环境温度和旧砂温度对生产线用粘土型砂性能的影响

稳定地保证粘土型砂的性能和质量是生产线用粘土砂型铸造生产中的关键问题之一。影响型砂性能的因素很多,其中环境温度和旧砂温度对生产线用粘土型砂性能的影响较大。从江铃铸造厂某造型生产线上现场的环境温度和旧砂温度和型砂性能的检测数据入手,对比分析了生产线上环境温度和旧砂温度变化与型砂性能的关系,跟踪了环境温度和旧砂温度变化对铸件缺陷率的影响;根据该造型生产线目前存在的旧砂温度过高、铸件缺陷率较大现状,提出了改进型砂质量和减少铸件缺陷的建议。     

影响流水线生产粘土型砂性能的因素

稳定地保证粘土型砂质量是大批量粘土砂铸造生产中的关键问题之一。本文从江铃铸造厂某造型生产线上现有的旧砂和型砂性能的测试入手,通过正交实验研究对比分析了型砂组分、残留芯砂含量等各因素对粘土型砂性能的影响,就目前该生产线上铸件的常见缺陷与旧砂和型砂的质量关系进行了讨论,提出了改进型砂质量和减少铸件缺陷的建议。     

旧砂质量的新概念—均匀,稳定

湿型砂是由旧砂、新砂、膨润土、煤粉等物料加水混合配制而成的，其中旧砂的比例占85～90％。旧砂是指落砂以后重复回用的砂子，它包括本被烧报基本完好的型砂，如箱角砂、散落砂等，主要部分是已被高温铁水烧枯、烧结、形态和成分已起变化的真正意义上的旧砂。由于旧砂在型砂配比中占有绝大部分，因此，旧砂的质量直接影响型砂的质量，决定型砂的配比。所以，在实际生产中，在工厂设计中，必须十分注意！日砂质量的控制。在过去的概念中，质量好的旧砂无非是指无铁质物、无砂块，经过冷却去灰等处理的砂子。诚然，这些评价是正确的，但并不…     

高密度造型型砂的管理

介绍了高密度造型砂处理系统旧砂的质量要求及砂量、微粉、膨润土、旧砂温度和水分等的管理经验 ,阐述了通过型砂组分和型砂性能控制的品质保证方法。     

简易旧砂再生设备

我厂旧砂再生是采用干法再生,其示意结构如下图所示,全套设备按装占用面积只有21米~2,生产效率1.5米~3/时,将干燥的旧砂砂团破碎后,用振动筛将铁块、废物筛出。筛好的旧砂由斗式提升机提升至旧砂分离箱3,旧砂在分离箱内顺着可调节的活叶片14下落。在下落的过程中,由抽风机4将旧砂中的灰尘和细砂抽至旋凤除尘器6内,灰尘由旋风除尘器的上端顺着灰尘排出管8至水池7中。细砂由旋凤除尘器下端排出。在旧砂分离箱中由于受风力大小不同的影响能将旧砂分成为大粒,中粒和细粒无尘砂。由于使用了这套旧砂再生设备,在生产上带来以下几点好处: 1.旧砂经处理之后,能分成大粒、中粒和细粒砂三级,这样能合理地按排配砂种类,     

旧砂气流再生

型砂是影响铸件质量的一个重要因素。型砂性能不佳,会使铸件产生气孔、砂眼、结疤等缺陷。过去,我厂没有旧砂再生设备,不但新砂消耗量大,而且型砂的性能差。既影响铸件质量,又使铸件成本增加;旧废砂长期集存,堆积如山。     

旧砂吸送的重新应用

在车间改造中,去掉了原有的旧砂吸送系统,而导致型砂质量下降。经研究后重新使用旧砂吸送系统,并在原来使用旧砂吸送的基础上,对系统的某些部分进行了改造和完善,使型砂质量提高,生产率提高,完金满足了生产要求。     

湿型粘土砂应用实例分析及对策(2)

介绍了公司近10年发展历程中遇到的因型砂的不同参数变化对铸件产生的各种影响,并结合实际生产情况,不断改进型砂工艺和使用新材料,修订参数标准,稳定铸件质量,满足客户需求。重点分析和探索型砂中原材料、微粉含量、热砂问题、旧砂水分、芯砂涌入、型砂质量控制等实际问题,通过以下措施:细化型砂粒度,增加砂型孔隙阻力;增加砂型气体背压,阻止金属液侵入砂型孔隙;控制旧砂温度与水分,减少铸件热粘砂;根据季节合理处理型砂参数,使铸件表面光洁度发生了质的飞跃,赢得用户的好评。     

湿型粘土砂应用实例分析及对策(1)

介绍了公司近10年发展历程中遇到的因型砂的不同参数变化对铸件产生的各种影响,并结合实际生产情况,不断改进型砂工艺和使用新材料,修订参数标准,稳定铸件质量,满足客户需求。重点分析和探索型砂中原材料、微粉含量、热砂问题、旧砂水分、芯砂涌入、型砂质量控制等实际问题,通过以下措施:细化型砂粒度,增加砂型孔隙阻力;增加砂型气体背压,阻止金属液侵入砂型孔隙;控制旧砂温度与水分,减少铸件热粘砂;根据季节合理处理型砂参数,使铸件表面光洁度发生了质的飞跃,赢得用户的好评。     

带式输送机转向犁式卸料器的改进设计

带式输送机转向犁式卸料器的改进设计丁原朝（山东烟台市：２６４００２烟台环球机床附件有限公司铸锻分公司）主题词：带式输送机转向犁式卸料器改进设计铸造车间采用粘土砂工艺造型时,砂处理工部混砂机上部储备新、旧砂斗上,用带式输送机输送新砂和旧砂,转向犁式卸料...     

