锌酸盐镀锌液中锌测定的改进

1问题提出无氰锌酸镀锌工艺的特点是组份简单，消除了氰化物污染，镀液分散能力、深镀能力较好，镀层质量较优，成本低，不腐蚀钢铁设备，适宜于自动线生产。特别是近几年来国内外电镀工作者对该工艺的添加剂方面及槽液维护方面做了许多工作，使该工艺日趋完善。在对该镀液中Zn的分析测定过程中，我们发现采用传统的分析方法颜色变化反复，终点不明显，造成滴定结果波动较大。为此，我们对原方法做了必要改进，改进后的方法终点明显，颜色不反复。下面本文就笔者在锌酸盐镀锌中Zn的分析测定做简单介绍，供同行参考。为便于说明问题，摘抄有…     

氰化物镀锌转化为碱性锌酸盐镀液

1　前　言目前,氰化物镀锌将面临淘汰。氯化物镀锌和碱性锌酸盐镀锌是环保型电镀的方向。相比之下,碱性锌酸盐镀液分散能力和深镀能力好,适用于镀形状复杂的零件及锌合金压铸件,其镀层质量接近氰化物镀锌。碱性锌酸盐镀液与氰化物镀液相似,以氧化锌、氢氧化钠作为主要成分,选用     

碱性镀锌液中锌的测定方法的改进

为了测定碱性镀锌液中锌的含量,本文提出一种新的测定方法,采用过硫酸铵将镀液中的添加剂加以破坏,然后用硫脲和氟化铵分别将铜、铅和铁掩蔽,在pH5～6时,以二甲酚橙作指示剂,用EDTA标准溶液滴定锌。本法操作简单,终点变化十分敏锐,而且不用氰化物,实现了无氰分析的目的。     

锌酸盐镀锌液中碳酸钠的影响及去除

结合生产实践论述了碳酸钠产生的原因及对其对锌酸盐镀锌电解液和锌镀层的影响,通过讨论对去除碳酸钠的工艺进行了分析,经计算和试验确定了一种廉价,有产的利用石灰乳去除碳酸钠的方法,提供了具体的去除碳酸盐镀锌电解液中碳酸钠的工艺规范。     

碱性锌酸盐镀锌工艺管理

1前言碱性锌酸盐镀锌工艺因其成分简单、成本低、管理方便而在各类镀锌工艺中占有很大的比重。碱性锌酸盐镀锌工艺虽然简单，但如果管理不当，亦易经常发生质量事故，造成停产、返工、废品等现象；反之，则产品质量稳定，材料成本下降。笔者积多年镀锌工艺的管理经验，在本文中总结几个应注意的问题。2锌阳极要求纯度高的锌阳极。如果锌阳极不合格，会越镀越差，产生严重后果。鉴定锌阳极是否合格，应做金属杂质含量的化学分析。若无化验条件，在生产过程中要注意观察锌阳极的表面状态：正常的锌阳极表面溶解均匀，颜色一致呈银白色。而杂质…     

以880为光亮剂的碱性锌酸盐光亮镀锌

常规的、采用DPE为添加剂的锌酸盐镀锌工艺,其最大的缺点是采用三乙醇胺做辅助添加剂。因此造成了导电能力下降,槽端电压高、电流效率低、夏季槽温容易升高、镀层有脆性、不够光亮,不能用低铬酸钝化工艺等一系列问题。鉴于这种情况,通过试验研究,提出了以880为光亮剂的碱性锌酸盐光亮镀锌工艺。氧化锌10-12g/L,NaOF80-110g/L,880型光亮剂4-8mL/L,阴极电流密度D_K1-4 A/dm~2,温度10-40℃,S_c:S_A=1:1.5。并从Hull槽试验、直角阴极试验、深镀能力测定、沉积速度测定、电流效率测定、温度影响、镀层除氢变色情况、镀层的耐蚀性测定、阴极极化曲线的测定、金属杂质的影响等方面进行了详细的讨论。结论是本工艺可镀出全光亮的锌镀层、沉积速度快、成本低,质量稳定。     

