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通过几种热管式余热锅炉的比较,认为波纹式热管余热锅炉比较适合于玻璃工业.介绍了波纹式热管余热锅炉的选型依据、工作参数的确定以及安装过程中的注意事项. 相似文献
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阐述了波纹重力式热管的工作原理、特点,使用波纹重力式热管余热锅炉回收窑炉余热可达到节能的目的。介绍了波纹重力式热管余热锅炉的用途、特点、使用及注意事项。 相似文献
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介绍了热管余热锅炉设计参数的选取、热管烟气侧和放热段换热系数的计算、热管余热锅炉的结构原理以及工程上的具体应用等 ,对人们了解和应用热管余热锅炉有一定的参考价值。 相似文献
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热管余热锅炉应用于玻璃熔窑,可回收烟道废气的余热,生产出一定压力的饱和蒸汽,用于生产和生活,减少能源消耗率,降低环境污染。介绍了热管余热锅炉的结构形成及在节能熔窑上的应用实例,供业内选型参考。 相似文献
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分析了焦炭生产过程中的烟气余热,介绍了热管式锅炉技术原理和特点及适用性。采用热管式锅炉回收焦炉烟气和锅炉烟气余热,前者可生产0.8 MPa饱和蒸汽8.7 t/h,后者可生产0.23 MPa饱和蒸汽3.45 t/h,每年可增收1 100万元。 相似文献
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XX单位甲醇制烯烃装置(MTO)余热锅炉系统在运行阶段曾出现了如下问题:翅片取热管泄漏,4.0MPa中压蒸汽产蒸汽量较低,余锅锅炉取热管催化剂严重堆积,烟气泄漏,炉壁温度高、省煤段温度高和排烟温度高,烟气余热利用率差等,严重影响了余热锅炉的安全、稳定和高效运行。MTO余热锅炉主要分为立式和卧式。通过与同行业余热锅炉系统对比分析,将卧式余热锅炉改为立式余热锅炉是最优方案,用于充分回收MTO再生单元的热量以及再生烟气显热,消除生产运行存在的隐患,实现节能减排的目的,为公司运营降本增效。MTO装置余热锅炉的改造还新建一套烟气除尘设施,实现MTO装置余热锅炉烟气的达标排放是XX单位的当务之急,该项目具有明显的环境效益和社会效益,因此该项目的建设是完全必要的。经过改造后MTO装置4.0MPa中压蒸汽年增产大约6.64万t。按照120元/t,每年运行8 000h计算,为全年增产效益637.4万元/a。 相似文献
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35 在小氮肥厂吹风余热回收系统中的应用( 1 )工程概况 某化肥厂有 4台2 4 0 0造气炉 ,原用水管式余热锅炉和热管式空气预热器集中回收吹风气的显热 ,吹风气温度为 30 0~430℃ ,且含有可燃成分 ,具有一定的热值。由于水管式余热锅炉积灰和结垢严重 ,热管空气预热器失效 ,同时设备偏小 ,吹风气阻力太大 ,余热回收效率低 ,且环境污染严重 ,为此厂家增设了吹风气燃烧炉 ,吹风气燃烧后烟气温度为 90 0℃左右。为了回收该烟气热量 ,加设了余热锅炉 ,以生产 0 .4MPa蒸气用于造气工艺。( 2 )设计方案 余热回收系统布置蒸气过热器、1 .2 5… 相似文献
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热管技术在硫酸工业余热利用中的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了江苏圣诺热管集团根据硫酸工业余热的特点特别研制的“分离套管式—热管余热蒸汽发生器系统”。该系统应用于硫酸生产中高、中、低温余热的利用,克服了水管式余热锅炉因经常爆管而造成停产的缺点,也因取消了炉气进口侧高温高压管板,避免了管壳式余热锅炉进口管板极易烧坏的事故,同时解决了烟气温度调节的难题,经济效益是明显的。 相似文献
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热管技术在硫酸生产余热回收中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
在150kt/a一转一吸制酸系统,采用碳钢—水热管锅炉回收转化工序出口的SO_3气体的中温位余热。烟气从300℃降温至250℃,蒸汽产率为1.3t/h,压力为0.7MPa。锅炉立式放置,整体插入烟道。热管可单根拆卸,独立置换。烟箱与汽包间实行双重密封,以确保水汽不漏入系统。该锅炉结构紧凑,操作简便,安全可靠。投资回收期为16个月。 相似文献
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本文论述了热管在陶瓷隧道窑上应用的优越性。探讨了热管空气换热器和热管余热锅炉的优点,并指出丁在没装锅炉的陶瓷厂使用热管余热锅炉的好处。简单介绍了热管余热锅炉的设计专骤,并详细地以实例进行了计算。 相似文献
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介绍了某铜冶炼企业硫酸厂转化工序2台1.6 MPa中温余热锅炉和2台0.8 MPa低温余热锅炉在运行期间存在锅炉产汽能力低、换热效率差、膨胀节开裂、热管爆管、热管搭桥积灰等异常现象.针对存在的问题,利用大修之际,优化工艺系统、改造蒸发器膨胀节及蒸发器整体限位等问题,改造后锅炉稳定运行,蒸汽产量以及换热能力明显提高. 相似文献
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热管技术在锅炉余热回收再利用上的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
采用热管式余热回收器将锅炉烟气热量进行回收,用以加热锅炉补充水,既节省燃料费用、降低生产成本,又减少废气排放,节能环保一举两得。投资成本9个月收回,经济效益显著。 相似文献
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由于原设计缺陷,该余热锅炉省煤器的管束易发生爆管。经改造,省煤器高温段按沸腾式设计,中温段和低温段按非沸腾式设计,并采用热管省煤器技术,消除了爆管现象,使该余热锅炉蒸汽产量由8t/h提高到15t/h,能耗(折算成标准燃料油)下降了4.0kg/t。 相似文献
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由于原设计缺陷,该余热锅炉省煤器的管束易发生爆管.经改造,省煤器高温段按沸腾式设计,中温段和低温段按非沸腾式设计,并采用热管省煤器技术,消除了爆管现象,使该余热锅炉蒸汽产量由8 t/h提高到15 t/h,能耗(折算成标准燃料油)下降了4.0 kg/t. 相似文献
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陶瓷工业是我国六大耗能工业之一,在陶瓷生产过程中,要消耗大量的热能,由于技术和设备等方面的原因,热能浪费现象十分严重,应用热管技术,可有效地利用热特别是实现余热利用,产生无污染热风,用来干燥陶瓷原料和坯体,和为窑炉的助燃风,以降低燃料消耗。也可以利用热管余热锅炉,提供生产生活用汽,以提高陶瓷工业的热效率。 相似文献