海上油田弃井关键技术及低成本弃井作业模式探讨

随着我国部分海上油气田进入开发的中后期,越来越多的油田需要进行油井弃置,弃井作业作为钻井作业中的最后一道工序,是油气勘探开发过程中必不可少的一道程序。本文对国内海上油田的弃井现状进行了分析,我国目前海上弃井作业以水力切割套管技术为主,水射流套管切割为辅。对于大规模平台弃置作业,磨料水射流内切割具有成本低、作业时间短和成功率高等优势,对于常规井弃置具有绝对的技术先进性。未来海上弃井作业将趋向于一趟钻实现套管切割和回收、不动生产管柱对海上井实施封堵作业等技术。对海上油田修井机弃井、钻井船弃井及组合设备弃井模式进行了适应性分析,并对这几种不同弃井模式技术优势进行了论述。未来可建立不同平台的液压修井机与支持平台等组合设备的弃井模式,探索更加适合海上油田低成本井筒弃置作业模式,并通过联合组织实施油田整体弃置业务,优势互补形成完整油田弃置链,最终实现低成本弃置优势。     

溢流井水泥承留器注灰封井应用

针对溢流井注灰封井,卡封护套注灰后,风险较高,解封管柱,灰浆容易上返,造成灰面上移,甚至造成卡管柱;通过研制可钻式球墨铸铁水泥承留器,创新应用了球墨铸铁作为水泥承留器的主体材料,形成可钻式水泥承留器封井注灰配套工艺技术,2015年7月,WC218地质要求注灰封井;因有溢流,故应用水泥承留器注灰封井,一次性注灰封井成功,缩短了施工周期,降低了施工风险;解决溢流井封井注灰后堵剂返吐的难题。     

特殊井注灰打塞工艺研究应用

针对负压井、溢流井、套破井及夹层小于3米的特殊井打水泥塞存在的问题,分别研制负压打塞新型工具、新型桥式分流装置、可钻式球墨铸铁水泥承留器,并对打塞工艺流程进行优化完善,解决特殊井注灰打塞塞面不准确和不密封的难题,实施36口井,工艺成功率100%,减少作业劳务25.2万元;累计节约作业用时1902小时,累计增油2873吨,应用效果明显。     

油气田井下作业过程中的环境污染及防治分析

油气田井下作业是油气勘探开采工作的重要组成部分,井下作业施工是保证油气井正常运转的关键环节,在施工作业时,会产生不同程度的污染,油气田井周边的生态环境会产生极其严重的影响。为了避免油气田井下作业对环境造成的污染,很多油田都开始创新和探索井下作业工艺、技术以及管理模式,从根本上减少油气田井下作业对生态环境的污染。本文就油气田井下作业过程中的环境污染展开讨论,了解油气田井下作业过程中造成环境污染的主要因素,并结合实际情况,提出有针对性的防治措施和对策。     

带压作业装置在油气水井中的应用

随着油气田开发的不断深入,油田油水井检修越来越频繁,特别是对注水井,一直采用高密度液压井或放喷手段将井压降低后进行作业。这种作业方式成本高、时间长,同时,压井作业会堵塞地下油水通道,影响采油产量和注水效果。本文主要探讨带压作业装置在油气水中的应用。     

“持续改进方法”在钻完井作业中的应用

在油气田的开发过程中,钻完井作业非常重要,钻井水平、钻井效率及钻完井质量对油气田开发的经济效益有着直接的影响。在工程实践中,钻完井作业是由在复杂化生产条件下的一系列相对较为重复的工作组成的,作业时间在实际生产中有较大的差别。所以有必要在钻完井作业中引入持续改进理论并采用合理的持续改进方法,进而建立并不断完善该方法的正确使用步骤,本文主要从持续改进方法的建立过程及实际应用效果方面进行阐述。＂持续改进方法＂在钻完井作业中的应用使钻井效率得到提升,使用效果良好,具有一定的价值及指导性意义,有很好的发展前景。     

石油井下修井作业管理方法浅议

井下作业是油气田开发和采油过程中不可缺少的工艺过程,修井作业则是在这个过程中对发生的问题和井下事故恢复生产所采取的手段[1]。本文从石油井下修井作业的特点入手,对修井作业中常见的问题和因素作出阐述分析,提出了井下修井作业正确的管理方法。     

储气库封堵密封性研究与应用

本文针对储气库已完钻老井,进行了水泥浆体系的筛选以及水泥承留器的应用工作,确保注入井下的天然气不从井筒和固井水泥环界面窜至地面,从而保证气库的正常生产和气库附近地区的安全和环保。防止井内层间气窜和泄露。在强注强采周期交变压力的条件下,达到永久的有效封堵。     

限位磨鞋在QK-25井打捞作业中的应用

国内许多油田由于开发进入中后期,长期注水导致地层复杂化,严重者甚至导致油井套管出现破损、穿孔、缩径等套损现象。在对该类油井进行层位封堵时往往采用水所固住的水泥承留器作业中的应用。     

浅谈机械水力割刀套管切割技术

永久弃井作业是指海上油水井失去使用价值,需要割弃原井口装置,恢复海面原貌的作业。套管切割是弃井作业中的最后一道工序。对于永久弃井作业,其中最关键的环节就是切割套管。由于海洋平台作业日费高昂,所以使用合适的弃井工具,采用合理的切割参数,能够快速高效地回收各层套管,从而达到降本增效的目的。目前,浅海平台弃井作业中,机械水力切割因其经济、快速、安全而被普遍采纳。本文主要介绍机械水力割刀快速切割的使用方法、切割成功的判断。     

