天丝/苎麻交织平纹布的染整工艺

采用气体加热式磁棒烧毛机对天丝/苎麻交织平纹布烧毛;比较了平幅冷轧堆退煮漂一步法工艺和汽蒸退煮漂一步法工艺,及不丝光、半丝光、全丝光三种丝光方法;试验了活性染料染色、酶处理、树脂整理、特柔整理的工艺处方及条件.结果表明,平幅冷轧堆退煮漂一步法,可减少织物的折皱和擦伤,且毛效和手感好;半丝光工艺染色得色较深,颜色鲜艳,手感柔软;采用活性染料染色,并适当提高染色温度,可提高染料的透染性;酶处理、树脂整理和特柔整理则赋予织物表面桃皮绒风格.     

丝光工艺设计与设备选择

丝光可以提高纤维素纤维的光泽及对染料的吸附性能，增强织物的尺寸稳定性。但由于不同织物的纤维组份与组织规格存在差异，且对丝光的主导功能要求不尽相同。因此必须根据不同织物特点，选择不同类型的丝光设备、设计适宜的丝光工艺才能获得最佳的丝光效果。     

亚麻织物采用丝光工艺的价值探讨

对亚麻织物丝光的可行性及丝光工艺的一进行了探讨与研究。论述了丝光工艺在亚麻前处理中的应用价值和重要性。亚麻织物经过丝光处理后，其内在质量和棣次得到提高。     

彩棉针织面料生物酶丝光整理研究

通过对彩棉针织物进行传统丝光整理、双丝光整理及生物酶联合双丝光整理,对比分析不同工艺处理后织物的光泽度、色彩鲜艳度、色牢度、失重率及强力等指标。结果表明,彩棉针织物用双丝光整理是改善其色泽、手感的有效方法和途径;用生物酶联合双丝光整理其效果更佳。     

冷轧堆原堆丝光工艺

采用加入高效丝光渗透剂的冷轧堆原堆丝光工艺,可获得良好的丝光效果,并且提高了产品的外观及内在质量。     

利用卷染机作涤棉织物染前处理

介绍了几种涤棉织物用卷染机进行退浆、煮练、漂白、丝光的工艺，并与平幅履带退浆煮练机及布铗丝光机工艺进行了比较。     

泡沫技术在染整中的应用

正1泡沫丝光泡沫丝光是在浓烧碱中加入发泡剂,用发泡机使溶液形成泡沫,然后选用单面或双面涂覆方式,实现单面丝光或双面丝光,主要用于牛仔布的丝光。泡沫丝光时含碱泡沫接触织物,很快破裂变成强碱溶液,通过毛细管效应被纤维吸收,而泡沫破裂时产生的冲击力也有助于碱液对纤维的渗透。泡沫增白泡沫增白是将增白剂与发泡剂通过发泡机发泡后施加到织物上。使用泡沫增白可以通过调节泡沫的施加量,控制增白剂的渗透程度,使大部分增白剂停留在织物表面,以提高增白剂的有效性,这样既可以减少增     

毛织物丝光防缩整理的工艺实践

介绍了羊毛丝光防缩的机理和方法 ,着重对毛织物丝光防缩进行了工艺实践 ,探讨了加工工艺流程、工艺条件 ,并对处理后的织物进行了质量检测。丝光毛织物具有良好的手感、光泽、抗起球及染色性能 ,并可达到防缩、可机洗要求 ,提高了产品的档次 ,市场前景看好。     

降低全棉丝光针织物缩水率的研究

全棉丝光针织物的缩水率与纱线原料、丝光碱浓度、丝光温度、烘干方式、树脂整理剂、张力等因素有关.通过对加工工序的全面剖析,确定纱线的捻度不超过±3.8%为宜.丝光碱液浓度为230g/L～270g/L,经向拉伸以6%～9%为宜,丝光碱温度为15℃～20℃,选用FRG树脂整理剂.     

麻棉织物染整工艺与生产实践

针对麻纤维结晶度，取向度高而染色困难和手感粗糙等缺点，制订了切实可行的麻棉织物染整工艺流程和工艺条件。采用二次烧毛工艺，强调重煮轻漂，选择适当的轻丝光或半丝光工艺，并选用合适的柔软剂和预缩工艺。生产的产品手感柔软而又不乏麻织物的风格。     

高效节能针织物平幅针铗丝光机

针对针织物丝光的特点,采用直辊与针铗相结合的方式,研制开发了高效节能针织物平幅针铗丝光机.该丝光机设计配置了低张力平幅进布架、进碱反应单元、高效去碱水洗单元和低张力防卷边装置.生产实践表明,该丝光机适合各种经编和纬编棉针织物,可以完成冷丝光和热丝光工艺.相比传统的浸渍绳状加工,在提高产品质量的同时,还可节10％～ 15％的生产成本.     

