浅谈小麦喷雾着水

小麦喷雾着水是小麦经光麦清理后进净麦仓前的一次着水,至少属二次或三次着水。 此次着水与润麦着水有所不同。润麦着加水量大,通过较长时间的润麦,使水分渗透麦粒的各个部位,达到水分均衡,而喷雾着水着水量仅0.2%～0.5%,在净麦仓内的润麦时间仅20～40 min,只润皮层,水分渗入不到胚乳中去,进一步加大皮层与胚乳结构力学性质上的差别,增加皮层韧性。对减少面粉麸星,降低面粉灰分,增加面粉白度,提高面粉质量起到了重要作用。     

SJM·2×2型喷雾着水机

由于着水小麦在润麦仓中停留时间长,整个麦粒水分分布已经较均匀。相对胚乳而言,麦皮水分低,研磨时易破碎,致使碎麸量增加,影响制粉效果。在小麦入磨前进行微量着水,适时润麦,使小麦麦皮变韧,对生产低灰分面粉是有利的。     

产品博览

系列着水机由江苏省都江市仙龙粮食机械有限公司生产的ＦＺＳＱ型系列着水机 ,是面粉厂小麦清理流程中对小麦进行水分调节的主要设备 ,它能稳定小麦着水量 ,使着水后的小麦麦粒水分均匀 ,改善研磨性能 ,增强麸皮韧性、降低胚乳强度、降低麸皮和胚乳的粘结力 ,提高研磨和粉间筛理效率 ,提高出粉率和粉色质量。该机具有产量高、耗能低、着水量大、着水均匀、小麦增碎率低 ,在着水过程中对小麦起到“清理”作用 ,操作、维护保养方便等特点。该机适用于大、中、小型面粉厂选用。主要技术参数型　　号ＦＺＳＱ2 5× 1 2 5ＦＺＳＱ32× 1 80ＦＺＳ…     

产品看台

FZSQ系列高效着水机江都市时利和机械有限公司生产的这款着水机是面粉厂小麦清理流程中对小麦进行水分调节的主要设备,能使着水后小麦麦粒水分均匀,增强麸皮韧性、降低胚乳强度,降低麸皮和胚乳的粘结力,从而有利于提高研磨效率和筛理效率,有利于提高出粉率和粉色。该机具有产量高、着水量大、着水均匀、稳定可靠、小麦增碎率低等优点。该机与自动着水控制系统配合使用效果更佳。主要技术参术FZSQ25×125542.2<0.2≤±0.5FZSQ32×1801043<0.2≤±0.5型号产量(t/h)最大着水量(%)动力(kW)增碎率(%)着水精度(%)FZSQ40×2501847.5<0.2≤±…     

玉米裂纹及其检测

我国粮食部门经过较长时间才认识到玉米裂纹的重要性。玉米裂纹是指人眼能观察到的玉米表面和胚乳内部裂缝宽度为0.1mm 左右的缝隙。玉米籽粒内部生来就有许多微裂纹,构成胚乳内众多的微毛细管。借助电子显微镜可以观察到纳米级的微毛细管。目前检测玉米裂纹的仪器需进一步改进。     

磨粉机的维修保养

磨粉机是制粉过程的心脏,而其正确的维修保养对可获利润率至关重要. 从制粉技术的观点来看,磨辊在持续运转的基础上完成预期任务的能力,是最佳发挥研磨谷物潜力的关键.皮磨磨辊的任务是均匀地剥开麦粒并刮下胚乳,或在最后一道皮磨从夫皮上精细地将细小的胚乳刮净.     

