热风阀阀板结构的改进

1　概述热风阀是热风炉系统中的主要设备之一。热风阀由阀体、阀板和阀盖 3大部件组成 ,其中阀板是热风阀承受高温风和高压风 (工作温度 90 0～ 1 3 50℃ ,工作压力 0 1～ 0 5ＭＰａ)的关键部件。使用中 ,热风阀的损坏约 90 %是阀板的损坏造成的 ,所以说阀板结构形式及质量直接影响着热风阀的使用寿命。2　分析国内原有的热风阀阀板均采用螺旋式水冷全焊接结构 (图 1 ,箭头指向为冷却水流向 )。外水圈截面为长方形 ,表面涂装耐火材料。阀板的主要损坏形式有 2种 ,一是冷却水路堵塞 ,阀板被烧坏。二是螺旋形焊缝在热应力作用下开裂漏水。图…     

自闭式测压阀

自闭式测压阀的结构和参数自闭式测压阀由止回阀(单向阀)和测压阀组成。(见图1)其结构主要包括:阀体5锥阀芯3,弹簧2,螺钉1,顶杆阀芯4,旋盖6和其它密封件。在正常使用时(如图1所示状态),利用锥阀芯和阀体间锥     

截止阀导向阀瓣结构的改进

截止阀开启时 ,其阀瓣进口侧承受高速流动介质的冲击力 (图 1 )。对于以阀杆作为导向件的截止阀 ,冲击力过大时将造成阀杆弯曲、卡塞或增大操作扭矩。试验证明 ,冲击力将使阀瓣密封面与阀座密封面歪斜 ,密封副表面擦伤 ,影响阀门密封性能。图 1　截止阀阀瓣开启后承受的侧向冲击为了消除介质的冲击力 ,阀瓣应设计成既能在阀杆上转动 ,又能在流道中有效控制导向的结构 (图 2 )。此阀瓣带有防冲击的双导向环。下导向环能消除 90 %流向阀瓣进口侧的介质 ,因而有效的消除了阀瓣受侧向冲击而引起的不良后果。图 2　改进后的截止阀为确保阀体内导…     

三阀组的安装及其使用问题

三阀组是差压测量系统常用的附件之一。它的安装或使用不当将会导致仪表工作的失常,甚至被迫停运。三阀组主要由正压阀A、负压阀B和平衡阀C等组成,它相当于三个针形阀的组合,其入口接导压管,出口接仪表,平衡阀位于正、负压阀的出口(见图1)。图2表示三阀组的连接状态。     

多功能阀的介绍

一、多功能阀的控制原理和结构特点多功能阀是采用先导控制级(换向阀及其它控制阀),和由四个锥阀组成的四通阀(图1),可实现方向控制、压力控制、流量控制。     

管道破裂保护阀

管道破裂保护阀(Pipe RuptureValve)是近年来国际上新开发的一种液压阀,它其实是一种超流量自动切换装置,一般用来进行失压保护。如图1在垂直油缸下腔装上一只管道破裂保护阀,一旦P_1端管道破裂,通过阀口的流量马上超过阀调定的关     

磨削阀板周边专用夹具

我厂闸板阀的阀板零件如图1所示,它和阀座(代骨架的橡胶件)密封,周边及圆角R2粗糙度要求达Ra0.8。原工艺是在插床上把阀板轮廓曲线插成后,将其装夹在虎钳上,用锉刀和砂布锉光。劳动强度大,生产效率很低。我们设计制造了如图2的磨削阀板周边专用夹具,取得了良好的效果。 1.夹具的结构及使用 磨削阀板周边专用夹具的结构如图2所示。该夹     

滑阀式伺服阀阀套加工工艺

迄今为止的滑阀式伺服阀,阀套与阀芯相互配合的径向尺寸,阀套窗口与阀芯台肩相互对应的轴向尺寸,精度要求高,加工难度大,尤其是阀套上的a_2和b_2这两个尺寸(见图1),计量、修正均十分困难,致使加工费用一直很贵。     

电控微小量阀的结构及特性

为了满足低速高精度及位置控制系统的要求,研制了一种流量调节范围为10mL/min至10L/min的电控微小流量阀。一、电控微小流量阀的总体结构电控微小流量阀的节流阀主要有平板式和滑阀式两种结构。平板式节流阀(见图1a)利用两块相互压紧的平板所形成的节流口工作对流量的影响。减压阀采用滑阀式结构,并将减压阀阀芯与节流阀阀芯安装在同一阀套中(见图2)。     

用液压随动阀操纵汽锤

我车间的一吨汽锤配上操作机后,锻工的劳动强度显著降低,生产效率不断提高。可是汽锤机的劳动强度却增加了。为了解决这个矛盾,我们试制了液压随动阀(图1),用它来代替原来汽锤上的手柄(图2)。把随动阀的缸     

P-Q伺服阀及力控制系统的键图建模

本文介绍了P-Q伺服阀的结构和工作原理,在着重分析了伺服阀各部分的流量方程和力(矩)平衡方程基础上,运用键图对伺服阀进行建模。采用P-Q伺服阀控制的电液力控制系统具有很多优点,建立其系统键图模型,并通过仿真分析和试验对比,验证了P-Q伺服阀及电液力控制系统的键图模型是正确的。     

液面计阀

液面计阀兰州高压阀门厂马慧玲液面计阀是成对提供的，它既能切断（或接通）管路介质，又能防止介质倒流。１．液面计阀的结构该阀为三通式结构。阀上部为截止阀，下部为止回阀（图１）。置连接好（图２）。操作时先将间边时针向上转动八分之一转，使阀瓣与阀座开有一定间...     

