeOOH;而在不同pH值的含Cl~溶液中,其腐蚀产物除α-FeOOH之外,还含有β-FeOOH及少量Fe3O4。在Cl~和碳化耦合作用下,预制损伤涂层钢筋的腐蚀仅发生在损伤部位,腐蚀向基体深处扩展,不会造成其它部位涂层的剥离。     

我国埋地钢质管道使用环氧粉末涂层的情况

综述和分析了近几年埋地长输管道环氧粉末涂层的应用现状和典型实例,并由此提出了环氧粉末涂层在设计、施工中的一些改进建议:加强管道建设的管理;在平原地带可优先选用环氧粉末涂层;在山区石方段可适当减少阴极保护站的间距。     

钢管基材表面熔结环氧涂层附着力的评价方法及影响因素

介绍了熔结环氧涂层在钢制管道上的制备流程,分析讨论了碳钢表面熔结环氧涂层附着力的评价方法,及影响附着力的多种因素。结果表明：熔结环氧粉末材料在金属碳钢基材上有优良附着力和防碳钢基材腐蚀的性能,这可以归因于熔结环氧粉末材料本身的结构。     

提高差示扫描量热法测量熔结环氧粉末涂层固化精确度的途径

熔结环氧粉末涂料的交联固化程度可通过应用差示扫描量热法（DSC）技术测量涂层的剩余反应热焓变和玻璃化转变温度△Tg得到定量的分析计算。但由于DSC是微量分析技术，在测试过程中难免会带入系统误差和随机误差造成测量精确度的偏差，为有效控制测量的精确度，重点从仪器本身、测试样品和基础数据等多个角度分析了测量误差产生的基本原因并提出了相应的消减措施。对比采取措施前后的实验结果表明：采取严格的改进措施后，差示扫描量热法测量的精确度得到较大程度的提高，为进一步提高管道防腐层施工质量提供了可靠的保证。     

SY／T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》杂谈

本文就新修订的SY／T0315—2005《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》进行了探讨,以期大家更好的理解和使用好新的技术规范。     

管道外防腐涂层技术的发展与应用现状

本文介绍了管道外防腐涂层的基本要求、国内管道外防腐涂层的发展历程、以及管道外防腐涂层技术，包括：石油沥青、煤焦油瓷漆、聚乙烯胶带、环氧煤沥青、熔结环氧粉末（FBE）、聚乙烯防腐层（2PE／3PE）、双层熔结环氧粉末、100％固体含量聚氨酯／聚脲涂层等，并且分析了各种防腐涂层在工程中的应用情况和存在的问题，提出了一些改进意见。     

一种环氧粉末涂层的土壤腐蚀研究

采用现场埋设试件的方法,研究了环氧粉末涂层在不 同的阴极保护电位下一年的阴极剥离性能,结果表明：在环氧粉末涂料的最佳表面前处理为 喷砂处理的条件下,高温固化性能明显优于低温固化性能,其阳极输出电流随地温的升高而 增大.     

环氧磷酸酯/水性环氧涂层的耐蚀性能

为研究水性环氧涂层缓蚀剂的制备及其耐蚀性能,采用化学法将磷酸接到双酚A环氧树脂上,并与N,N-二甲基乙醇胺中和制备水性环氧磷酸酯。将环氧磷酸酯添加到双组份水性环氧树脂中制备3种环氧磷酸酯/水性环氧涂层(E44,0.2%P-E44和0.5%P-E44)。采用极化曲线和交流阻抗谱技术研究了环氧磷酸酯/水性环氧树脂对Q235钢基体在3.5%NaCl溶液中的防护性能。结果表明:浸泡24h后,0.2%P-E44/碳钢体系的自腐蚀电流密度(0.431μA/cm2)低于E44/碳钢体系(0.928μA/cm2)和0.5%P-E44/碳钢体系(0.553μA/cm2);在浸泡24h内,3种涂层的涂层电容Qc逐渐增大,涂层电阻Rc和电荷转移电阻Rct逐渐较小,环氧磷酸酯可以显著提高纯水性环氧的Rc和Rct,进而提高水性环氧的耐蚀性能。当水性环氧树脂中环氧磷酸酯的含量为0.2%时,其防护性能较好。     