啤酒干麦芽生产(一)

1．大麦在发芽时的生化物质变化大麦在发芽时，必须提供麦粒适当的水份和符合发芽要求的温度以及充分的氧。没有这些生长条件，就不能发芽成长。麦粒如缺氧就不能形成各种酶类。在麦层间通入空气使麦粒营呼吸作用，促进麦粒自己生成赤霉素后形成各种酶。经酶解使麦粒中含有的蛋白质、淀粉、胶质、类脂、色素等高分子物质分解成为可溶性低分子物质，这些物质经过麦粒的浸渍、发芽、干燥、贮藏等过程不断增高，麦粒胚乳逐步形成粉状，硬度逐渐降低，使之变得疏松。1．1赤霉素和各种酶的形成1．1．1赤霉素现已发现麦粒能自己合成赤霉素。从发芽…     

全麦粉营养及生产工艺综述（二）

正1全麦粉的生产工艺小麦籽粒主要由胚芽、胚乳及皮层组成,其中,胚芽占2.5%、胚乳占85%、皮层占12.5%。从石磨工具到辊式磨粉机,人类几千年的谷物加工经验使制粉技术在工艺方面发生了巨大的改变。一般的制粉工艺是将小麦清理,然后破碎麦粒,经过逐级研磨和筛理,将麸皮和胚乳分开,再将胚乳磨制成一定等级粗细度的面粉。因此,传统的制粉方法与全麦粉的生产要求存在根本差别,目前由于缺乏权威的全麦粉的具体生产标准,这就导致了全麦粉生产工艺的多样化,但是主要工艺类别均包括小麦清理、     

制粉工艺与设备的创新设想（一）——麦路粉路及相关设备的创新

小麦制粉过程中胚乳与皮胚分离和胚乳粉碎混淆在一起的工艺路线是造成现有面粉生产线低效高耗的根源,辊式磨粉机通过逐步碾压使胚乳与皮胚分离的效率低,效果差;麦粒糊粉层吸水胀大强度降低的特点未充分利用,是现有制粉工艺的一大缺憾。尽早,尽快和尽可能彻底地把胚乳与麦皮分离是小麦制粉技术创新的关键。     

浅议大麦和麦芽β-葡聚糖的变化

1大麦的β-葡聚糖 （1-3）（1-4）-β-D-葡聚糖（简称β-葡聚糖）是大麦细胞壁的主要成分，约占胚乳细胞壁的80％-90％。大麦的胚乳是许多由蛋白质联结的胚乳细胞所构成，中间包含大量的淀粉颗粒，这些胚乳细胞壁主要由半纤维素与麦胶物质所组成。半纤维素与麦胶物质占麦粒干物质的10％-11％。半纤维素不溶于水，抗酸力较弱而溶于稀碱溶液，是细胞骨架重要的物质。半纤维素还存在于谷皮中。存在于谷皮和胚乳中的半纤维素成分是有区别的。谷皮半纤维素主要含戊聚糖及少量的β-葡聚糖和糖醛酸；而胚乳半纤维素主要含β-葡聚糖及少量的戊聚糖，但不含糖醛酸。     

制粉工艺与设备的创新设想(一)——麦路粉路及相关设备的创新

小麦制粉过程中胚乳与皮胚分离和胚乳粉碎混淆在一起的工艺路线是造成现有面粉生产线低效高耗的根源,辊式磨粉机通过逐步碾压使胚乳与皮胚分离的效率低,效果差;麦粒糊粉层吸水胀大强度降低的特点未充分利用,是现有制粉工艺的一大缺憾.尽早,尽快和尽可能彻底地把胚乳与麦皮分离是小麦制粉技术创新的关键.     

MQ·8型气压自动磨粉机

磨粉机为面粉厂的主要加工设备之一,它的任务是剥开麦粒及从麦皮上剥下胚乳并将胚乳碾磨成面粉。其主要工作部件为一对具有速差且相向转动的磨辊,磨辊表面具有一定的技术特性,两辊之间具有一定的间距,磨粉机工作时使物料在辊间受到挤压、剪切及剥刮的作用。MQ·8型磨粉机是根据商业部一九七四年在无锡召开的制粉设备选型、定型、标准化会     

FZSQ系列高效强力着水机

无锡科洋自动化研究所在消化吸收国外产品技术的基础上，研制开发了小麦制粉专用的FZSQ系列高效强力着水机。该机是面粉厂小麦清理流程中对小麦进行水分调节的主要设备。使着水后麦粒水分均匀，增加麸皮韧性，降低胚乳强度，提高研磨和筛理效果，提高粉质、粉色及出粉率。     

