混凝沉淀法处理制胶废水

一、前言随着我国工业生产的飞速发展,环境保护问题已到了刻不容缓的地步。三胶工业企业也不例外。工业废水是三胶企业的最大污染源。其特点是排污量大,污染物含量高。以灰法制胶为例,国内资料表明,每生产     

黄原胶废水残留胶体去除的研究

黄原胶生产废水粘度比较大,富含有机物,废水如果直接排放,会对环境造成很大的污染,但世界上对黄原胶生产过程中产生的废水的研究很少。本课题研究的是黄原胶残留胶体的去除,实验中通过几种不同絮凝剂在不同条件下的絮凝效果确定使用的最佳剂量和最佳效果,同时本实验还对絮凝处理后水体的生化效果做了简单的研究。     

采用高效脱色剂处理染料废水的研究

以双氰胺-甲醛为主要原料并引入添加剂合成了水溶性阳离子有机絮凝剂,并与无机絮凝剂聚合氯化铝(PAC)配合使用,处理染料废水。考察了絮凝剂的投加量、投加顺序、投加配比以及pH值等对染料废水处理效果的影响,并通过正交试验确定影响脱色率的主要因素及处理废水的最佳条件。结果表明,染料废水的pH值为8～9,脱色剂用量为0.4～1.5mL/L,PAC用量为40～80mg/L时,所研究的8种染料(100mg/L)的脱色率均可达96%以上,CODCr的去除率因染料种类的不同而存在一定的差异。     

天然橡胶工业制胶工艺与实验室制胶工艺对比分析

对天然橡胶(NR)的工业制胶工艺与实验室制胶工艺进行了比对,并分析其对NR的影响。与实验室制胶工艺相比,NR工业制胶工艺在工序、保存剂(氨)剂量、凝固方式等方面不同,由此造成的胶乳加氨量和放置时间等不同,所制NR品质也不同。     

聚砜制膜废水治理工艺研究

本文针对聚砜制膜废水特点,采用溶剂萃取一常、减压蒸馏－活性炭吸附的集成工艺,进行了该废水治理的工艺研究。结果表明,该工艺可使废水中的COD值由原来的20000－30000mg／L降低到40－60mg／L,达到国家排放标准。     

制胶污水的生化处理

制胶污水处理的好坏是关系到企业是否能生存的大事。随着人民生活水平的提高,环保意识的加强,老百姓对周边企业是否达标排放污水的监督力度日益增强,举报有奖蔚然成风。因此作为排放污水的企业当务之急是寻找一条行之有效的治理污水的最佳工艺流程。     

复合絮凝剂处理果胶废水工艺研究

以石灰乳为中和剂,炉渣为脱色剂,采用三氯化铁、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺3种絮凝剂处理果胶废水,考察它们对果胶废水的絮凝效果.实验结果表明,将三氯化铁和聚乙烯醇按m(三氯化铁):m(聚乙烯醇)=5:1的比例配合使用,其絮凝效果均优于单独使用3种絮凝剂.通过正交实验,确定了最佳工艺条件.使用复合絮凝剂质量分数为0.01%时,采用该工艺处理后的废水无色透明,SS去除率为100%,Cl-去除率为90.2%,CODCr去除率为88.4%,pH为6.8～7.2,达到回用水的标准.     

反渗透处理黄原胶发酵废水的实验研究

在一自制的高压反渗透评价池内,对反渗透法处理黄原胶发酵废水过程进行研究,考察了反渗透的操作压力,温度,膜面流速及废水浓度对水的透过通量及脱盐率的影响,并对膜的清洗作了进一步的研究。     

黄原胶废水浸出软锰矿的工艺研究

在稀硫酸存在条件下利用黄原胶废水作为还原剂浸出低品位软锰矿(锰质量分数为20.5%)。主要讨论了固液比、硫酸质量浓度、浸出时间、搅拌速率以及浸出温度对锰浸出率的影响。结果表明,在浸出过程中可以达到较高的锰和铁的浸出率和COD的去除率。最佳浸出条件为固液比为9∶100,硫酸质量浓度为80 g/L,搅拌速率为200 r/min,90℃条件下反应4 h。在最佳工艺条件下,锰和铁的浸出率分别为94.9%、65.0%,COD去除率可以达到60.2%。     