应用熔结环氧涂装技术抗局部腐蚀

熔结环氧（SEBF）涂装技术目前已在许多行业重腐蚀环境下广泛应用,具有独特的腐蚀防护效果。针对SEBF涂层抗应力腐蚀（SCC）、疲劳腐蚀（CF）、焊接部位腐蚀及点蚀等局部腐蚀进行了测试及应用研究,结果表明,SEBF涂层可解决金属材料在腐蚀环境下局部腐蚀问题,试验及应用效果良好,其抗局部腐蚀效果明显,经济实用,特别是对异型复杂工件的防护具有其它常规防护方法无法比拟的优点。     

混凝土中钢筋锈蚀测量的交流导纳方法

应用交流导纳方法对混凝土中钢筋锈蚀过程的等效电路进行分析，混凝土电阻，钢筋的钝化膜电阻、膜电容、极化电阻及扩散阻抗均可作为等效溻路的元件参数来求得，并可得到纯化膜的厚度。从Ｎｙｑｕｉｓｔ图和导纳图可以直接测得所需参数，比直流的纯性极化方法可得到更多的信息。     

普通低碳钢与细晶粒钢钝化膜在碱性介质中的耐蚀性

应用循环伏安与动电位极化曲线确定普通低碳钢与细晶粒钢在碱性介质(模拟混凝上孔隙液)中的钝化区域.利用计时电流法在选取的阳极极化电位下使钢筋生成稳定的钝化膜,并通过电化学阻抗谱、Mott-Schottky曲线比较了钢筋在不同阳极电位下形成的钝化膜的优劣性;其次,循环极化曲线对比分析了在有无Cl~-存在时普通低碳钢与细晶粒钢钝化膜的耐蚀性.结果表明,2种钢筋的公共钝化电位区域为-0.25—+0.6V,在选取的+0.3V阳极极化电位下2者均能形成更稳定的钝化膜.在无Cl~-存在的条件下,细晶粒钢钝化膜的稳定性与耐蚀性均略优于普通低碳钢;但有Cl~-存在时,细晶粒钢抑制Cl~-点蚀的能力稍弱于普通低碳钢.影响细晶粒钢钝化膜耐蚀性的主要原因是晶界数量与微量元素含量.     

10PCuRE高耐候钢的开发应用

10PCuRE钢，通过各种腐蚀试验和多项工程实践表明，在桥梁、建筑、钢结构、化工输送管线和露天设备等方面具有广阔的应用前景，是一种较理想的耐候结构钢。     

钢筋在混凝土模拟液中腐蚀行为的EIS特征

研究了钢筋在不同ｐＨ和Ｃｌ＾－浓度的混凝土模拟液中的电化学阻抗谱。发现钢筋在稳定钝化区，孔蚀诱导以及孔蚀发展期的阻抗谱具有不同特征。稳定钝化时，是具有一个时间常数的单容抗曲线；在孔蚀诱导期，低频区阻抗实部呈现电感性收缩现象；在孔蚀发展期，是具有两个时间常数的曲线，建立了相应的等效电路模型，解释了钢筋在混凝土模拟液中的腐蚀机理。     

聚合物缓蚀剂的研究开发及应用

论述了聚合物缓蚀剂研究开发进展及其在材料保护中的应用。聚合物缓蚀剂的应用发展对满足苛刻工艺条件下防腐蚀处理要求，实现缓蚀剂安全经济运行具有重要的意义。     

玻璃钢的耐腐蚀性能及其在冶金腐蚀防护工程中的应用

介绍了不同树脂基玻璃钢的耐腐蚀性能，并对其在冶金腐蚀防护工程中的应用情况进行了概述。     

纤维多功能梯度涂层及其应用

设计并制造了能同时满足金属基复合材料液相成型，界面结构与材料性能的多种要求的多功能梯度涂层，用化学气相沉积法完成了涂层制备，并用于Ｃ／Ａｌ复合材料，采用液相浸渗工艺制备的试样抗拉强度最高达１２２５ＭＰａ，接近理论计算值，获得了预期的界面结构，成分分布和润湿效果，考察了软质层、梯度层及润湿层对复合材料裂形式及抗拉强度的影响，确定了各层最佳厚度。     

缓蚀阻垢剂的筛选及工业应用

针对现场循环冷却水的水质情况，研究了一种适用于循环冷却水的缓蚀阻垢剂配方，通过正交试验筛选出了一组最佳的浓度，使用该配方的缓蚀率达到82．56％。经静态阻垢试验和缓蚀评定试验分析，结果表明该配方有良好的缓蚀阻垢性能。当药剂配方浓度达50mg／L时，其缓蚀率和阻垢率均达到90％以上。在现场循环冷却水系统的应用中，对改善循环水水质也有很好的效果。