蒸汽锤阀芯与阀套配合间隙的讨论

目前,人们广泛采用锻锤无油润滑,但经常会产生分配阀(装配示意见图1)阀芯被卡住现象。阀芯和阀套的配合间隙选多大才合理,本文以3t模锻锤为例进行分析。1.工作时阀套的实际尺寸计算阀套受热膨胀后胀大的δ_1=d-d_r(见图2)。     

球阀阀杆断裂失效分析

正管线球阀是输油输气管线中不可缺少的控制介质元件。某单位使用的一台进口管线球阀,在项目现场发生了阀杆断裂事故,导致此台阀门无法正常使用,委托我公司进行维修。为了找到阀杆断裂的主要原因,特此进行了以下分析。阀杆断口位于O形圈槽与台阶的过渡处,断口面比较平整(见图1)。阀门经解体后发现:球面有明显的划痕,并且有多处坑窝(见图2);阀座上的O形圈已损坏,存在长约8mm的缺口(见图3)。     

液压锥阀球阀阀座凡尔口加工工艺分析

一、概述 我厂生产的超高压泵阀压力可达100MPa,超高压泵大多为阀式配流轴向柱塞泵、配流阀多为球阀和板阀,而超高压组合阀主要为球阀和锥阀结构,两种阀门开启h_(max)时的图形结构如图1所示。     

实用新型的分流(集流)阀液压同步回路

液压同步回路种类很多,有串联液压缸同步回路,机械固接同步回路,分流(集流)阀同步回路,伺服阀同步回路,数字缸同步回路等。其中分流(集流)阀同步回路系统简单、经济、同步精度稳定(同步精度可保证在2～5％以内),因此得到广泛的应用。图1、2、3就是常见的分流(集流)阀同步回路。它主要由液压缸、分流(集流)阀、三位四通换向阀组成。其主要优点是:使用元件少、系统简单、应用范围广。主要缺点是:由于分流(集流)阀不     

超高压乙烯压缩机组合阀阀体光弹试验

上海大隆机器厂在设计试制超高压乙烯压缩机组合阀的阀体时,因阀体开孔并受2200大气压的超高压气体作用,其应力集中是不可避免与不可忽视的。为了提高阀体的使用寿命,使设计更趋于合理可靠,经对该阀作了一次三向光弹试验,以全面分析阀体的应力状态。超高压压缩机的二段组合阀的设计可作如图1和图2两种考虑,图1为方案(一),图2为方案(二)。组合阀工作时的共同特点是:气体均经由     

阀杆可移动硬密封蝶阀

硬密封蝶阀一般采用双偏心及三偏心结构。由于蝶板是在旋转中密封 ,所以密封副易磨损。阀杆可移动蝶阀 (图 1 )通过蝶板特殊1 支承块　 2 蝶板　 3 斜块　 4 阀杆　 5 阀杆螺母6 限位块　 7 操纵装置　 8 定位销　 9 弹簧　 1 0 密封座图 1　阀杆可移动蝶阀的运动轨迹 ,降低了蝶板与阀座的摩擦 ,增加了密封的可靠性 ,延长了阀门的使用寿命。阀杆可移动蝶阀从关闭位置开启时 ,操纵装置先驱动阀杆螺母转动 ,在阀杆螺母的带动下阀杆上升。由于斜块固定在阀杆上 ,于是斜块也上升脱离蝶板斜面。受弹簧的作用 ,蝶板回缩 ,脱离与阀座的接触。…     

磨削阀板周边的专用夹具

我厂生产的闸板阀阀板零件,如图1所示。因其和阀座(带骨架的橡胶件)密封,周边及圆角R_2粗糙度要求达R_(?)0.8.原工艺是在插床上将阀板轮廓曲线粗插成形,然后将其装夹在台虎钳上,用锉刀和砂布锉光。工人劳动强度大,费工费时,且生产效率低、质量不稳定。为此,我们设计了如图2所示的磨削阀板周边的专用夹用,解决了阀板周边及圆角R_2的加工,收到很好的效果。     

一种新型双向过载阀

工程机械及其他行走机械的一些液压系统常设有双向过载保护以防止执行机构过载。通常,双向过载保护作用由二个常规溢流阀组成的双向过载阀来实现(原理见图1),溢流阀1防止马达正方向旋转过载,溢流阀2防止马达反方向旋转过载。过载保护的可靠性取决于两个溢流阀的性能。我们最近研制成一种新型双向过载阀,它由梭阀、主阀、光导阀等组成,其中梭阀装在主阀的阀芯内。图2为该阀梭的结构原理图。当A口进压力油时,压力油通过A腔打开梭阀2进入主阀3