小麦碾皮制粉的探讨

本文阐述了国内外小麦碾皮制粉的简况；从下列方面探讨了小麦碾皮效果：碾皮率，碾皮程度，着水润麦，动力消耗和湿麸皮处理等；从一些领域探讨小麦碾皮效果：小麦特性，累计出粉率和累计灰分、碾皮麦润麦时间和粘结问题，麸皮对麦粒水分渗透的影响和出粉率计算基础；概括了小麦碾皮制粉的优点；最后提出了国内小麦碾皮制粉的研究方向。     

大麦浸渍过程中水合度变化的研究

浸麦是制麦过程的第一工序,浸麦过程的麦粒水合程度直接影响到后续发芽过程各种酶的产生,从而影响麦芽的溶解情况和各种有机酸的形成。本文应用国际上新兴的水合度指标,深入剖析浸麦过程中的麦粒变化与水分扩散趋势,并通过水合度指标评价麦粒的浸麦质量,最后将试验数据结合实际生产情况,得出了适宜的浸麦水温范围,为生产中确定浸麦工艺提供了理论依据。     

表面活性剂溶液对织物浸渍渗透的机理探讨

通过表面活性剂溶液对被浸织物的渗透实验发现,在溶液的表面张力、静态接触角、前进接触角等因素中只有液体在毛细管内的前进接触角才是影响渗透速度的决定因素。本文还从表面现象原理和数学分析两个方面讨论了为什么仅由前进接触角就能决定渗透速度的大小。通过归纳实验数据还发现,前进接触角与渗透时间的关系可用一个指数函数表示。     

小麦容重对面粉质量的影响

正小麦容重是指小麦籽粒在单位容积内的质量,是小麦定等、定价的主要指标之一,以g/l表示。容重是小麦的籽粒大小、形状、整齐度、质量、腹沟深浅、胚乳质地等质量的综合指标。小麦容重的高低受品种、地域、气候、土壤、籽粒形状、饱满程度、表面状态、水分、含杂等因素影响。小麦的容重与麦粒的厚度呈正相关,与长度、宽度之比呈负相关。小麦的水分和容重呈负相关,含水量增加,使麦粒的比重降低,从而导致容重减小。麦粒的     

200t／d制粉车间技术改造

现代制粉工艺因为麦粒及其在制品是经过多道缓和研磨成面粉,因此被称作“逐步研磨工艺”。在200t／d制粉车间技术改造中不仅突出分级筛的作用,而且结合磨粉机与撞击机配合,兼顾渣磨系统与清粉系统协调,为前路心磨系统提供数量多、质量好的的纯净胚乳;其次加宽前路心磨,将这些纯净胚乳最大限度研磨,实现好粉早出,避免好料后推。     

小麦糊粉层的营养价值

<正>小麦糊粉层亦称外胚乳,是小麦籽粒皮层的最内层细胞,位于小麦籽粒种皮和胚乳之间。糊粉层只占麦粒总质量的7%～9%,但其营养成分含量却占小麦总营养的60%～70%。小麦中高营养价值的生理活性成分(如:膳食纤维、矿物质、有益脂类、维生素、酚酸类和木酚素等)就集中在糊粉层中。小麦糊粉层中对人体有益的成     

分层碾磨工艺与NZ—18型组合式碾麦脱皮机

目前,我国的小麦制粉工艺一直采用传统的整粒破碎筛粉法,即将整颗麦粒轧破研碎,再从果皮上刮取胚乳磨成细粉。然而,研究结果表明,小麦果皮内糊粉层含有大量营养物质,而许多微生物却留附于果皮外表面。因而,传统制粉工艺必然存在如下问题:一、由于面粉与含大量粗纤维的有色外果皮混合,影响了粉色与粉质,抑制了各皮层组织的应有饲效。二、残留在麦粒表层上的污物(内含大量微生物)在磨粉过程中混入面粉,形成细菌污染,有害于人体健康。三、较多的面粉夹杂在麸皮中,使出粉率较低,造成浪费。