注水井不压井带压作业技术完善与推广

随着油气田开发的进一步深入,油水井检修越来越频繁,特别是对高压注水井,常规方法通常是采用高密度压井液压井或是采用放喷溢流方法将井筒压力降低后再进行作业.这种作业方式成本高、时间长;同时,压井作业还会污染地下储层,堵塞地下流体通道,影响流量和注水效果.如果采用放喷溢流降压,则会破坏地层能量平衡,造成地面污染.因此,油田现场迫切需要研究完善及推广的不压井带压作业技术.     

多层套管切割工具研发及应用

随着油、气井生产到后,腐蚀套管更换及弃井、弃平台作业逐渐增多,这些类型的作业均涉及多层套管的切割回收。目前常见的切割方式主要有水力割刀切割、磨料切割等方式。使用磨料切割切割由于设备故障导致成功率较低,综合时效及费用过高;而使用现有水力割刀在切割多层水泥环套管过程中出现刀片易磨损、折断等缺点,导致使用该方式未能成功切断套管。通过多层水泥环套管切割工具的研发,达到安全高效的进行多层水泥环套管的切割作业。     

深水修井技术与装备浅谈

随着我国深水油气田的开发,不可避免的要遇到深水修井的问题。本文介绍了深水油气田开发中的修井技术与装备,对常规干式采油树的修井作业和水下生产系统的修井作业,水下常规修井方法和轻型无隔水管修井方法等进行了描述。介绍了典型的深水修井装备,最后分析了修井方式和装置对深水油气田开发的影响以及深水油气田开发时修井装置的选择。本文内容可为深水修井作业提供参考。     

深水修井技术与装备浅谈

随着我国深水油气田的开发,不可避免的要遇到深水修井的问题。本文介绍了深水油气田开发中的修井技术与装备,对常规干式采油树的修井作业和水下生产系统的修井作业,水下常规修井方法和轻型无隔水管修井方法等进行了描述。介绍了典型的深水修井装备,最后分析了修井方式和装置对深水油气田开发的影响以及深水油气田开发时修井装置的选择。本文内容可为深水修井作业提供参考。     

影响油田井下作业技术发展的因素浅析

一、油田井下作业技术发展现状 根据油气田勘探开发对井下作业技术的新要求归纳为6点：一提升常规作业技术水平;二加快特殊井作业技术;三积极研究边际油气藏低成本开发配套技术;四完善大修侧钻技术;五整合压裂酸化技术;六试油测试要满足特殊油气藏和特殊工艺井的要求。以上井下作业技术涵盖贯穿了修井设备、修井工艺、修井工具和管理制度等四个方面,多技术多学科的交叉应用,相互掣肘却相辅相成。     

井下作业施工过程中的QHSE管理

在井下作业施工过程中,采取QHSE管理模式,提高井下作业施工的安全环保特性,保证达到健康、安全和环保的标准。对于井下的固井施工、压裂作业、试油气作业、油气井的大修作业以及各种特殊的作业施工等,均采用QHSE管理模式,降低井下作业施工过程中事故的发生率,不断提高井下作业施工的效率,满足油气田勘探开发的技术要求。     

智能完井技术在深水完井作业中应用

完井作业作为海上油气田开发重要的环节,使用完井方法不同对油气田开发效益产生重要的影响。在简述深水完井作业特点基础上,对智能完井系统进行介绍。选取渤海油田某井为对象,探究智能完井技术的应用效果,研究结果证实,智能完井技术有利于节约油藏管理及修井时间,从而实现精细化注水,为海上无人平台分层注水提供重要的依据。     

有机聚合物在油气田防腐固井中的应用及研究进展

论述了油气田固井作业的特殊要求,对有机聚合物防腐的优越性进行了描述;探讨了油气田固井用胶乳的粒子的利弊;对油气田固井用有机聚合物前景作了预测。     

智能钻井技术研究现状及发展趋势探究

完井作业作为海上油气田开发重要的环节,使用完井方法不同对油气田开发效益产生重要的影响。在简述深水完井作业特点基础上,对智能完井系统进行介绍。选取渤海油田某井为对象,探究智能完井技术的应用效果,研究结果证实,智能完井技术有利于节约油藏管理及修井时间,从而实现精细化注水,为海上无人平台分层注水提供重要的依据。     

浅谈油气田废弃井安全

弃井是指在油气田勘探开发过程中因某种原因被废弃的油气井或干井。其中一些井是因无油气被废弃,但也有一些油气井因其无工业价值被废弃。这些有油气的被废气井在被废弃过程中,存在油气在井筒内,因井筒与油气层的连通而产生井筒与地层间的油气置换、油气运移和油气聚集。如果存在弃井方案和弃井管理的不完善,就可能存在弃井井喷、井喷失控、井喷伤人和污染环境的隐患。因此,完善的弃井方案和弃井管理对弃井的安全和老井的重复利用的井控安全有十分重要的意义,应该成为油气井井控安全的重要组成部分,对于安全生产、文明生产、构筑和谐社会具有十分重要的意义。