2^#连铸机出坯系统技术研究与改造

本文对炼钢厂2^#连铸机出坯系统进行了研究与改造,保证了2^#连铸机的生产正常。     

连铸机出坯系统分动式翻转冷床的应用

1984年,水钢从西德多特蒙特赫施其冶金公司西法兰钢铁厂,引进一套二手320mm双线连续式小型轧机。该机设计能力为年产小型材40万吨,原用坯规格为80×80～100×100mm。考虑小方坯连铸机生产过小断面,困难太大,因而在原轧机机组前,增加了三架550mm轧机,供坯规格改为120×120～135×13Smm。水钢原1~#、     

出坯机电气控制改造

对出坯机电气控制系统存在的问题进行了分析，提出了改造方案，并介绍了改造后的使用效果。     

转炉2号矩形坯连铸机的改造

介绍转炉2号连铸机存在的缺陷及其分析,相应的改造措施及改造后的效果。     

莱钢特钢厂小方坯合金钢连铸机改造

莱钢特钢厂小方坯合金钢连铸机采用无氧化全保护浇注系统、快速更换定径水口专利技术、渐进矫直技术,实现了合理的炉机匹配,连铸机作业率达到90%,连铸坯合格率达到99%以上,满足了生产高温无缺陷连铸坯的需要。     

2#小方坯连铸机液压系统改造

介绍了天津天钢集团第二炼钢厂对２＃小方坯连铸机液压系统的改造工作,改造后的液压系统设置了保压装置油温稳定在３６℃～４０℃,彻底解决了因高温导致漏油元件老化问题,年节约用电２１７８ｋＷ．ｈ,系统运行良好。     

小方坯连铸机方圆结合改造

介绍了对小方坯连铸机进行的适应性改造,提高圆坯拉速,消除扁平区,提升圆坯低倍质量.     

油气润滑技术在马钢六流方坯连铸机上的应用

通过油气润滑技术在马钢第三钢轧总厂六流1#方坯连铸机上的应用,降低了设备的维护和检修费用,大幅度降低耗油量,提高了设备的使用寿命,同时通过与连铸机主PLC控制系统的连接,实现了运行参数在HMI上的实时监控与故障信息报警显示。     

六流小方坯连铸中间包结构优化仿真

以鞍钢六流小方坯T型中间包为对象设计了中间包结构优化方案,应用数值模拟方法研究不同方案的中间包钢液流动状态和温度场情况。模拟结果表明,中间包纵向侧壁钢液液面高度处内部宽度为463 mm时的优化效果最佳。结构优化后的中间包用于浇铸高碳钢,各流钢水出口最大温差降低了7℃,塞棒侵蚀减轻,单中包浇铸由12罐提高到17~18罐。     

二级系统在莱钢宽厚板连铸机中的应用

详细介绍二级系统的软硬件配置及主要功能,并对工艺控制模型进行了详细的论证,提出了优化意见,部分修正了模型,优化了宽厚板连铸机的工艺流程。     

R6m达涅利小方坯连铸机的改造

为调整产品结构,增强生产合金钢的能力,石横特殊钢厂将Ｒ６ｍ达涅利链式引锭杆三机三流小方坯连铸机改造为Ｒ８ｍ拉矫机两点矫直的连铸机,并将振动装置由凸轮杠杆式改为板簧式短臂四连杆振动机构,采用了二冷室活动导板和汽－水喷嘴冷却方式,改引锭杆存放形式为下藏式,从而适应了高效率生产高质量铸坯的要求。     

方圆坯六流中间包控流装置的数值模拟与现场试验

基于数值模拟方法,对方圆坯弧形六流中间包在采用不同控流装置下进行模拟研究。数值模拟结果表明安装有导流孔V型挡墙+湍流器+挡坝控流装置的中间包更能有效地减少作用于弧形壁面的切应力、优化中间包流场、均匀温度分布、促使夹杂物去除。现场应用结果表明,采用所推荐控流装置的中间包,其相邻流温度均匀,温差均小于5 K,且最大平均温差仅为2.7 K;37Mn2平均总氧量T[O]为17×10-6;铸坯中氧化物夹杂物控制在50μm以下。     

改善方圆坯连铸机钢水可浇性研究

 针对攀钢提钒炼钢厂新投产的方圆坯连铸机浇铸铝镇静钢时发生水口堵塞、连浇炉数较低的问题,采取了提高钢水出钢终点w(［C］)、优化脱氧工艺、促进夹杂物上浮,加强脱钢水扩散脱氧等措施,工业应用表明：中间包钢液中w(［Ca］)/w(［Al］)控制在0.05～0.15,w(［Ca］)/w(［S］)控制在0.15左右,钢水可浇性得到有效改善,水口堵塞现象得以缓解,单中间包连浇炉数由小于等于5炉提高到8炉。     

连铸机振动装置的改造

为解决韶钢一钢厂4号连铸机振动装置故障多的问题，提出把全板簧振动装置改造成半板簧振动装置，使改造后连铸机的振动装置通用，统一备件，且节约费用。     

合金钢连铸机生产160mm、180mm方坯拉矫机的验算

八钢电炉炼钢厂连铸机通过系统性的考虑,对关键工艺设备的改造及能力的核算,从理论上对连铸机进行系统论证和部分改造,为正常生产提供了理论数据,同时也为企业节约了投入,并可为此类核算提供参考.     

安钢小方坯连铸机高效化改造

安钢一炼现有2台2机2流小方坯连铸机,投产于1994年9月,原设计最高拉速2.4 m/min,设计生产能力为单流年产量4.5万t。随着生产管理日趋完善,转炉生产节奏加快,炉机不能匹配,给生产组织、调度增加了困难。随着我国小方坯连铸机高效化技术改造的展开,决定对2台铸机进行高效化改造,在总结兄弟单位高效化技术改造经验的基础上,立足厂情,优化技术组合,发挥自己的技术优势,从工艺、设备等方面对2台铸机进行了改造,取得了预期效果。     

小方坯连铸机多炉连浇的生产实践

介绍了福建三钢炼钢厂近年来依靠科技进步,自主创新,提出的基本思路是继续加快工艺、设备、生产组织的优化,实现连续、稳定、高效的生产。连浇炉数逐年提高。2003年继4号连铸机连浇1005炉后,2号连铸机创连浇1924炉,3号连铸机创连浇2105炉的好成绩。提高连浇炉数进一步降低了工序成本,实现了市场竞争力和经济效益的同步提高,是新世纪炼钢发展的重要方向。