主辅柜回收转炉煤气

阐述了主辅柜回收转炉煤气,通过控制,充分利用主、辅柜的柜容,实现转炉煤气全量回收。保证转炉煤气用户使用转炉煤气的稳定,增加了人工合成煤气配比系统,保证了煤气的不间断供应,稳定了用户的热工制度,取得了显著的经济效益。     

转炉煤气柜运行中的危险因素分析及对策

介绍了转炉煤气柜的结构形式、主要参数。结合转炉煤气的特性、煤气柜的运行工况,全面分析了转炉煤气柜运行中的危险因素,并且找到相应的控制措施和对策。通过实施这些控制措施,实现转炉煤气的安全运行。     

影响宝钢转炉煤气柜满柜次数的原因分析与对策

由于罗泾COREX煤气(CRG)的导入,转炉煤气(LDG)管网系统发生改变,煤气供应量比以往存在富余,导致转炉煤气柜满柜次数增加。对影响满柜次数的原因进行分析,并从管网系统的煤气供给方式、加压机的控制方式等方面,采取可行的手段来达到减少转炉煤气柜的满柜次数。     

优化转炉煤气柜运行实现检修相互备用的实践

正1前言动力厂1号煤气储配站负责回收、储存、输送转炉二区和三区的转炉煤气。其中1号柜(80 000 m~3)回收转炉二区煤气,3号柜(80 000m~3)回收转炉三区的煤气。1号柜自2006年投产以来,服役日久,气柜活塞板、气柜皮膜、气柜侧板等部位出现多处漏点,严重威胁到转炉煤气的安全生产及输送。为消除安全隐患,动力厂     

基于柜位预测的转炉煤气热值优化模型

转炉煤气是转炉冶炼时产出的重要能源介质,提升转炉煤气热值对用户使用及平衡调度等有着重要意义。目前大多数研究都针对提升回收煤气量,而对通过调控提升煤气回收质量研究未见报道。为了在柜位回收限度内提升转炉煤气的回收质量,增加转炉煤气余热余能回收效率,结合柜位预测调控起止回收时刻,建立了转炉煤气热值优化模型。通过煤气发生量与煤气消耗量的特征分析,依据吹炼计划建立碳平衡进而开发煤气平均发生流量预测模型,与实际生产数据相比,模型精度达96%。使用Sarima模型对历史数据训练并开发煤气消耗量预测模型,模型精度达97%,结合上述模型根据吹炼开始时初始柜位建立了煤气柜位预测模型,预测吹炼周期柜位变化规律,模型精度达95%。根据历史数据拟合出CO体积分数特征曲线,方差为0.95以上。利用非线性规划优化算法,以回收煤气热值为优化目标,柜容和起止回收CO体积分数为约束条件,开发出转炉煤气起止回收时刻调控模型并编程求解得到了优化方案,提升了转炉煤气回收热值,以某钢单炉调控结果为例,调控前后回收煤气热值从6 278.3 kJ/m³提高到6 654.6 kJ/m³,并降...     

三安转炉煤气系统经济运行研究和实践

为满足生产要求及转炉煤气的有效使用,三安钢铁厂实施了综合厂3座石灰窑全烧高炉煤气改造掺烧转炉煤气工程;掺烧转炉煤气,转炉煤气用户增加,炼钢风机转炉煤气回收投入自动回收,转炉柜增加配重块,增加管理制度,加大考核力度,多种措施提高转炉煤气回收量,达到节能降耗的目的。     

韶钢提高转炉煤气吨钢回收量实践

针对韶钢转炉煤气回收水平与国内其他钢厂相比差距大的问题,分析了影响转炉煤气回收的主要因素,采取转炉煤气掺入焦炉煤气、1号锅炉燃气方式改造、转炉煤气柜并柜运行等措施后,转炉煤气吨钢回收量大幅提高.     

优化转炉煤气柜运行方式

为满足新建30 MW发电机组用气要求及转炉煤气的有效使用,用煤气工艺是把转炉煤气掺入到高炉煤气管道中混合后,送到30 MW发电机组燃烧,由于高炉煤气压力在8.0 kPa左右,原来5万m3转炉柜加压总管压力在7.0 kPa左右,无法从总管取气加入。提出改造3万m3柜出口管、回流管、加压机,直接加压后参入混合输送,满足要求,进一步优化两个柜转炉煤气输送工艺,充分利用,达到降本增效目的。     

30000m~3转炉煤气柜大修技术改造

介绍了30000 m3转炉煤气柜的年度大修工作,重点阐述了在大修工作中对转炉煤气回收及输出系统的技术改造工作。     

连通两个转炉煤气柜管网促进节能减排

介绍了永钢公司连通一个5万m3转炉煤气柜与一个12万m3转炉煤气柜的管网情况,实现了两个转炉煤气柜进气管道、电除尘管道和加压机外送气管道的互通。取得了两个不同柜容转炉煤气柜之一可以分别同时回收三个钢厂煤气等一系列节能减排效益。     

