缝隙排气系统在金属型铸造中的应用

缝隙排气系统在金属型铸造中的应用汉江油泵油嘴厂薛世安缝隙排气系统分三种类型──环形排气塞、金属芯自带排气缝隙、金属型组合件自带排气缝隙。下面分别介绍。１环形排气塞在金属型铸造生产中，铸型的排气，采用最多的是三角形排气塞——排气孔截面为三角形沟槽，见图...     

注射模具排气系统设计

针对注射模具中排气系统的重要性,介绍了注射模具的3种排气方式以及设计排气系统时应注意的事项.     

立式高压电机转子铸造模具排气方案的探讨

结合铸铝转子形状特点与工艺特点,阐述了立式高压铸造模具排气系统的设计方案.排气方案在型腔内采用排气塞排气为主,排气槽向四周排气为辅的排气方案.该方案成功地解决了转子短路环铸件内存在大而多气孔的问题.     

缸体铸件的排气方法

介绍了缸体铸件的几种排气方法。指出:设计排气系统时,应以型腔气体与砂芯气体分开排出为原则,要尽量避免在缸体铸件本体直接排气;要合理布局排气部位,在必须排气而无凸台的部位放置排气过滤片,是经济有效的排气方法;控制水套砂芯的透气性可以预防因其发气引起的气孔缺陷。     

精密注射模型腔抽真空排气系统的设计

分析了普通注射模在排气方面存在的不足以及导致产品出现缺陷的原因,提出了模具型腔抽真空排气的解决方法。研究了注射模各种型腔排气系统的设计原则、要点、结构及其应用范围和优点。     

大型热芯盒模具排气系统设计

分析了热芯盒模具充型特点,指出在型砂的充型过程中如何快速排出型腔内的气体,以及充型过程中带入的空气是影响壳型质量的一个重要因素.介绍了热芯盒模具分型面排气槽、排气塞以及推杆间隙排气等排气系统设计方法.排气槽排气主要用于充型开始时的排气;排气塞用于型腔内部容易产生困气的部位和需要大量排气的部位;推杆间隙排气用于排气量不大或者开设排气塞会与推出机构产生干涉的部位.这些排气方法互相配合,取长补短,根据壳型要求灵活布置,能起到良好的排气效果,并通过实例应用介绍了这些排气方法的设计原则和工艺参数.     

压铸模排气系统的计算机辅助设计

根据气体的流动原理 ,研究了铝合金压铸模排气系统的工作状况 ,给出了排气道最小截面积的计算公式及排气道的计算机辅助设计方法。     

真空压铸模排气道研究分析

对真空压铸模的排气理论进行了分析研究,在此基础上设计并分析摩托车轮毂模具的齿形和直通两种典型排气道结构。研究表明:直通排气道与齿形排气道相比具有截面积大,气体流动速度快,型腔内能快速达到要求的真空度等特点。因此,直通排气通道更利于获得高质量真空压铸件。     

精密注射模排气系统设计

介绍了精密注射成型的特点,阐述了精密注射模排气系统的各种设计方法 ,特别是分型面上排气槽的开设原则和设计工艺参数。还介绍了CAE技术在精密注射模具排气系统设计上的应用。     

塑料注射成型模排气系统设计

分析了塑件生产过程中模具内气体的来源及由此影响所产生的成型缺陷,阐述了塑料注射模排气系统的设计要点,列表给出了常用塑料排气槽厚度的经验值,介绍了常见的排气形式,并说明了CAE技术在塑料注射模排气系统设计中的应用。     

A CFD study on optimal venting volume and air flow distribution in a special designed hood system for controlling dust flow

A novel hood structure has been designed for the dust control system in the foundry in order to improve the working environment. A composite strategy has been applied for comparative analysis of the optimal venting volume and the airflow distribution between the conventional hood and the novel one in this study. A Computational Fluid Dynamic (CFD) method is used to simulate the airflow fields and dust-polluted air moving paths. The CFD results show that a two-outlet hood, with one outlet located on the left of the hood, is better for improving dust-polluted air than the hood with one outlet only. It can be concluded that the number of the outlets as well as their location on the hood has a significant influence on the air flow pattern in the hood. The optimal venting volume is also a major consideration that is discussed in the study. The venting volume should be designed by considering both the effective level of air flow velocity around the dust source and the energy saving. The optimal airflow distribution may reduce the turbulence in the hood system.     

