自由曲面数控刀位轨迹生成方法的实验研究

依据逆向工程中自由曲面造型理论,结合数控编程中等距面法和参数线法,给出了一种较为简便的数控铣削加工刀位轨迹生成方法.在此基础上用VC开发一个基于Microsoft Windows系统的小型CAM软件,实验验证系统运行稳定.     

基于虚拟中心距原理的鼓形蜗杆砂轮成形修整方法

为了在普通蜗杆砂轮磨齿机上磨削面齿轮,提出在普通蜗杆砂轮磨齿机上修整面齿轮磨削用鼓形蜗杆砂轮的方法。通过母线螺旋扫掠的方式将面齿轮插齿刀向蜗杆砂轮演变,给出面齿轮磨削用鼓形蜗杆砂轮的演变计算方法,建立鼓形蜗杆砂轮的型面方程;分析鼓形蜗杆砂轮型面特征和磨齿机修整机构的运动特性,提出基于虚拟中心距加工原理的鼓形蜗杆砂轮成形修整方法,将砂轮的偏心摆动作为修整冲程运动,通过四轴联动方式修整鼓形蜗杆砂轮螺旋面;最后采用VERICUT对所提修整方法进行仿真验证,表明采用该方法在普通蜗杆砂轮磨齿机上能够有效修整鼓形蜗杆砂轮。     

砂轮磨钝的在线辨识研究

介绍了以磨屑热辐射流温度作为辨识砂轮磨钝特征信号和理论依据，并用神经网络方法建立了智能辨识系统，实验结果表明，磨屑热辐射流温度信号是较好的辨识砂轮磨钝的信号源。     

柔性砂轮在立车上磨削抛光大R曲面

柔性砂轮是一种新型的磨削抛光工具,一般应用于内孔磨削、平面及凹凸不平的工件的抛光等。作者根据柔性砂轮的特点,尝试用柔性砂轮在立车上磨削抛光大型盘轴类工件的大R曲面,取得了较为理想的效果。我厂生产的水泥机械设备水泥磨机中的进出料中空轴,由于工作中承受巨大的交变载荷,为避免中空轴根部应力集中而减低强度,所以对中空轴根部的R     

砂轮磨损自动检测补偿三维曲面数控磨削系统研制

本文主要研制开发了数控磨削控制系统、砂轮测量仪及磨头．利用上述控制系统及磨削设备，解决了三维曲面磨削以及磨削过程中砂轮磨损自动检测和补偿；保证了三维曲面磨削的质量．     

树脂砂轮磨研钢球表面形貌与磨削机理分析

通过对不同加工方法和工序的钢球表面形貌特征的对比分析，探讨了钢球硬磨、铸铁盘初研、精研、树脂砂轮细磨、树脂砂轮精磨、树脂砂轮磨研钢球的磨削机理，以及钢球表面形貌特征对钢球质量性能的影响，并提出了制订树脂砂轮磨研钢球加工工艺的建议。     

基于粗糙集理论的磨削烧伤与砂轮磨钝在线监测

研究了基于粗糙集理论的在线辨识磨削烧伤和砂轮磨钝的新方法,以测取信号、计算敏感特征量、构造辨识砂轮磨损和磨削烧伤的知识表示系统、连续属性离散、分类模式的合并、属性约简、知识提取的顺序对获取的信息进行处理,提取判别规则,进而通过判别规则来辨识磨削烧伤和砂轮磨钝,辨识结果与实验数据相符,理论和实验表明,采用粗糙集理论来解决多品种、小批量生产方式中的分类辨识非常有用。     

AE信号归原处理法在砂轮磨钝监测中的应用

利用声发射（AE）信号的归原处理法，在线监测小指、多品种磨削过程砂轮钝化程度，实验结果表明，该方法获得的结果与砂轮钝化有很好的一致性。     

利用成形砂轮在数控工具磨床上磨削复杂曲面

以数控工具磨床加工模具冲头为例,将砂轮修整成一定形状的成形砂轮,采用数控两轴直线插补的方法进行加工,通过大量的试验和生产实践证明,方法可行,精度易保证,生产效率高,有效解决了此类零件以前难以磨削的问题。     

滚刀铲磨许用最大砂轮直径的计算

在设计齿轮滾刀、蜗轮滚刀和成形铣刀时,要校验在保证齿背铲磨长度的情况下,所用砂轮是否和下一个齿发生干涉。本文推导出了在铲磨时保证齿背铲磨长度而又不发生干涉的许用最大砂轮直径的计算公式,通过砂轮最大直径的计算,既可以在滚刀设计时校验结构参数是否合理,也可以在滚刀铲磨时在最大和最小许用砂轮直径之间,考虑磨削效率、齿形精度等因素选择一个合适的砂轮直径。     

