过渡层焊材选型对薄内衬304/Q235B复合管焊后耐蚀性影响

薄内衬双金属复合管受管壁厚度影响，无法对内衬层进行单道次焊接。文中对内衬层304厚度0.6 mm，基层Q235B厚度4.0 mm的双金属复合管，采用钨极氩弧焊及过渡层+基层2层3道次的焊接方法，选用ER309L焊丝、 TGF309L焊丝及ERNiCrMo-3焊丝进行过渡层的焊接，选用ER70S-6焊丝进行基层焊接，设计了3种焊接方案，对焊接接头进行了显微组织和耐蚀性能分析，重点分析不同过渡层焊材的选取对焊接接头耐蚀性能的影响。结果表明，3种焊接方案的焊缝成形良好，选用ER309L和TGF309L焊丝焊接的过渡层焊缝显微组织致密，为奥氏体+少量蠕虫状铁素体，焊缝-母材合金元素过渡均匀，焊后接头自腐蚀电流较小；选用ERNiCrMo-3焊丝焊接其过渡层显微组织特点为镍元素不能充分扩散，在奥氏体中出现聚集现象，并伴有晶间组织，焊后接头钝化区间长度及击破电位较高，3组方案耐腐蚀性能均强于复合管母材。     

INCONEL 625+X65复合管的焊接组织与力学性能

以某气田海底输气输油管线INCONEL 625与X65复合管的手工钨极氩弧焊接头为例,详细分析INCONEL 625与X65复合管焊接接头的力学性能和微观组织,试验表明INCONEL 625+X65复合管复合层焊后耐腐蚀性能以及力学性能良好,焊缝硬度大于母材但小于熔合区硬度,沿熔深方向硬度没有明显变化。焊缝中没有发现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。     

列车用大厚度16MnR-0Cr18Ni9复合钢板过渡层焊接组织及性能研究

复合钢板具有优良的机械性能及耐腐蚀性能,在铁路行业得到广泛应用.但是由于复合钢板基层和复层材料不同,如果直接焊接将出现各种问题,故在基层和复层之间增加一个焊接过渡层.因此,复合钢板的过渡层成为焊接接头的关键部位.对采用常规工艺焊接的大厚度16MnR-0Cr18Ni9复合钢板的焊后过渡层组织和性能进行分析,从而对此工艺进...     

L245/S30403直缝复合管焊接工艺研究

分析了影响复合管焊接接头耐腐蚀性能的因素。以Φ508 mm×(8+2)mm×6 000 mm、L245/S30403直缝复合管为例,介绍了直缝复合管焊接方法、焊材选择、焊接坡口设计及参数设计,并分析其金相组织,检测其性能。分析认为:过渡层、熔合比、晶间腐蚀及δ铁素体含量对复合管焊接接头耐腐蚀性能影响较大;通过控制焊接热输入来降低熔合比是焊接直缝复合管的原则;因基层与复层的弹性模量不同,直缝复合管应谨慎使用扩径工艺,宜采用时效或机械的方式消除应力。     

复合钢板焊缝裂纹射线探伤

1 焊接特点 我厂为炼油制造的大型不锈复合钢板减粘反应器,直径为3200mm,壁厚s=22十2mm,其基层材质为SPV36N,复合层材质为SUS410S,基层相当于16MnR,复合层相当于0Cr13铁素体不锈钢,焊接接头采用新型阶梯状坡口形式(图1)。该设备在制造过程中,过渡层焊缝易产生裂纹缺陷。为此,我们采用提高裂纹检出率的探伤工艺,有效地控制了焊接质量。     

白铜复合板的焊接工艺试验

我公司承建的阿联酋乌阿拉海水淡化厂管道安装工程中,部分复合板（管）是由白铜（Cu-Ni合金）为复层的大直径复合管。由于是首次接触到复合材料的焊接,能查阅的技术资料,尤其是白铜复合材料的焊接技术资料很少。因此,我们对白铜复合板的焊接工艺进行了试验。1 白铜复合材料焊接性分析复合板由复层和基层组成,它们的物理、化学性能差异较大,使用性能不同。为保证复合板焊后保持原有的综合性能,对基层、复层、过渡层必须根据其材质、使用要求分别焊接。基层材质一般均选择低碳钢或低合金类珠光体钢,焊接性均很好。基层焊接时,按等强…     

