电线行业PVC增塑剂的选择

随着社会的发展和人们生活水平的提高,产品的安全和环保越来越受到人们的关注,2008年闹得沸沸扬扬的三聚氰胺事件就充分说明了这一点。在电线电缆行业,由于无卤阻燃材料高额有成本及性能不稳定等等因素,PVC材料仍占据着主要位置。现就新形势下电线行业PVC增塑剂的选择进行简要分析。     

桐油基环氧增塑剂的合成及在聚氯乙烯中的应用

将合成的目标产物环氧桐马甲酯二异辛酯(EDOMEM)与邻苯二甲酸二辛酯(DOP)复配使用增塑聚氯乙烯(PVC)。采用红外光谱对EDOMEM结构进行表征,采用热重分析、热重-红外、热重-质谱、转矩流变仪、万能拉力等测试对共混试样进行了分析。结果表明,相比于试样F0,F4的T_i、T_(10)、T_(50)分别提高了5.6℃、12.6℃和25.4℃;TGA-FT-IR和TGA-MS说明PVC共混物热降解过程中的主要气体为H_2O、CO、HCl、CO_2和C_6H_6;当EDOMEM的含量由0%增加到33.3%(占增塑剂总质量百分比)时,断裂伸长率提高了9%,使得体系柔韧性得以改善;动态热稳定性由原来的12.1min延长至40.2min,加工稳定性能更好;此外,随着EDOMEM含量增加,挥发性和抽出性损失降低,增塑剂在塑料制品中的稳定性得以改善。因此,EDOMEM可以作为PVC的一种良好的辅助增塑剂使用。     

Hersbit非PVC医用包装材料

目前临床上对医用包装的要求是安全性、易使用性、绿色环保和经济性.以我国最常用的玻璃包装以及聚氯乙烯(PVC)包装和非PVC包装3种不同材质进行研究比较,与玻璃包装相比,非PVC包装不存在回流空气污染、细缝破损难检出、胶塞粉末脱落等问题,材料单体可生物降解,十分环保;同时,非PVC包装的药效稳定性、药物相溶性及使用安全性也大大高于PVC包装产品,这是因为PVC产品包材的主要成分是聚氯乙烯,以及在生产过程中加入的增塑剂(DEHP),研究证实,这些物质可能会致癌及破坏生殖系统,严重危害使用者的健康,而且PVC在深埋和焚烧时会释放二噁英而影响环境.此外,PVC质地较硬,氧气、水蒸汽的透过率较高,温度适应性差,高温灭菌易变形,抗拉强度低,PVC材料的这些缺陷限制了它在医用包装方面的应用.     

环保型PVC增塑剂研制成功

德国巴斯夫公司最近开发出一种环保增塑剂Hexamoll Dinch。该增塑剂可以安全地应用于食品包装、医用设备和玩具用聚氯乙烯(PVC)。巴斯夫公司研制的,这种新型增塑剂可以在标准设备上使用,并且不会改变最终产品的性质。目前     

聚酯增塑剂的合成及对PVC的增塑

通过熔融缩聚的方法,合成了己二酸丙二醇型聚酯增塑剂,将其作为辅助增塑剂用于软质PVC的制备,期望达到降低聚氯乙烯(PVC)主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)迁移和抽出的目的。通过引入第三单体三羟甲基丙烷,并控制第三单体的加入量,合成了具有不同支化度的聚酯,并对PVC进行增塑试验,考察了聚酯的支化度及相对分子质量对PVC增塑效果的影响。实验结果表明,所合成的不同分子量聚酯增塑剂与PVC树脂的相容性均良好,当采用较高分子量聚酯或较低支化度聚酯时,其增塑PVC材料的玻璃化转变温度较低,所显示的增塑效率较高,材料的热稳定性能较好。     

蓖麻油基阻燃增塑剂的合成及在聚氯乙烯中的应用

为了进一步利用可再生资源为原料合成环保增塑剂,文中以蓖麻油和自制的含磷阻燃剂为原料合成了一种含磷阻燃增塑剂,再将其环氧化得到蓖麻油基含磷阻燃增塑剂(P-ECO)。采用傅里叶变换红外光谱、核磁共振氢谱和核磁共振磷谱对产物的结构进行表征。将其与聚氯乙烯(PVC)热塑共混成型,通过动态力学性能、拉伸性能测试、热重评价了蓖麻油基含磷增塑剂应用于PVC的增塑效果;随着P-ECO含量的增加,体系的Tg从41℃下降到9℃,拉伸强度随之下降到10.17 MPa,而断裂伸长率由146.22%增加到197.31%。通过测试极限氧指数、锥形量热仪测试其阻燃性能,氧指数达到28.1%,热释放速率最高为280.46kW/m2。     

