粉尘爆炸泄放计算系统

叙述了容器内粉尘爆炸泄放的 3种计算方法 ,即比例计算法、立方根法和图算法 ,指出了各种方法存在的问题及适用范围。介绍了用VisualC 开发的粉尘爆炸泄放计算系统以及如何在该系统中进行粉尘爆炸泄放面积的计算 ,指出了使用该系统计算粉尘爆炸泄放面积的优越性 ,并给出了相应的界面图和算例     

管状容器气体燃爆泄放过程的数值模拟

工业过程中管状容器气体爆炸事故时有发生，严重威胁着过程工业的安全生产。为预防这类事故，通常会在容器上安装泄压装置，这就要求对该类容器进行防爆泄压设计。对管状容器气体爆炸泄放过程进行分析，特别是容器内压力发展特性的分析是进行防爆泄压设计的关键。为此，首先分析了管状容器内气体爆炸泄放过程，根据其燃爆发展规律建立了描述整个泄爆过程的物理模型。从能量守恒方程和质量守恒方程出发，结合气体状态方程、绝热压缩方程和气体泄放速率方程建立了泄爆过程的数学模型，利用四阶龙格-库塔方法对该过程进行了数值模拟，得到了不同时刻燃爆压力、压力上升速率、火焰位置和火焰传播速度。另外还讨论了泄压面积和泄爆压力对泄爆过程的影响，对于该类容器的防爆泄压设计具有指导意义。     

管道容器连通系统内气体爆炸影响因素的数值分析

采用数值模拟方法,通过对小型连通容器爆炸过程的分析,系统研究了管道和容器连通的系统内可燃介质发生爆炸时着火点位置和容器的几何尺寸对系统爆炸强度的影响,模拟结果与已有的实验结果基本一致。该研究结果可为大型连通容器系统安全防爆设计提供参考。     

压力泄放阀的计算与选择

在石油化工厂，压力泄放阀安装于压力容器、设备或压力管道上以保护生产装置正常运行，避免装置超压或爆炸，确保人员和生产安全，保护环境。着重介绍压力泄放阀计算及选择，保证在故障发生时．压力泄放阀根据工艺要求迅速正确动作。     

化工设备物理超压泄放设计标准比较

对比了国内外比较有代表性的适用于化工设备物理超压泄放设计的ASME 89Ⅷ卷附录 11、API 5 2 0— 2 0 0 0、ISO 6 718— 1991以及GB 5 6 7— 1999标准 ,分析了其异同点 ,认为 4种标准推荐的设计方法相同 ,设计公式相似。     

自适应复杂泄放工况的安全阀系统设计方法

介绍一个可以自适应复杂泄放工况(多泄放工况)的安全阀系统设计方法。传统的安全阀设计和设置方法,特别是针对复杂泄放工况的设计,往往只能满足系统最大泄放量的要求;对于每个泄放工况,特别是当各工况泄放量差别很大时,通常不能保证小排量泄放工况的操作稳定性。由此产生的频跳和振颤现象会破坏安全阀的结构。为解决上述问题,依据API相关规定,文章介绍的方法设计出的安全阀系统可以根据不同泄放工况自动匹配相应的安全阀进行泄放,从而避免或减少因泄放工况(泄放量)变化导致的操作不稳定。     

设置障碍物密闭容器内气体爆炸数值模拟

运用均相反应流时均方程组、湍流模型k-ε、EBU-Arrhenius燃烧模型和SIMPLEC算法,对密闭容器二维空间内丙烷-空气的爆燃过程进行数值求解。计算结果反映了障碍物对火焰阵面、速度场、流场、爆炸压力以及爆炸强度的影响,得到了爆炸压力和爆炸强度与可燃气体摩尔分数之间的关系。     

压力容器超压泄放装置的辅助计算

介绍了一个用于压力容器安全泄放装置计算的简易应用程序,借以替代繁琐的手工计算。实践表明,程序满足GB150-1998标准的要求,提高了计算精度与速度,提高了工效,可以用来作为手工计算的替代。     

两相流紧急泄放计算

两相流泄放计算是紧急泄放计算中经常遇到的问题 ,但目前缺乏规定的计算方法。分析了两相流泄放的特点 ,介绍了 2种泄放计算模型 ,并用计算实例说明了其中的实用均相泄放计算模型简单实用的特点 ,是一种值得推荐的两相流泄放计算模型。     

气体爆炸作用下爆破片安全泄放的模拟安全设计

针对目前尚无统一的化工设备气体爆炸时爆破片安全设计标准的现状,提出了一种可用于气体爆炸作用下爆破片安全设计的新方法——模拟安全设计。该方法是在化工设备内气体爆炸数学物理模型的基础上,采用数值计算的方法,对设备内气体爆炸泄放过程进行数值模拟,通过反复迭代计算确定爆破片的泄放面积和泄爆压力。该方法是基于模拟分析的思想,可以较准确地确定各种初始条件下爆破片的安全设计参数,克服了传统的安全泄放设计方法经验性的缺点,给气体爆炸作用下爆破片安全泄放设计提供了一种新的思路和方法。     

