烧结技术改造的生产实践

分析了安钢烧结厂105m^2烧结机固体燃耗较高的原因。介绍了安钢烧结厂所采取的强化管理的一系列节能降耗措施,加强原料混匀和生石灰配加操作,改进制粒系统和余热回收利用装置,应用能够显著降低烧结机系统漏风的新技术,推行“小球团,低碳,厚料层烧结”等。通过对生产操作和工艺控制的加强,新工艺、新技术的应用,安钢烧结节能效果显著。     

安钢烧结厂360m^2烧结机的设计及生产实践

介绍了安钢360m^2烧结机近年来所采取的应用新技术、新工艺、加强管理的措施及达产达效的效果。     

安钢烧结厂90/105m2烧结机节能降耗的措施

介绍了安钢90／105m^2烧结机近几年来为降低烧结能耗所采取的强化管理、应用新技术、新工艺的措施及获得的效果。     

安钢烧结厂降低90m2烧结机固体燃耗的实践

介绍了安钢90m^2烧结机近几年来为降低烧结固体燃耗所采取的强化管理、优化配料、新技术、新工艺等措施及获得的效果。     

安钢优化配煤工艺收效显著

为提高焦炭质量，保证高炉炼铁的正常生产。安钢对原有配煤工艺进行创新改进，并在焦化厂应用成功，新工艺经过1年多的实际运行证明，各项技术经济指标达到或超过设计水平。     

安(阳)钢90/105m2烧结系统的厚料层生产实践

介绍了安钢90／105m^2烧结机近年来在厚料层烧结中所采用的新技术、新工艺，加强管理的措施及获得的效果。     

炉卷机组36mm高强度船板AH36的研制工艺

介绍了安钢炉卷机组开发高强度船板AH36的主要工艺。采用Nb微合金化成分设计,铁水预处理及炼钢连铸新工艺生产的高强度船板钢AH36综合力学性能良好,满足各国船级社认证要求。     

烧结法熟料低碳酸钠溶出的研究及应用

山西分公司氧化铝生产的新串联法技术采用烧结法粗液与拜耳法溶出浆液全合流补碱工艺。但由于粗液中碳酸钠含量较高,对系统造成一系列不利影响,严重制约新技术的实施。通过实验室试验,系统研究烧结法熟料低碳酸钠的溶出及沉降,确定适宜的工艺条件,进而在工业生产上进行试验及试运行。结果表明,新工艺粗液碳酸钠浓度降到5.97g/L以下,溶出沉降工序指标良好,系统稳定运行。     

安钢聚合硫酸铁生产实践

介绍了安钢聚合硫酸铁生产线采用新式反应釜法，利用酸洗废液生产聚合硫酸铁的基本原理、工艺及生产过程，总结了新式反应釜法制备聚合硫酸铁的工艺特点。     

短流程生产无缝钢管的斜连轧工艺

 为解决利用斜轧方法生产热塑性较差、难变形、高合金的无缝管材问题,研究了一种短流程生产无缝钢管的新工艺,即斜连轧工艺,它将传统的穿孔和轧管放置在一道工序中完成,是对两步法生产无缝钢管工艺的探索。首先利用有限元软件对斜连轧工艺进行探索性研究,分析了温度场等的分布情况。进而在斜连轧试验台上对斜连轧工艺展开试验,试验表明,斜连轧工艺能够穿轧出无缝钢管。研究初步获得了新工艺的基本规律,验证了斜连轧工艺的可行性,这种工艺的发展能够有效提高管材产品的质量和生产效率。     

安钢烧结配加石灰石粉的试验研究及应用

介绍了安钢烧结厂配加石灰石粉部分替代生石灰的实验室试验和工业生产情况。试验和生产结果表明,在安钢原料及工艺条件下,烧结生产中配加5%左右的石灰石粉替代生石灰,对烧结矿产质量及能耗指标无负面影响,而且可缓解生石灰采购压力,降低熔剂成本。     