色织双丝光针织面料的生产工艺

色织双丝光针织面料生产过程包括原料的选择．纱线的烧毛、丝光及染色,色纱织造．色织坯布的烧毛、丝光、后整理以及成品布的检验与包装。指出工艺的关键点如下：可通过先试样．以最终成品面料的品质来检验原料（坯纱）是否达标;纱线烧毛选用机电一体化烧毛机;成绞丝光后,为避免湿绞纱内部碱浓度的上升,应尽量快速进入绞纱染色环节;染色前处理中无需加碱：染色后选用高质量的圆机进行织造;然后进行色织布的平幅气体烧毛、平幅丝光和绳状水洗：并在轧水开幅、无张力烘干后进行拉幅定形和拉幅预缩,配合使用柔软平滑剂以确保布匹的手感和品质：最后包装时,应尽量减少色织双丝光布直向张力的产生．     

松堆丝光工艺和节能

木文介绍了松堆丝光工艺,重点就松堆丝光和常规紧式丝光的碱浓、碱液损耗、淡碱回收、蒸汽耗用等进行了讨论。结果表明,采用松堆丝光工艺,不但提高了产品质量,且节约能源,并有显著的经济效益。     

印染前处理工序的工艺设计及管理(一)

织物前处理的质量直接影响最终成品的质量和档次.文章详细分析了前处理中各工序的作用、工艺设计、工艺中的影响因素,以及产生疵病的原因和克服方法,包括坯布检验、翻布缝头、烧毛、退浆、煮练,漂白、丝光等.由于前处理是高能耗工序,介绍了目前已推广应用的多种节能措施,如采用高效节能设备,短流程工艺、冷轧堆工艺、松式丝光工艺等.低温等离子体处理技术、超临界二氧化碳处理技术、超声波技术和光辐照漂白技术等是印染前处理未来的发展方向.     

前处理工程的重要性

本文论述了印染产品的前处理工程的重要性，包括：前处理工程设计的范围和要求；纤维结构、坯布组织规格及其质量对产品档次、质量的影响；投坯量的控制和前处理车间的责任；退浆、练漂、丝光三个工程对产品档次、质量的影响。     

针织物丝光处理技术和新进展

介绍了液碱冷丝光和热丝光两种丝光处理技术的工艺处方、流程和加工要求,以及棉针织物丝光处理设备:圆筒丝光机和平幅丝光机,重点阐述了平幅针织物丝光机丝光处理工艺,以及处理中的优势和不足。概述了丝光处理的最新技术——液氨丝光整理,介绍了其工艺流程,汇总了国际国内丝光高档产品整理技术的新进展。     

丝光棉针织物的染色工艺及性能探究

丝光棉针织物由于表面光洁、色泽鲜艳、不易起皱等优点而深受广大消费者青睐,文章在提高棉针织物丝光质量的同时,对丝光前后棉针织物的染色性能及色牢度展开探究。结果表明,碱减量渗透剂TF-107具有很好的耐碱稳定性和耐碱渗透性,在棉针织物丝光工艺中可提高液碱渗透的均匀性(染色后布面匀染性提高),丝光后织物毛效提高,渗透性增强;在相同染色条件下,丝光棉针织物得色量高于未丝光织物;对比相同得色量的两种织物,丝光棉针织物可降低约50%~60%的染料量,染色后布面鲜艳度增加,耐皂洗、耐摩擦及耐汗渍色牢度均有提升。     

特宽幅布铗丝光机的技术进步

阐述新型特宽幅布铗丝光机的主要设计参数及结构特点，列举了各种织物在特宽幅布铗丝光机上加工的丝光效果，提出了丝光机需要改进的地方。     

丽赛纤维织物印花工艺

对丽赛纤维的性能特点、织物风格，以及加工过程中烧毛、退浆、氧漂、丝光、印花、汽蒸、柔软等工序的工艺条件及工艺参数作了介绍；采用松式染整加工设备，加强各工序质量控制，可提高产品质量和档次。     

布铗、直辊丝光机的丝光效果

通过布铗、直辊两种丝光机的丝光效果试验表明,涤棉产品无论在布铗丝光机上,还是在直辊丝光机上,丝光效果基本一致,便于安排生产计划,可根据生产需要调整丝光机台;纯棉织物用布铗丝光机得色比直辊丝光机要深 5 %左右,且布铗丝光机的钡值大于直辊丝光机,缩水效果好于直辊丝光机.