增加威金斯气柜回收次数的试行效果

为避免威金斯煤气柜停运大修期间出现转炉煤气大量放散,通过增加另一气柜回收的转炉座数,调整工艺流程和控制程序,加强煤气平衡调控,达到了预期的效果。     

提高煤气储存及调峰能力的优化改造

通过对煤气管网、煤气柜、煤气调度系统等进行优化改造,大大提高了煤气储存及调峰能力,转炉煤气吨钢回收量逐步提高,煤气综合放散率不断下降,取得了较好的效果。     

30t转炉煤气回收设计及生产实践

转炉煤气的回收利用是氧气炼钢工艺中降低工序能耗、消除环境污染的主要技术措施,其净化回收系统也已成为转炉炼钢必不可少的设备,因此,必须不断改进转炉煤气回收的设计,并注意它在生产中的问题。本文就唐钢二炼钢厂30t转炉煤气回收系统的工艺流程和特点,并结合生产实践对转炉烟气净化、煤气回收、煤气柜的气密性和吹扫工艺的实施,以及实际经济效益等问题进行了介绍和评价。     

转炉煤气回收双柜并联运行工艺优化改造

针对山钢股份莱芜分公司8万m3转炉气柜腐蚀严重急需检修、回收利用存在的诸多问题,利用闲置的焦炉煤气柜改造为转炉煤气柜,解决了气柜检修期间的转炉煤气放散问题,同时检修完毕后实现了双柜并联运行,提升了转炉煤气回收能力。     

梅钢12万转炉煤气柜补漏实绩

正梅钢12万m~3转炉煤气柜为橡胶膜密封型干式煤气柜,又称维金斯转炉煤气柜,于2012年建成投产回收二炼钢转炉煤气。由炼钢产生的转炉煤气,从炼钢三通切换阀出口后,经过逆止阀和水封,沿转炉煤气总管送至12万m~3威金斯气柜,通过加压机升压、经水封后,送至炼钢、石灰窑和其他用户使用,根据生产的需要,也掺入二加压的混合煤气中,供应给热轧使用。1 转炉煤气柜泄漏威金斯转炉煤气柜柜体为圆柱形,由柜顶、侧板和柜底组成。柜内活塞由活塞挡板和T挡板组     

单光路激光气体分析仪在转炉煤气回收中的应用

针对转炉煤气回收柜前、干法除尘工艺中电除尘装置后煤气浓度分析的重要性和目前分析系统的不足,结合冶金行业大力推行节能减排、绿色炼钢的可持续发展模式,介绍济南钢铁股份有限公司第三炼钢厂新炼钢转炉的煤气浓度分析仪,详细说明激光分析仪工作原理,重点介绍单光路激光气体分析仪在转炉干法除尘中的应用问题。实践证明激光分析仪能够满足在转炉煤气回收利用中煤气浓度的监测功能要求。     

攀钢放散煤气回收利用初探

为充分利用攀钢的煤气资源，实现节能增效，探讨了加强煤气调度管理，回收转炉煤气，增加焦炉煤气缓冲用户，新建高炉煤气柜以及采用放散高炉煤气作锅炉燃烧的经济性及可行性。     

转炉煤气柜运行方式的探讨

转炉煤气是炼钢生产过程中的重要副产能源,如何实现转炉煤气的充分回收和利用是负能炼钢和降低能耗的重要环节。通过煤气柜运行方式的改变,可提高煤气柜的利用效率,使多座煤气柜相互配合,增大煤气回收量,为企业创造效益。     

探讨涟钢煤气柜的安全使用

<正>1涟钢煤气柜现状涟钢现在共有6个煤气柜,都是干式煤气柜,有曼型柜和威金斯柜两种,曼型柜有3个,1个5万立方米,设计工作压力7k Pa,建于1986年,以前用于储存高炉煤气,目前用于储存转炉煤气;1个15万立方米,设计工作压力7k Pa,建于2001年,用于储存高炉煤气;还有一个20万立方米,设计工作压力8k Pa,建于2008年,用于储存高炉煤气。威金斯柜也有3个,2个5万立方米,分别建于2001年和2010年,1个8万立方米,建于2008年;3个威金斯柜的设计工作压力均为3k Pa,均用于储存转炉煤气。     

转炉煤气回收设计及生产实践

转炉煤气的回收利用是氧气炼钢工艺中降低工序能耗、消除环境污染的主要技术措施之一,其净化回收系统在新的转炉炼钢工艺设计中已成为转炉设备必不可少的一部分。本文拟说明唐钢二炼厂30t转炉煤气回收设计的工艺流程布置的特点,并结合生产实践对转炉烟气净化回收、煤气柜的气密性试验及吹扫工艺的实施等问题进行分析探讨,同时也对实际经济效益作一评价。