生物甘油基和蓖麻油基聚酯增塑剂的研究与应用进展

生物基聚酯增塑剂是一种具有迁移性小、耐高温、不容易被水和溶剂抽出的高分子增塑剂,并且具有无毒环保、可生物降解及原料可再生等特点。文中以生物甘油基聚酯增塑剂和蓖麻油基聚酯增塑剂为例,系统地综述了2种生物基聚酯增塑剂的原料来源、制备方法、性能及研究应用进展,并指出生物基聚酯增塑剂是未来增塑剂行业发展的必然趋势。     

食品包装用 PVC 中 3 种增塑剂的残留及特定条件下的迁移规律

采用气相色谱-质谱(GC-MS)法测定了食品包装用PVC中DBP,DEHP和DEHA 3种增塑剂的残留,然后结合凝胶渗透色谱(GPC)技术研究了高温下3种增塑剂在脂类食品(模拟液)中的迁移规律。结果表明,PVC食品包装中均不同程度地有3种增塑剂残留,残留的增塑剂在高温(80,100℃)条件下,极易快速迁移至脂类食品(模拟液)中,甚至超过欧盟的限量标准(1.5 mg/kg),且迁移量随时间延长而增加。     

生物基阻燃型增塑剂的合成及在聚氯乙烯中的应用

探索了一种价廉、无毒阻燃增塑剂的合成方法。采用可再生资源大豆油(SBO)为原料,通过酯交换法合成了大豆油甲酯,在催化剂钛酸正丁酯的作用下,通过与三(2-羟乙基)异氰脲酸酯(THEIC)反应引入氮元素合成三(大豆油乙酯)异氰脲酸酯(THEIC-SBO);再将其中的不饱和键进行氧化得到三(环氧大豆油乙酯)异氰脲酸酯(THEIC-ESBO)。采用磁共振氢谱、红外光谱对该阻燃增塑剂进行结构表征,通过热重对其热稳定性进行分析;将该产品与聚氯乙烯(PVC)以及稳定剂等进行共混,分别通过转矩流变仪、微量注射成型机注塑成型后,使用扫描电镜、万能拉力试验机、极限氧指数仪、锥形量热仪、动态力学分析仪对增塑体系的增塑性能和阻燃能力进行测试。实验表明,该阻燃增塑剂与PVC有较好的相容性,可有效改进PVC增塑体系的柔韧性;当含量达到30%(质量分数)时,极限氧指数为27.5%。表明该产品不仅有效地增加了PVC的塑性,同时也提高了阻燃性能。     

PVC热收缩膜不宜用于直接接触食品包装

PVC热收缩膜以其防水性、阻燃性、成本相对较低及产量高等特点得到包装行业广泛应用。但是，由于PVC热收缩膜成型困难，需要加入大量增塑剂，在高温和优质的环境下，热收缩膜内的增塑剂与氯乙烯单体会溶出，用其直接接触食品包装，会对消费者健康造成隐患。     

GC-MS法测定烟用包装材料中非邻苯酯类增塑剂

目的为测定烟用包装材料中非邻苯二甲酸酯类增塑剂的含量,建立气相色谱-质谱-离子扫描(GC/MS-SIM)技术同时测定烟用包装材料中12种非邻苯酯类增塑剂含量的检测分析方法。方法采用二氯甲烷溶液为溶剂,振荡萃取烟用包装材料中的目标物,经GC-MS-SIM分析后,以苯甲酸苄酯为内标进行定量。结果该方法在0.001～0.200mg/g范围内线性良好,决定系数R20.999,检出限范围为1.2～7.2μg/g,12种非邻苯二甲酸酯类增塑剂的回收率在90.63%～102.99%之间(RSD为0.71%～5.37%,n=5)。运用该方法测定采集到的12种烟用包装材料,检测到了5种非邻苯二甲酸酯类增塑剂,其含量范围分别为己二酸二乙酯(0～0.0200 mg/g)、磷酸三丁酯(0.1699～0.1783 mg/g)、磷酸三苯酯(0～0.0231mg/g)、乙酰柠檬酸三丁酯(0.0062～9.0358 mg/g)、柠檬酸三丁酯(0～0.0198 mg/g)。结论该方法便于操作,有较高的灵敏度,可满足快速准确分析的要求,适用于烟用包装材料中非邻苯二甲酸酯类增塑剂含量的检测分析。     

端叠氮基超支化聚酯的合成与表征

以三羟甲基丙烷为核、对甲苯磺酸为催化剂,2,2-二羟甲基丙酸缩聚为端羟基超支化聚酯,端羟基先后经磺酰化改性和叠氮基取代后得到端叠氮基超支化聚酯。利用红外光谱、核磁共振、元素分析、凝胶色谱等方法对目标产物进行了结构表征和确认;在此基础上,对目标产品进行了热重(TG)和差示扫描量热(DSC)表征。结果表明:端叠氮基超支化聚酯的支化度为0.45;热分解分为两个阶段,分别是端叠氮基热分解(249.4℃)和主链热分解(350℃);玻璃化转变温度为-55.2℃。     