机器人模具抛光自由曲面刀具轨迹的生成研究

以HNC-IR教学机器人为对象,对机器人模具抛光中自由曲面的抛光刀具轨迹的生成和干涉处理进行了研究,提出了适合于机器人抛光的面自由曲面刀具轨迹生成算法,此算法生成的抛光刀具轨迹具有形式简单、在曲面表面分布均匀等优点,适合于机器人抛光。     

圆环面砂轮磨削复杂形状刀具前刀面的分析研究

对复杂形状刀具前刀面数控磨削常用磨削方式的磨削过程进行了深入的研究，在此基础上，提出了采用圆环面砂轮进行复杂形状刀具前刀面数控磨削的磨削方式，并对其磨削过程进行了3维仿真分析研究。采用这种磨削方式进行复杂形状刀具前刀面的磨削加工，可精确保证刀具设计所要求的前角，得到理想的前刀面，并且具有砂轮制造及修整简单、适用范围广、刀位计算简洁等优点，具有很强的实用性。     

渐开线成形砂轮精磨插齿刀

介绍了用渐开线代替理想砂轮型面成形精磨小基圆插齿刀的新工艺,并在砂轮渐开线参数的选择及其误差分析上作了分析研究。该工艺具有一定的实用性。凡是具有自动修正渐开线夹具的厂家均可采用。     

PCD刀具金刚石砂轮刃磨表面质量及其对加工工件表面质量的影响

对树脂结合剂、金属结合剂和陶瓷结合剂金刚石砂轮刃磨PCD刀具的过程特点进行了比较分析,认为陶瓷结合剂金刚石砂轮刃磨PCD刀具可以得到较好的刃磨表面质量且刃磨效率最高;同时对加工工件表面的形成过程进行了分析,认为PCD刀具的后刀面表面质量是最重要的影响因素。     

杯形砂轮磨削高硬度球面砂轮磨损的研究

采用分块杯形砂轮磨削高硬度球面,磨削过程中砂轮磨损不仅影响砂轮磨削性能,而且造成工件和砂轮实际接触面积不断产生变化,影响磨削力和磨削质量。为此,基于展成法磨削原理研究砂轮块磨损后的形状变化,分析了分块砂轮的磨损形式,揭示了进给过程中砂轮块磨损形状的变化规律,推导了砂轮磨损量和砂轮工件接触面积的计算公式,分析了砂轮磨损速度的变化趋势及其影响因素,试验最后研究了砂轮磨损量的变化规律,并验证了砂轮磨损量的计算模型。     

波形刃铣刀成型砂轮设计

波形刃立铣刀一般使用成型砂轮进行磨削,受刀具螺旋角、后角的影响,在磨削过程中砂轮会产生干涉。通过对干涉原因进行分析,提出了对成型砂轮的修正方法。实践表明修正后的砂轮能够加工出合格的刀具。     

PCD刀具后刀面刃磨质量对切削表面质量及刀具寿命影响的试验研究

在分析PCD刀具切削模型的基础上进行了切削试验。通过对切削试验结果的分析,认为PCD刀具后刀面刃磨质量直接影响切削表面质量,而对PCD刀具寿命的影响则相对较小。     

刀具后刀面磨损量对切削力及加工表面粗糙度的影响

通过切削试验探索了在相同的工件材料、刀具材料、切削参数(切削深度、进给量)和不同的刀具磨损状态(后刀面磨损量)下,刀具后刀面磨损量(VB)对切削过程中的切削力及工件表面粗糙度的影响,并对这些影响的产生机理进行了讨论。     

数控磨削特种回转面刀具前、后刀面刀位轨迹的生成

针对数控磨削的特点 ,提出了基于约束条件和成形过程的加工特种回转面刀具前、后刀面的刀位轨迹生成条件方程组。应用空间法向等距线及斜等距曲面原理对方程组进行了简化 ,提高了求解精度。该方法也适用于其它不同类型的回转刀具     

钻尖直线刃后刀面的砂轮磨削轨迹算法研究

为了提高钻尖后刀面的加工精度和保证砂轮磨削姿态的灵活性,研究了钻尖直线刃后刀面数控磨削过程中的砂轮轨迹计算方法。定义了钻尖直线刃后刀面的结构参数,建立了钻尖直线刃线及后刀面的数学模型;定义了钻尖直线刃后刀面的坐标系和砂轮基准磨削姿态;在此基础上,采用坐标变换矩阵描述砂轮运动方式,借助运动学原理推导了基于工件坐标系的砂轮磨削位置和姿态的计算方法。该方法保证了钻尖直线刃后刀面的精度,可灵活调整砂轮磨削姿态。基于VC++环境开发了计算程序,并进行仿真加工验证,验证了算法的有效性。