美国铸造学会98次铸造会议造型方法和材料分部讨论的重点是旧砂再生

美国铸造学会９８次铸造会议造型方法和材料分部讨论的重点是旧砂再生Ｗａｕｐａｃａ铸造厂的Ｋ．ｐｅｎｎｚ说：“针对扔掉的材料，应该把造型机搬到废砂场，并在那里浇注铸件。”小组讨论时，他还谈及湿型砂系统中干湿除尘器中材料的利用问题。小组讨轮指出：着眼于质量...     

获得高质量粘土砂的方法及措施

在粘土砂铸造生产中,由造型材料引起的铸件废品占到铸件总废品率的一半以上,型砂质量控制成为粘土砂铸造生产的一项重要内容。以多年从事粘土砂质量控制的经验为基础,以理论联系实际的方式,从原材料及旧砂的质量控制、型砂性能的综合调控等方面介绍了获得高质量粘土砂的方法及措施,提出了以优质原材料为前提,优质旧砂为基础,加强综合调控为手段的高质量型砂生产控制的原则。     

铸造车间旧砂中间库的设置

为改善铸造车间作业环境、有效控制旧砂周转的平衡、提高型砂质量,设置旧砂中间库是一个好办法。本文介绍了旧砂中间库设置的必要性和给车间带来的效益。     

造型线粉尘回收工艺探讨

含泥量对型砂性能及其稳定性的影响十分重要,型砂中的含泥量是包括有效陶土、有效煤粉、添加剂及型砂中微粒灰分在内的总和。作者通过对造型粉尘的研究,发现回收旧砂中含泥量低至一定质量分数时,可通过粉尘回用稳定型砂含泥量。旧砂处理及混砂除尘过程中抽出的有效膨润土和煤粉,能够回收利用,可以降低成本,同时有利于环境保护。     

造型线粉尘回收工艺探讨

含泥量对型砂性能及其稳定性的影响十分重要,型砂中的含泥量是包括有效陶土、有效煤粉、添加剂及型砂中微粒灰分在内的总和。作者通过对造型粉尘的研究,发现回收旧砂中含泥量低至一定质量分数时,可通过粉尘回用稳定型砂含泥量。旧砂处理及混砂除尘过程中抽出的有效膨润土和煤粉,能够回收利用,可以降低成本,同时有利于环境保护。     

粘土砂再生处理及经济效益

介绍了该厂旧砂再生系统的组成部分。从再生砂的表观质量、含泥量、粒度分布和代替部分新砂配制的型砂性能方面论述了再生砂的质量。经济效益分析说明该厂采用旧砂再生可年获经济效益３０万元。     

自动造型线型砂性能要求及其控制

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响,型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段。合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法,严格型砂混制的工艺过程,保证自动造型生产线正常运行,充分发挥自动造型生产线的优越性。稳定了型砂性能,就为获得良好的铸件成品率提供了保障。     

我厂旧砂处理系统改造的几个问题

铸造车间配制型砂时,旧砂所占比例最大,所以旧砂质量对型砂质量影响很大。为了确保铸造生产的顺利进行和获得优质铸件,必须建立一个完善的能够保证质量的旧砂处理系统,这就是我们进行这一技术改造的出发点。一、概况我厂机械化灰铸铁车间目前的产量已为原设计的1.5倍,砂处理工部采用集中布置。随着产量的增加,虽然在1976年完成了混砂系统自动控制及水分自动测定的技术改造,但旧砂系统仍存在以下问题:①输送能力不足,使大小两条造型线无法组织同时平行作业;②旧砂温度过高,使型砂性能难于控制;③旧砂库容     

树脂砂再生线的创新布局

用树脂砂改造传统的粘土砂工艺,在旧砂再生设备布置上改平面布置为立体布置,从而节省场地、设备台数和投资;其中利用变频器控制圆盘给料机给料,取代节省的斗提机和中间砂库的调温和生产均衡作用.根据扬尘特点采用两台除尘器和变频控制除尘工况,从而达到型砂微粉含量为0.2%.     

大型铸钢件造型和制芯工艺的选用

简述了大型铸钢件造型和制芯工艺的现状,着重分析了碱性酚醛树脂砂、呋喃树脂砂和酯硬化水玻璃砂的造型工艺特点,从型砂配比、硬化性能、型砂性能、铸件质量、旧砂回用、劳动环保、经济评价和工艺评价等方面对三种型砂工艺进行了对比,为生产大型铸钢件时自硬砂造型和制芯工艺的选择提供参考。