轧制复合板及焊接接头组织与力学性能

为了能够更好的指导复合材料焊接工艺的制定，采用自熔等离子弧焊、埋弧焊和钨极气体保护焊3种焊接方法进行组合焊接。焊后通过金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线能谱仪等分析方法，分析了轧制复合板及其接头的微观组织、界面元素分布、显微硬度及拉伸性能。结果表明，基材和覆材（复合材料的耐腐蚀层）界面元素扩散层厚度约10μm，由于增碳层和脱碳层的存在，显微硬度值随之升高和降低，抗拉强度达665 MPa，断口形貌呈韧脆混合断裂特征。焊接后，基材与过渡层焊缝界面扩散层厚度约5μm，基材与覆层焊缝界面扩散层厚度约3μm；第一道覆层焊缝由于受到多道焊缝焊接热的作用，铁素体体积分数含量达65%，平均显微硬度约380 HV0.2；接头抗拉强度与复合板相比降低约11%，断口韧窝大小、深度明显减小，断裂在焊缝处。     

电流密度对碳钢微弧氧化层耐液态铅铋腐蚀性能的影响

目的提高碳钢耐液态Pb-Bi耐腐蚀性能。方法采用熔钎焊的方法,对6061铝合金和Q235钢进行搭接焊,焊后采用微弧氧化技术在焊接接头制备微弧氧化陶瓷层,将其放入350℃的高温液态Pb-Bi中进行300h静态腐蚀试验。结果选用钨极氩弧焊机,用ER4043焊丝作为钎料,通过调节焊接参数,在焊接电流为85 A、焊接速度为140 mm/min的参数下,铝层与Q235钢的结合强度达到182 MPa,金属间化合物厚度为7.3μm。在2 g/L KOH+4 g/L Na2Si O3·9H2O的电解液中进行微弧氧化试验,放电孔洞直径和数量随着电流密度的增大而增加。通过对比发现,在10A/dm2下生成的氧化膜层厚度适宜,同时致密性较好,陶瓷层由γ-Al2O3和α-Al2O3组成。经过静态腐蚀后,Q235碳钢母材试样表面被明显腐蚀,而Q235钢微弧氧化后的试样则有较好的耐腐蚀性能,其中10 A/dm2电流密度参数下制得的氧化膜层耐蚀性能最优。结论微弧氧化陶瓷膜层可显著提高材料在高温液态Pb-Bi合金中的耐腐蚀性能,且膜层致密性和厚度会影响其对材料的保护作用。     

一种具有宽频吸波性能的环氧树脂基夹层复合板设计与制备

本文设计和制备了一种在C波段上具有宽频吸波性能的夹层复合材料,并用同轴电缆法和矢量网络分析仪分析了复合材料板的电磁参数和反射率。复合材料板厚度5mm,板表层与底层为玻璃纤维/环氧树脂复合材料,以“Fe50Ni50粉体/丁基橡胶纳米复合材料”为中间夹层。采用液相还原法制备了粒径约为100nm的球形Fe50Ni50粉末,采用二步共混法制备了Fe50Ni50 /IIR复合材料。研究表明, Fe50Ni50粉体/IIR纳米复合材料在2~18GHz频带上以磁损耗为主。表层与夹层的匹配是获得宽频吸波特性的关键,可以通过调整表层与夹层的厚度获得良好的吸波性能。当复合材料板厚度为5mm、夹层厚度为2mm时,板的R≤-10dB的吸波频带为5.6GHz~7.6GHz和16.8GHz~18GHz,吸波带宽达到3.2GHz,该材料在C波段吸波带宽达到2GHz,取得了突破。     

X52NS+N08825双金属冶金复合管的氩电联焊工艺应用

X52NS+N08825冶金复合管具有优良的耐腐蚀性能、力学性能和极高的性价比,已广泛用于高含硫化氢油气田大口径管道油气输送。但是,由于其耐蚀合金层厚度较薄,仅为3 mm,极易因坡口设计、机械加工或焊接工艺不当而导致合金层渗碳和Fe污染等问题。镍基焊缝组织为高合金奥氏体,高温流动性较差,易产生热裂纹、未熔合或内凹;背面焊缝高温下极易氧化,从而降低其耐腐蚀性能;根焊受组对应力拘束易产生撕裂。文中为满足中东某油田高含硫化氢介质输送要求,在充分考虑以上焊接难点和反复试验的基础上,拟定了合理的坡口形式、背面气体保护装置、焊接材料、焊接工艺和检测措施,并对接头进行理化性能试验,获得了力学性能和耐腐蚀性能满足设计和使用要求的焊接接头。