对管线内天然气放空时间及放空量的探讨

通过对管道内的天然气进行放空或卸压时所用时间及放空量计算公式的推导,得出相关公式,为今后的生产调度决策、气量调峰、合理组织事故抢修等工作,提供了更科学的理论依据。     

天然气管道放空系统失效的故障树分析

天然气在管道输送过程中往往存在超压问题,容易造成管道破裂,导致天然气泄漏、爆炸等事件,因此需要在天然气管道上设置放空系统。本文对引起天然气管道放空失效的各个因素进行系统分析,建立以天然气管道放空失效为顶事件的天然气管道放空失效故障树。通过利用故障树方法进行分析,计算基础事件导致管道放空失效的概率,寻找影响放空失效的根本原因,并提出了有效措施提高放空系统的可靠性。     

靖边气田集气站放空系统运行分析

针对靖边气田集气站放空作业过程中出现的气井采出水污染周边场地的问题,从放空分液和火炬燃烧两个环节进行分析,查找出存在的问题,通过对比选型,提出采用双筒式闪蒸分液罐和旋风式放空分液火炬的放空工艺模式。通过现场试验和运行数据的统计分析结果得知,双筒式闪蒸分液罐和旋风式放空分液火炬可以很好地满足产水气井的放空作业,该套放空系统具有良好的环境效益和社会效益,值得推广应用。     

大庆油田天然气放空治理措施

原油生产过程中伴生的天然气及气田试采阶段的天然气往往不能得到合理利用,很多被放空燃烧掉了,导致资源浪费及安全隐患,世界各国已开始重视天然气放空问题。为此,结合国内外天然气放空及治理情况, 对大庆油田伴生气和气田气放空的原因进行了分析,提出了大庆油田天然气放空的治理措施：①增加伴生气处理装置总体规模;②完善湿气调配系统;③完善集气返输系统;④扩建储气库;⑤应用CNG橇装化技术。实施上述措施将有助于节能减排目标的实现。     

化工过程安全泄压装置的概念设计

分析了普通弹簧直接载荷式安全阀、压力自紧先导式安全阀及双作用先导式安全阀的工作原理和由此带来的性能差异,简述了爆破片的类型和各自的主要特点。在此基础上,考虑到操作压力、操作温度、介质特性和经济效益等因素,提出了化工过程安全泄压装置的概念设计树,可使设计者有步骤地确定安全泄压装置。     

天然气处理厂放空系统运行安全分析及对策

榆林天然气处理厂接收榆林南区、子洲-米脂气田、第二净化厂来气共60亿立方米/年,原有的天然气放空系统一直未做改变,已不能满足目前的放空要求,通过分析榆林天然气处理厂天然气放空系统工艺存在的问题,核算目前火炬放空系统的放空能力,提出放空系统完善方案,对于提高处理厂的安全运行具有重要意义。     

平板形障碍物对气云爆烯威力加强作用

利用一维球形流体力学方程导出了开敞空间可燃气云弱点火条件下爆燃过程的压力分布场,编制了求解压力场的计算程序,解释了平板形物体气云爆燃威力的加强作用.进行了乙炔-空气气云的爆燃实验,对计算结果进行了考核.计算结果与实验结果的偏差小于20%.     

空气驱油可燃气体爆炸安全风险分析

目的目前,安全问题仍然是限制空气驱大规模应用的主要原因,为此进行了针对其爆炸极限计算方法的研究。 方法通过对6种可燃气体的单组分计算方法、单组分文献值与2种多组分计算方法进行组合,得到了14种计算组合,将其与国内某油田3口井的爆炸实测值进行比较,以判断哪种组合适应性最好。 结果含碳原子单组分燃气计算法与多组分燃气计算中查图-理·查特里修正法组合得到的计算结果整体误差相对较小,更符合爆炸极限实测值。 结论可为C₁~C₃轻烃体积分数达90%以上的井流物的爆炸极限理论计算方法的选择提供参考。      

套管放气油井环空多相流动计算方法研究

为了研究套管放气油井环空多相流的流动形式,以泰勒气泡在粘滞流体中的上升流速作为主要依据,建立不同原油粘度下套管环空放气流动的截面含气体积分数计算模型和压降计算模型。模型适用于泡状流和段塞流,不适用于过渡流、环空流和雾状流。据计算模型编制了套管放气井环空流动计算软件,用该计算软件计算输出环空压力分布,将计算得到的参考点压力与实测的参考点压力对比40井次。结果表明,建立的计算模型正确、可靠,可为套管环空放气工艺提供多相流计算手段,也可为套管环空压降计算、压力估算和沉没度估算提供依据。