碱性锌酸盐镀锌废水处理与回用工程

以７４６厂为实例,介绍了碱性锌酸盐镀锌废水处理与回用的工程实例,实例表明,含锌废水回用不仅能节约水资源,而且能取得良好的经济,环境和社会效益。该回用工程投资省,回收期为２２个月。     

碱性锌酸盐镀锌的生产应用

锌酸盐镀锌的耐蚀性能优越。所用添加剂近年来有较大发展。锌碱比为重要控制指标。对镀液杂质的控制必须有良好措施。锌的最佳加入法为宏电池电化学溶解。镀后处理的出光工序决不可省去。     

碱性锌酸盐镀锌电解液

概述了镀层特性优良的碱性锌酸盐镀锌电解液，电解液组成如下：1～50g／L Zn^2 ，15～180g／L Na^ 和0．01～30g／L的碳原子数为2以上的脂肪族胺的聚合物，适用于汽车产业和家电产业等使用的铁制部件的抗蚀性电镀锌。     

碱性锌酸盐镀锌层起泡故障浅析

碱性锌酸盐镀锌常会出现镀层起泡故障,严重影响镀层质量。分析了碱性锌酸盐镀锌各个工序中镀层起泡的原因,并介绍了相应的控制方法：碱性镀锌镀层起泡的原因很多,实际电镀中需要有针对性地排除故障。     

锌酸盐镀锌添加剂的研制

研制了一种碱性锌酸盐镀锌添加剂 DE- 99,并从分子结构上分析了该添加剂的性能特征 ,该添加剂电流密度范围广 ,对温度敏感性小 ,操作简单 ;另外 ,通过电镀试验比较了该添加剂与 DE-81、ZBD- 81光亮组合添加剂的电镀效果。     

锌酸盐镀锌添加剂的补充方法

新配槽液添加剂有数量的规定,但生产时间长了,添加剂消耗多少,槽液中添加剂含量是多少?目前绝大多数还不能定量分析,只能靠生产经验补充.槽液温度一般随气候变化而变化,冬夏温差很大,对于锌酸盐镀锌溶液,高温时添加剂(DPE——Ⅲ)消耗多,低温时消耗少,但都没有具体数据.当其它条件稳定后仍然有因添加剂过多或过少而引起镀件起泡现象.一种倾向是定时定量补充,这样也有问题,每班生产中实际消耗量如果少于补充量造成剩余量逐渐增加,形成掭加剂积累增加如图一.反之,造成添加剂逐渐减少,使槽液添加剂缺乏.     

碱式锌酸盐镀锌生产线槽液的日常维护

结合电镀自动生产线的特点,论述了碱式锌酸盐镀锌工艺的电镀前处理、镀锌和电镀后处理槽液的日常维护方法。认为镀槽的维护管理依赖生产线的工艺管理,工艺规范的严格执行是产品质量的保证。采用合理的方法对生产线进行维护管理,才能保证自动生产线的高效运行。     

DE-81(3)型碱性锌酸盐镀锌工艺的应用

DE-81(3)型碱性镀锌工艺具有单位面积电流密度大、生产效率高,镀液时金属杂质的容忍量大等优点、介绍了该镀锌工艺的生产流程和工艺配方,及其钝化工艺配方;各成分的用量范围及其作用：详细说明了镀液维护的要点、采用DE-81(3)型碱性镀锌工艺大批量处理多品种、尺寸不一、形状各异的零件,经过多年的生产实践和抽样检测结果,镀层外观、附着力、厚度和耐盐雾试验均达到国家标准。     

锌酸盐镀锌的质量控制

阐述了能提高镀厚能力的锌酸盐镀锌槽液配方和提高电镀质量的方法。