降低锅炉冷渣器故障率

采用排列图方法查找冷渣器故障主要原因,阐述了冷渣器内漏严重的原因,对冷渣器故障原因进行了分析,提出了防止冷渣器故障综合治理技术措施,降低锅炉冷渣器故障率。     

SZL水冷式振动冷渣器的应用

为了解决现场生产的实际问题,研制开发了水冷式振动冷渣器。该型冷渣器具有高效、经济、投资少、抗堵塞等优点。本文介绍了ＳＺＬ水冷式振动冷渣器的工作原理、本体结构和系统布置,并对该冷渣器的运行经济性和投资成本进行评估。     

450t/h CFB锅炉风水冷选择性冷渣器冷态模化实验

以某电厂450t／h CFB锅炉的风水冷选择性冷渣器为原型，建立了几何尺寸相似的可视化冷渣器实验装置，采用电厂实际排渣物料进行冷态模化实验，深入研究了该冷渣器的临界流化速度以及在不同料层厚度下的料层压力特性和各仓室在不同配风比下的排渣速率特性。实验表明：实际排渣属宽筛分物料，冷渣器各风室的实际流化风量下限值高于设计值，通过合理调配各仓室的风量比关系可明显提高冷渣器的排渣速率。所得实验数据和运行规律可为冷渣器的可靠运行提供参考依据和操作指导。图8表1参7     

风水共冷式冷渣器及其经济性分析

采用冷渣器是降低流化床锅炉灰渣物理热损失的有效方法。本文在已有冷渣器的基础上,设计出一种适用于大容量流化床锅炉的新型冷渣器——风水共冷式冷渣器,并分析了这种冷渣器的经济性。     

循环流化床锅炉冷渣器运行问题及改进措施

冷渣器作为循环流化床锅炉一个非常重要的部件，它的主要作用是将锅炉底部排出的大渣冷却到约200℃以下。冷渣器投运的成功与否直接关系到锅炉是否能够连续稳定地运行。本文根据我公司已经投运的冷渣器实际运行情况，对冷渣器常见的故障进行了原因分析，提出了相应的处理方法。最后，提出了机械式冷渣器和非机械式冷渣器的选型建议。     

大型循环流化床锅炉冷渣器的运行故障及改进措施

循环流化床锅炉风水冷渣器运行存在主要问题及原因分析,并提出了改进措施。介绍和推选滚筒冷渣器,发展完善滚筒冷渣器有助于大型循环流化床锅炉安全可靠运行。     

CFB锅炉大容量冷渣器技术

针对国内CFB锅炉冷渣器技术现状和应用中存在的问题,分析了风水联合式冷渣器及滚筒式冷渣器两种主要冷渣器技术,结合它们的优缺点,提出了一种组合式冷渣器设计方案.     

风水联合冷却式冷渣器运行分析

本文总结了风水联合冷却式冷渣器的发展历程，结合DG440t／hCFB锅炉配置冷渣器的实际运行情况，对该类型冷渣器的运行状态进行了分析。通过对冷渣器热平衡的计算，量化了锅炉和冷渣器之间客观存在的循环灰量。同时，分析了循环灰对冷渣器及锅炉运行的影响，提出了CFB锅炉配置风水联合冷却式冷渣器的建议。     

振动移动床冷渣器的实验研究

振动移动床冷渣器的实验研究南京东南大学热能所王双群，章名耀东南大学热能工程研究所从１９８７年就开始了流化床锅炉冷渣器的研究工作，先后开发研究出了分段直接风冷式冷渣器和倾斜布风板浅流化床冷渣器等冷渣装置。最近又在原有冷渣器基础上开发出了一种新型的振动气...     

非均等配风下的风水冷选择性冷渣器冷态排渣特性

以某电厂450t/h CFB锅炉的风水冷选择性冷渣器为原型,通过冷态模化实验研究了各仓室在均等和非均等配风下的排渣特性,分析了各仓室的风量比关系对排渣速率的影响规律。实验结果表明,冷渣器的实际流化风量下限值高于设计值,在送风机总风量基本不变甚至减小的情况下,通过调配各仓室的风量比关系可明显提高冷渣器的排渣速率。所得实验数据对冷渣器的安全运行具有一定的指导意义和参考价值。     

压力分布对选择性流化床冷渣器物料流动及物料量的影响

以410 t/hCFB锅炉为研究对象,在分析"选择性流化床冷渣器-炉膛"系统压力分布特性的基础上,研究了压力分布特性对该种冷渣器物料流动及物料量的影响规律.结果发现:"冷渣器-炉膛"系统的压力分布特性对冷渣器物料平衡有重要影响.在稳定运行时,选择室的床层压降都小于另外3室,即选择室的床料量(或炉渣量)会小于其它3室;由于排渣的作用,冷渣器排渣室的床料量略少于中间2个冷却室;随着炉膛或冷渣器流化风速的增大,冷渣器内的床料量都将降低;炉膛和选择性流化床冷渣器之间是一种复杂的串并联关系,这使炉膛与冷渣器各室之间的气固流动参数相互制约,底渣流动的可控性较差.     