安钢2号2800m~3高炉大修改造实践

安钢2号2800m~3高炉大修改造中采用了多项成熟的新技术。研究开发几项检修新工艺,解决了一些高炉大修中遇到的难题,探索高炉设备检修新思路。     

青海某金矿选冶中试厂工艺设计优化及应用

青海某金矿新建30 t/d选冶中试厂,选冶工艺以浮选和环保提金剂浸出工艺为主,主要针对金矿资源选冶新工艺、新技术、新药剂、新材料和自动化控制等在工业生产应用前的中试验证及优化试验进行系统研究。中试厂原设计流程单一,无法满足工艺流程优化试验研究的需求,通过对该中试厂工艺流程设计进行优化,实现了不同试验工艺流程的组合和调整,在小试研究结果基础上对该矿山2个矿区的矿石分别进行工艺优化中试研究,研究成果成功应用于选厂实际生产中,黄龙沟矿区矿石回收率由77.51%提高至82.48%,年新增产值883.45万元。     

安钢高炉炉料结构优化研究及生产实践

在目前原燃料条件下,结合安钢炼铁生产实际,以铁前系统经济技术指标改善和降本增效为目的,对安钢高炉炉料结构进行了优化及试验研究,并在高炉生产中进行了初步工业应用.生产实践表明,目前在安钢铁前原燃料条件及现有工艺装备条件下,安钢高炉炉料结构以高碱度烧结矿(R=2.0左右)为主体(65%～70%),同时配加酸性球团矿(20%～25%左右)及少量生块矿(8%～12%)是较为经济合理的、可行的.     

浅谈轧钢生产中新工艺新技术的应用

伴随当前我国经济发展速度进一步加快。在轧钢生产方面的技术水平和工艺也在逐步提升,轧钢技术和材料性能的提升与当前研究的深入息息相关。各种轧钢生产过程中,新技术新工艺运用而生,取得了较大的发展,在我国经济提升当中产生了举足轻重的作用。本文从轧钢生产的角度进行分析,对相关的新技术、新工艺的应用进行阐述。以供参考。     

优质钢棒材生产的工艺及设备

本文论述优质钢棒材轧机的产品规格范围及其主要工艺特点、原料钢坯的质量控制、轧线工艺和设备配置、以及生产新工艺新技术的应用。     

安钢钢渣处理现状及发展之探索

介绍了安钢钢渣处理的现状,对钢渣热泼处理、热焖处理以及破碎磁选工艺进行了阐述。就安钢钢渣处理及利用的途径进行了探索。指出提高含铁资源回收技术、拓宽热焖钢渣应用渠道、实施钢渣微粉以及钢渣免烧砖生产等项目是安钢钢渣处理和尾渣利用的发展方向。     

钴渣处理新工艺研究与生产实践

前言Foreword我公司应用碱浸工艺处理含钴物料进行七水硫酸钴产品的生产,同时产出钴渣。为了回收钴渣中的钴金属,特进行了工艺试验研究。试验中发现,采用原碱浸工艺处理钴渣时,钴回收率低,不到50%,且产品七水硫酸钴杂质超标,质量不合格。于是进行了处理钴渣的新工艺研究,开发出了直接酸浸—中和除铝—钠钴分离—酸溶净化—蒸发结晶工艺,并成功应用于生产,取得了良好的经济效益。本文主要对新工艺的试验研究结果进行了阐述及理论探讨,同时对原生产工艺及新工艺应用于生产的情况进行了介绍。含钴物料碱浸工艺流程简介A brief account of alka…     

湿法制备高级锌的研究

在湿法炼锌的基础上,开发了硫酸锌溶液深度净化新技术,并通过采用一次隔膜电积法的新工艺制备获得了高级锌。研究结果表明,该新工艺生产的锌产品含量超过99.998%,达到了高级锌的标准。通过进一步的工艺优化,采用一次电积方法可获得5N高纯锌,可为无汞锌粉生产等解决原料来源问题。     

红土矿“一步法”生产镍铁合金的实验研究

在分析国内外红土矿新技术开发的基础上,通过实验室优化研究,提出了红土矿"一步法"生产镍铁合金的新工艺,研究了在一定配料条件下温度对渣金分离效果的影响,并分析了该工艺的技术特点,对"一步法"工艺的扩大试验具有指导意义。