珩磨测量头的动态误差分析

一、珩磨加工动态误差的分析与计算 在自控尺寸的珩磨加工中,珩磨头即是珩磨头,又是测量头(图1)。它是根据空气动力学喷嘴挡板结构原理进行测量的。其结构原理见本刊1981年第8期“珩磨气动自动测量系统”。 珩磨测量头在加工中的理想位置是其轴线与被测孔轴线相重合;两喷嘴中心线与这条公共轴线垂直,并且测量喷嘴两边的测量间隙相等(如图2中虚线位置)。但是,由于测量头制造误差和磨具磨损不一致,在测量中产生如下3种位置误差:位置偏移误差△x;不等间隙位置误差△y;位置倾斜误差△k。 1.位置偏移误差 珩磨测量头轴线与被测孔轴线平行,两喷嘴…     

深孔珩磨内孔的自动测量装置

运用机电一体化技术,进行了深孔珩磨内孔的自动测量装置结构设计,分析了珩磨测量头和珩磨杆。提供一种可测量任意尺寸的、零件不用拆卸的精密深孔测量技术。深孔珩磨内孔的自动测量装置可以用来在线测量珩磨零件内孔尺寸,加工零件1次装夹,如果内孔尺寸不一致,可以采用局部珩磨加以修整,保证了零件的1次装夹就可达到尺寸要求,具有实际使用价值。     

带气动测量的珩磨头

珩磨工艺广泛用于孔的加工,珩磨头的设计和调整对孔的加工精度有着直接影响。本文介绍一种带气动测量的珩磨头,它用于冰箱压缩机气缸孔的加工。气缸的材质一般为铸铁,硬度180～220HB,抗拉强度大于210MPa,珠光体含量小于90％,气缸加工后要求圆柱度小于30μm。     

小直径深孔珩磨头的研制

小直径深孔的精加工，在单件小批量生产或维修过程中，其尺寸精度和表面精度比较难以控制。通过对内燃机气门导管的加工方法研究，采用小直径的深孔珩磨头进行深孔的珩磨，能够保证深孔加工的尺寸精度与表面精度要求，加工质量达到了良好效果。     

砂带磨削技术在内孔珩磨中的应用

为了提高内孔珩磨质量和生产效率,我们设计了适用于内孔珩磨加工的砂带珩磨头,对砂带珩磨加工的原理及工艺参数进行了分析研究.经试验,成功地在立式珩磨机上完成了内孔珩磨加工,生产效率提高了3～4倍.     

深孔珩磨中内孔表面划伤的探讨

在机械加工中,深孔珩磨常被采用为深孔加工中最后精加工的手段。因此,深孔零件的质量将最终取决于内孔珩磨的质量。深孔珩磨设备大致可分为立式、卧式两种。由于立式珩磨机的往复行程不长,所以在深孔珩磨设备中卧式珩磨机更为常见,如国内有德州机床厂生产的M4120型等。在这些设备上装上珩磨头即     

离心式浮动珩磨头

珩磨是一种超精细机械加工方法。缸体内孔或其他工件的内圆孔,在精镗后再进行珩磨,可以获得极高的尺寸精度和极低的表面粗糙度。按传统加工方法,珩磨必须在珩磨机上进行,珩磨头则是珩磨机用于内圆表面加工的工具。为了实现浮动和可调,往往增加一些零件和机构,使珩磨头的结构复杂,不利于普及。 我厂在折弯机生产中,遇到精度要求较高的油缸内孔加工,为此,我们研制了离心式浮动珩磨头,效果颇佳。使用这种珩磨头进行内圆磨削的最大特点是     

砂带珩磨内孔工艺

本文论述了砂带珩磨内孔的工艺方法，设计了适用于内孔珩磨加工的砂带珩磨头，并对砂带珩磨加工的原理及工艺参数进行了分析。     

双进给珩磨头灵敏度元分析及结构优化

双进给珩磨头,可保证工件一次安装后完成粗、精两道珩磨工序提高加工精度。而采用非接触式气动测量,使珩磨头在加工中实现自动测量,避免了接触式测头对工件的划伤及测头的磨损,同时又减小了机床振动、热变形等对测量精度的影响。因此,双进给珩磨头的灵敏度对加工质量的影响非常大。通过ANSYS软件建模对不同结构参数的珩磨头进行实际加工应用实验,力学分析及灵敏度分析以便简化计算的结果,从而得出影响双进给珩磨头刚度的关键因素,得到结构参数对加工质量影响的规律。     

内孔珩磨概念的新发展

近年来,由于珩磨机床、工具和磨料的发展,珩磨加工有了进一步的改进。珩磨加工的优点,主要在精度较低的机床上,可以加工出精度较高的工件,而且有较高的生产率。本文仅就内孔珩磨作一分析和介绍。一、内孔珩磨基本原理的剖析内孔珩磨,简单地说,就是在珩磨头上装一块或数块油石,通过特定的机构,给予适当压力,使油石径向张开,均匀的压向工件孔壁,同时作旋转和往复运动,由油石上的磨粒进行切削。珩磨加工有两种方式:一种是工件和珩磨头分别刚性地固定在工作台和主轴上,叫强制式珩磨。另一     

可调式强力珩磨装置

大多深孔类工件,如气缸孔、油缸孔、塑料挤出机.注塑机机筒等,不仅内孔长,硬度要求高,而且还需很高的表面光洁度.要保证如此的精度,深孔加工最后一道工序必定是内孔珩磨.过去所采用的都是弹簧式珩磨头,是靠弹簧支撑砂条进行珩磨,这种珩磨方式不仅珩磨量小,珩磨所需时间长,而且不能调节珩磨量.对于表面硬化处理过的,以及由于上道扩孔工序中造成内孔表面有划伤痕迹而需进行大切屑量珩磨以此补救的孔,珩磨更是困难.针对这些问题,我设计了一种可调式强力珩磨装置,如图示:它是由珩磨头、砂条座、砂条,调节杆、珩磨杆、密封圈、调节座以及锁紧螺母和调节手柄组成.     