90D缸体铸件缺陷的防止措施

介绍了90D缸体的铸件结构特点,分析了90D缸体铸件小批生产时出现的水套芯折断、砂眼、渗漏和气孔等缺陷的原因,决定采用下列改进措施:采用底注式浇注系统;设置4个冒口,使用23根明排气针和17根暗排气针;砂芯局部增加加强筋并采用圆滑过渡结构;调整水套芯与盖板芯配合芯头间隙;增加覆膜砂小芯;在热节部位刷Te粉涂料;在砂芯个别部位加芯撑;在所有水套砂芯工艺芯头处钻排气孔,加强水套砂芯在浇注时排气;将水套砂芯的树脂加入量降低至1.4%;砂芯运输采用专用垫板及小车。采用上述措施后,水套芯折断、砂眼、渗漏和气孔缺陷已消除,铸件内废率控制在3%以下,加工外废率控制在10%以下,综合废品率控制在15%以下。     

B81D缸体气孔、砂眼缺陷的防止措施

介绍了B81D缸体的铸件结构及原生产工艺,分析气孔、砂眼等缺陷的产生原因,最终通过采用低发气量的FS粉;将树脂加入量降至1.4%;在边芯上增加省砂块,减轻曲轴箱砂芯质量;增加3根明通气针,并增大部分排气针尺寸,增设通气针之间排气通道;增大内浇道的圆滑过渡,使气孔缺陷得以解决。通过减少排气孔内残留型砂,使用风管吹扫,减少型砂掉入型腔的几率;取消部分顶芯杆和通气塞;适当提高CE;在第七轴承增设内浇道;在有可能的前提下,对该部位进行适当加厚,并规范清理标准,使砂眼缺陷得以解决。     

小型风洞放气特性的数值计算及试验研究

为了研究小型风洞瞬时放气的工作性能,通过数值计算和试验对风洞的放气特性进行研究。建立了风洞放气模型,并进行了数值计算,结果表明:在声速放气过程中,容器内压力以指数方式减小,风洞出口质量流量梯度较大;在亚声速放气时,容器内压力以近似二次曲线减小,风洞出口质量流量近似线性减小。在风洞试验段内设置试验模型进行放气试验研究,试验结果与数值计算结果吻合良好,验证了数值计算的正确性。     

真空压铸的发展

真空系统是压铸过程中排除气体的最有效的方法之一。然而，真空压铸的发展几经起伏，现在则发展到一个新的阶段。从模具中抽出气体是几种抽气方法中较为简便的一种。真空气道的设计与常规气道则有所不同     

AutoCAD环境下压铸模浇注系统设计

采用AutoCAD二次开发语言—AutoLISP ,在AutoCAD2 0 0 0环境下 ,开发了压铸模浇注系统。该系统包括压铸模浇注系统的直浇道、横浇道、内浇口、溢流槽和排气槽。利用本系统只需输入几个基本参数 ,即可自动生成相应的设计图形 ,使压铸模的设计更加高效快捷。     

树脂砂芯热芯盒模具设计

分析了树脂砂芯成形工艺特点，探讨了集装箱角铸钢件砂芯热芯盒模具的加热系统设计、排气系统设计以及模具材料的选择等方面的问题，指出热芯盒模具的加热系统设计及排气系统设计是模具设计的重点。保证加热功率符合要求的情况下，尽量采用多热源均匀加热的效果比较好。采用分型面排气槽、顶杆间隙排气与排气塞排气相结合的排气系统设计能够很好地满足模具排气需要。     

树脂砂芯热芯盒模具设计

分析了树脂砂芯成形工艺特点,探讨了集装箱角铸钢件砂芯热芯盒模具的加热系统设计、排气系统设计以及模具材料的选择等方面的问题,指出热芯盒模具的加热系统设计及排气系统设计是模具设计的重点。保证加热功率符合要求的情况下,尽量采用多热源均匀加热的效果比较好。采用分型面排气槽、顶杆间隙排气与排气塞排气相结合的排气系统设计能够很好地满足模具排气需要。     

电视机面壳高光无痕注射模设计

高光无痕注射成型工艺是一种无喷涂的绿色注射新技术,其注射模结构与普通注射模相比有很大差异。通过对电视机面壳结构的分析,结合高光无痕注射成型工艺的要求,阐述了电视机面壳高光注射模的浇注系统、模温控制系统、推出系统和排气系统的设计方法和设计要点。经大规模生产验证,模具结构设计合理,塑件可获得高光泽表面。