多臂型端酯基聚叠氮缩水甘油醚的合成与表征

分别以丙三醇、季戊四醇为起始剂,四氯化锡为催化剂,环氧氯丙烷阳离子经开环聚合得到两种不同多臂型端羟基聚环氧氯丙烷(PECH-OH),其端羟基经酯化改性、氯甲基侧基的氯被叠氮基取代,得到两种不同多臂型GAPE。对多臂型GAPE进行傅里叶红外光谱(FT-IR)、凝胶色谱(GPC)、热失重(TG)和差示扫描量热(DSC)表征。结果表明,GAPE-3和GAPE-4的分子量分别是890和1260,玻璃化转变温度分别是-55.2℃和-53.9℃,GAPE的热分解过程为叠氮基热分解和聚醚主链热分解两个相对独立的阶段。     

纺织品中邻苯二甲酸酯类增塑剂含量的安全评价

邻苯二甲酸酯类增塑剂在纺织品中的应用对人类健康的影响已引起了广泛的关注。本文综述了国内外对纺织品中邻苯二甲酸酯类增塑剂限制的法规与标准,分析了部分典型召回案例和我国企业可采取的应对措施。     

聚氯乙烯用环保型增塑剂的研究进展

目的 综述了环保增塑剂制备的新方法与应用研究,为环保型增塑剂在聚氯乙烯中的应用提供一定的理论依据。方法 根据环保型增塑剂化学结构和功能的不同对其进行了分类,重点介绍国内外环保增塑剂的最新研究进展,详细介绍环氧植物油类、聚酯类、柠檬酸酯类、偏苯三酸酯类、环己烷二羧酸酯类等环保型增塑剂在聚氯乙烯中的应用研究,指出环保增塑剂需要解决的主要问题,并以此为基础对环保型增塑剂在聚氯乙烯中的发展趋势进行展望。结果 环保型增塑剂增塑改性的聚氯乙烯在力学性能、耐热性能、加工性能和稳定性等方面都媲美或优于邻苯二甲酸酯类增塑剂。结论 环保型增塑剂可替代具有潜在危害的邻苯二甲酸酯类增塑剂,具有广阔的应用前景。     

甘油对壳聚糖-淀粉复合可食性膜力学性能的影响

目的以壳聚糖-淀粉复合膜为研究对象,加入不同质量分数的甘油作为增塑剂,研究甘油对复合膜性能产生的影响。方法将壳聚糖溶液和玉米淀粉溶液以6∶4的体积比混合,再添加一定量甘油,流延成膜,利用万能试验机测定膜的力学性能,用扫描电镜观察膜的形貌特征,并对膜进行红外扫描和X-衍射分析。结果甘油与淀粉壳聚糖具有良好的相容性,当甘油质量分数为35%～55%时,随着甘油含量的增加,膜的抗拉强度下降,断裂伸长率增加,抗拉强度最高可达33.57 MPa,断裂伸长率最高可达80.39%。结论甘油作为一种增塑剂,能够改善膜的力学性能,为可食性膜的广泛应用提供了可能性。     

增塑剂对磁流变弹性体磁流变效应的影响

磁流变弹性体是磁流变材料的一个重要分支,它兼有磁流变材料和弹性体的优点,同时克服了磁流变液沉降、稳定性差等缺点.但目前研制出的磁流变弹性体存在磁流变效应和机械性能上的矛盾,难以在需要高强度的变刚度器件中实际应用.本文研究了磁流变弹性体基体中增塑剂对材料磁流变效应的影响.结果表明,在基体中添加增塑剂使得磁流变弹性体的相对磁流变效应有较大幅度提高,并超过了目前文献中报道的最佳水平.文中还对磁流变弹性体的机械性能进行了评估,结果发现添加增塑剂对磁流变弹性体的机械性能影响不大.这表明在制备硬性工程实用磁流变弹性体时,在基体中添加增塑剂可以在保证机械性能的同时提高材料的磁流变特性.     

热塑性乙酰化淀粉/聚乳酸的性能及形态

采用熔融共混的方法制备了热塑性乙酰化淀粉(TPAS)/聚乳酸(PLA)复合材料, 研究了TPAS/PLA复合材料力学性能、 热性能和形态结构。TPAS以乙酰化改性淀粉为基体, 甘油为增塑剂。实验结果表明: 随着TPAS含量的增加, TPAS/PLA复合材料韧性明显提高, 当TPAS加入量为40%(质量分数)时, 断裂伸长率提高4倍多, 同时TPAS的加入对复合材料的热稳定性影响不大。DSC、 DMTA和SEM分析结果表明, PLA与TPAS是不相容的。     

柔性投影显示屏增塑机理及规律的研究

柔性投影显示屏具有可弯曲、易携带、耐冲击等优点,用途非常广泛。对柔性投影显示屏的增塑机理进行了研究,找出了增塑剂邻苯二甲酸二丁酯合适的添加量,发现了增塑剂含量与塑性-脆性转变规律,为制备柔性投影显示屏提供了理论依据。