外圆与球面的珩磨加工

珩磨是一种对工件进行又旋转又往复运动的低速磨削方法,其速度较低,在100米/分以下,最高不超过300米/分。珩磨有油石条式和珩磨轮式两种基本刃具形式,可以加工内孔、外圆、平面和各种曲面、球面。油石条式的珩磨头,除珩磨头的旋转运动外,还有它沿工件轴线作住复的运动,大都是内孔刚性磨削,有时也有弹性油石条的珩磨,多用于大孔径。加工内孔时,一般工件不转。加工外圆时,则工件转,油石条作往复运动,这样在被加工表面上形成了一种左右旋交叉重叠的复杂网状螺旋线。     

一种新型的珩磨头

根据目前等距型面（ＤＧ－３）廓形孔加工中存在的问题，本文就廓形孔的珩磨，珩磨头的设计准则、结构调整等问题进行了讨论，提出了一种结构合理的新型珩磨头。     

珩磨头三维设计与仿真分析

珩磨是对工件表面进行光整和精整的超精加工方法。在珩磨时,珩磨头的直线往复运动和旋转运动在工件表面上形成一定角度的、规则的交叉网纹,这种网纹是珩磨加工特有的。针对珩磨头要根据孔的大小进行设计,设计过程频繁,结构合理性以及运动参数的选择直接影响加工质量,以加工直径准40mm,长180mm的钢件孔的圆柱珩磨头为例进行了设计,用Pro/E软件进行参数化建模和运动学、动力学的仿真分析,观察其运行情况,得到相关数据,可提高设计效率和质量。     

单支点浮动式珩磨头

我厂在BM021A摩托车发动机缸体的珩磨加工中,设计制造了一种单支点浮动式珩磨头。与传统的双支点固定式珩磨头相比,单支点浮动式珩磨头具有结构简单、制造容易和造价低等特点。这种磨头适用于包括具有断续孔在内的各种缸体内孔加工。使用效果较好。一、结构及工作原理单支点浮动式珩磨头如图1所示,主要由磨条2、磨条夹板4、调节锥体6、磨头体7和调节柱9组成。单支点浮动式是     

水轮发电机制动器底座珩磨装置

制动器底座是水轮发电机的重要部件 ,以往都是从国外进口 ,直接装配使用的。小浪底水轮发电机制动器底座如图 1所示 ,由我公司加工制造。内孔采用车削和磨削加工不到孔的根部 ,而且达不到精度和粗图 1　制动器底座糙度要求。现采用珩磨加工内孔 ,珩磨头每一次行程切去金属层的厚度为 0 .3～ 0 .5 μｍ。一般经过珩磨加工可提高形状及尺寸精度1级 ,表面粗糙度可达到Ｒａ0 .2μｍ ,尺寸精度可达到 7级精度 ,为此设计一套珩磨装置。磨削后留出珩磨单边余量 0 .1ｍｍ ,再进行珩磨 ,完成底座加工。1.底板　 2 .调节螺钉　 3.电机　 4 .小皮带轮　…     

加工小深孔的珩磨头

(1)工件特点 某产品的液压缸筒 (图 1),材料 45号钢,调质 22～ 28HRC,总长 2000mm,内孔 20H7,深径比达 100,是典型的细长深孔零件。该零件深孔钻削加工后,为了达到内孔表面粗糙度 Ra0.4μ m的要求,我们设计制造了结构较为简单的小深孔珩磨头 (图 2),在工厂自制的深孔珩磨机上进行内孔珩磨,取得了满意的加工效果,内孔表面粗糙度低于 Ra0.4μ m,各部位尺寸误差不大于 0.01mm。 (2)珩磨头结构 由于工件为单件生产,本体采用 45号钢,调质 28～ 33HRC,珩磨杆用 16mm的 45号钢冷拉钢棒,两者之间采用铰链式联接,使本体能较…     

光整加工深孔进水口大型缸体孔

介绍光整加工长江三峡工程深孔、进水口液压启闭机超大型液压缸体孔的工艺装备，大型珩磨头的设计，结构原理及其有关珩磨工艺。     

汽缸阶梯盲孔的珩磨

我厂生产的产品中,有一种带肓孔的汽缸工件,材料为HT20—40(见图1)。珩磨时,可供调节的行程小,珩磨部位深,工件孔的自引导性差。在大孔径φ58mm与小孔径φ57H7的接口处,易产生喇叭口或椭圆孔。为防止这种缺陷的产生,对珩磨头结构设计及珩削参数作了必要调整。经生产验证,加工后的工件达到了产品图纸要求。     

缸筒制造工艺改进

<正>1引言加工缸筒内孔的方法一般为粗镗、精镗、珩磨。在实际加工中通常采用高珩磨压力和强切削性能的油石在刚性较好的珩磨机床上进行高效率、小余量的加工。深孔加工的精度决定了珩磨后内孔的圆度、直线度,因此深孔的加工精度具有非常重要的作用。一般取0.4-0.5mm作为深孔后的珩磨留量,但这种珩磨方式会降低加工效率。经过试验对比,把珩磨留量控制在0.2-0.3mm来提高生产效率和