膜法处理制胶碱性废水

在中型板式超滤/纳滤器上,采用自制的荷负电膜进行了制胶碱性废水的膜法处理工艺的研究,实验探讨了一些因素对废水中有机物脱除率的影响,确定了较合理的工艺参数。实验结果表明,用自制的膜处理制胶碱性废水是可行的,有望改变现行的明胶生产工艺,并建议采用截留分子量为5万的膜,操作压力为0.3～0.4MPa。     

MASS高效气浮处理焦化废水的试验研究

采用小型工业试验,以聚合硫酸铝和非离子聚丙烯酰胺为絮凝剂,研究了MASS高效气浮对焦化废水的处理效能,考察了PAM加药位置、pH、体积回流比及絮凝剂浓度对絮凝气浮效率的影响,探讨了最大处理效率与进水水质的关系.结果表明,不加絮凝剂时气浮效果不理想,加入絮凝剂后气浮效率明显提高;PAM加药口应设在废水和溶气水混合之前,而不应设在混合之后;在焦化废水pH波动范围内气浮效率变化不大.当废水温度为(50±2)℃时,焦化废水经MASS高效气浮处理后除油率达35％～70％,COD去除率达5％～25％,油含量从30～140 mg·L-1降至20～40 mg· L-1,COD降至3 800 mg· L-1以下,该出水的油含量和COD均能满足生化进水的要求.综合来看,MASS高效气浮在焦化废水预处理中具有一定的应用潜力和可行性.     

厌氧生物法处理制笔废水最佳工艺条件的研究

厌氧生物法能处理制笔废水中的大部分污染物。文章探讨在中温条件该法的最适工艺条件,通过改变进水浓度条件下的不同处理效果确定最适污水进水浓度。在最适进水浓度条件下,通过改变污泥浓度确定最佳值。     

超声曝气组合工艺降解采油废水黄原胶的研究

以超声波清洗机和空气泵构成超声曝气组合工艺降解采油废水中黄原胶的反应系统,单因素考察了反应时间、通气量、超声功率.黄原胶溶液初始浓度以及pH等因素对黄原胶降解效率的影响;并选取黄原胶溶液的pH、超声功率、通气量和时间进行了正交试验.结果表明,各种因素对黄原胶降解的影响先后为:初始pH、通气量、时间、超声功率;在pH为2、曝气量为870L.b-1、超声功率为300W以及时间75 min时,废水黄原胶粘度降低可达到97.28%.     

巧用面条机改进实验室制胶工艺

实验室采用面条机取代传统的剪刀制备生胶,工艺改进后的实验操作简便快捷,节省能源和资源,提高生产效率,还可提高生胶产品的质量。     

湿式氧化工艺处理苯胺类废水技术研究

研究了染料废水中苯胺类污染物的处理工艺.催化湿式氧化预处理后的水经A/O工艺生化处理,可以达到污水综合排放标准GB8978-1996一级.催化湿式氧化的预处理条件的最佳工艺条件:温度170℃,催化剂投加量1000 mg/L,空气压力5.0 MPa,反应时间2小时,苯胺类去除率99％.     

反渗透处理黄原胶发酵废水的数学模型

建立了反渗透法处理黄原胶发酵废水的数学模型,该模型能较好的模拟反渗透处理黄原胶发酵废水过程,模型数据与实验数据较好吻合。     

A/O-MBBR工艺处理煤制乙二醇废水工程实例

针对某煤制乙二醇废水有机物和氨氮浓度较高、可生化性较好等特点,设计采用A/O-MBBR组合工艺进行处理.介绍了该工程的处理工艺流程、主要建(构)筑物设计参数、运行状况及运行费用.工程实践表明,该系统运行稳定,出水达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》一级标准(其中ρ(COD)≤80 mg/L)后排放.     

天然植物胶絮凝剂的改性和性能研究

通过对天然植物胶的胺基化阳离子改性 ,得到了一种天然絮凝剂。研究了改性植物胶絮凝剂处理废水的效果 ,处理含氟量为 2 5mg/L的废水沉降速度达到 6 5cm/min ,氟含量小于 1mg/L ;处理一种活性污泥 ,使水透光率达到 97% ,COD值降到 2 10mg/L。     

羟乙基田菁胶处理造纸废水的应用研究

研究了复合使用羟乙基菁胶和聚合硫酸铁处理造纸水的最佳投药量和全用条件及搅拌对絮凝效果的影响。     

聚合氯化铝处理液晶废水的研究

以本公司液晶废水为实验对象,采用无机高分子絮凝剂聚合氯化铝（PAC）对其进行混凝去除浊度实验,烧杯摸索最佳条件,结果表明,絮凝预处理浊度去除率可达到97％以上。