流化床锅炉一种新型底渣冷却的方法

目前,循环流化床锅炉底渣冷却越来越成为此种锅炉长期安全稳定和经济运行的制约因素,经过长期的探索和总结,提出一种安装在锅炉一次风室或一次风道内的装置,用锅炉燃烧一次风来冷却底渣的方法,并从冷却、分离和磨损等方面阐述了该新型冷渣器的可行性,分析对比了该新型冷渣器的优点,以供参考.     

振动流化床冷渣器内气固直接接触换热的研究

本文基于对振动流化床冷渣器现场工业性实验数据的分析，得出了该种冷渣器内气固表现换热系数的经验准则式。另外，根据能量守恒，本文还推导出了该种冷渣器出口气体及炉渣温度的计算公式，可用于其设计和校核。     

NACT滚筒冷渣机工业性能研究

报道第一台NACT(新型灰渣冷却技术)滚筒冷渣机的工业试验结果。工业测试显示,锅炉满负荷运行时NACT滚筒冷渣机的表观传热系数大于95 W/(m~2·K),几乎是现有滚筒冷渣机产品传热系数的2倍。该装置采用扬料板组织灰渣运动,设置迎合抛洒灰渣的对流受热面,将主导热阻由灰渣接触热阻转变为灰渣对流冲刷热阻,大幅度提高了总传热系数。工业测试结果显示:滚筒转速对NACT滚筒冷渣机性能影响巨大。随着滚筒转速提高,灰渣处理量直线升高,但不同转速下的排渣温度升高速率不同;滚筒转速增加,表观传热系数升高,有利于传热过程。增加滚筒对流传热份额,延长灰渣在滚筒内停留时间,是滚筒设计的关键。     

影响风水联合冷渣器运行稳定性的因素

本文主要针对影响CFB锅炉风水联合式冷渣器安全稳定运行的因素,进行了详细的分析总结,以寻求更好地解决冷渣器对锅炉安全运行影响的措施。     

流化床冷渣器的设计与故障分析

近几年来,循环流化床锅炉(CFB锅炉)技术在国内发展迅速,随着循环流化床锅炉的大型化,采用流化床冷渣器已成主导方向,主要阐述了流化床冷渣器的工作原理、设计,对目前流化床冷渣器运行中出现的故障进行了分析并提出一些解决措施。     

流化移动叠置式冷渣器的发展与运行经验

针对流化床锅炉的热污染,浙江大学开发了一系列新型流化移动叠置式灰渣冷却器。在实验室理论与大量试验的基础上,设计开发制造了冷渣量为1.5t/h冷渣器示范装置和一系列冷渣器产品。1997年为日本一公司锅炉配用的大容量冷渣器（单台冷渣量达7.2t/h）目前已与锅炉一起投入试验生产,运行正常,介绍了流化床移动叠置式冷渣器在浙江大学的发展与运行经验。图6表1参8     

滚筒冷渣器传热模型的研究

分析了携带翅片滚筒冷渣器内灰渣颗粒的流动过程和传热过程,提出了滚筒冷渣器一维轴向传热模型,模型中考虑了渣中未燃尽碳的残余燃烧,模型参数根据文献和实验室实验确定.利用该模型对一台300MW循环流化床锅炉上滚筒冷渣器的温度进行了预测,并与实际运行参数进行了比较.结果表明:该模型可以很好地预测滚筒冷渣器出口灰渣的温度和冷却水温度.     

Influence of CFB (circulating fluidized bed) boiler bottom ash heat recovery mode on thermal economy of units

CFB (circulating fluidized bed) boiler bottom ash contains large amounts of physical heat. A BAC (bottom ash cooler) is often used to treat high temperature bottom ash to reclaim heat, and to have the ash easily transported. The unit thermal economic indicators of three CFB power plants in China were derived based on heat balance calculation and analysis on the principled thermal system in turbine heat acceptance condition, taking the influence of two different bottom ash heat recovery modes into account. One of the two bottom ash heat recovery modes was the FBAC (fluidized bed ash cooler) mode, and the other was the RAC (rolling-cylinder ash cooler) mode. The results indicated that two modes both improved the thermal economy of units. Compared with the RAC mode, the FBAC mode obtained higher plant thermal efficiency, lower plant heat rate and less standard coal consumption. The standard coal consumption rate of the FBAC mode was less nearly 2 g/(kW h) than the RAC mode in the three CFB power plants, when the net calorific power of standard coal was 29.27 MJ/kg.