CGD—35多功能测试管汇

ＣＧＤ－３５多功能测试管汇用于高压含硫气井测试硫化氢浓度含量，装置为撬装式，由放喷装置，测试装置和水套加热炉组成，在装置后可连接分离器和计量仪表，构成一完整测试流程。文中介绍了结构，技术参数及使用方法。     

直接式加热炉效能分析

文中介绍了直接加热炉结构原理，通过对直接式加热炉热平衡测试分析，论述了提高直接式加热炉效率的方法和途径，对节约能源，降低消耗，有效地保证了冬季安全生产具有一定的意义。     

高效油气集输间接加热炉的研制

高效油气集输油间接加热炉，是应用复合化学介质ＺＧＭ高效节能技术研制成功的。试制的２００ＫＷＺＧＭ导热管加热炉，经现场测试，热效率达到８５％，与同负荷常规水套炉相比效率提高了１５－２５％，可节约钢材２０％以上，被加热炉体在盘管内压降可减少８０－９０％，了国际先进水平。     

渤西油田群联合开发及半海半陆式工程方案的确定

本文系统地阐述了渤西油田群联合开发思路的形成和“半海半陆式”工程方案的确定过程。彩全海式”开发工程方案单独开发歧口１８－１油田的经济测算表明，该油田无经济效益。而油藏研究结果显示，以歧口１８－１油田为中心，以１５ｋｍ为半径的范围内所发现的歧口１７－３、歧口１７－２及曹妃甸１３－１等油气田均获高产油气流，并有可观的石油地质储量。工程专家以此为基础，提出渤西水浅离岸近，可充分依托陆地，建成“半海半陆式     

大庆油田在用加热炉存在的问题及解决方法

大庆油田广泛使用的加热炉在运行一段时间以后,加热炉烟火管变形、鼓包、烧穿现象日益增多.可抽式加热炉清垢困难,检修费用高,而且加热炉长时间运行后大法兰容易发生漏液现象,烟管和火管连接处易开裂.加热炉烟火管变形、鼓包、烧穿的最根本原因是炉管钢板Q245R局部温度过高,超过了加热炉使用上限温度(450℃),可通过加长燃烧道和火管增加耐热钢的方法来解决该问题;针对可抽式加热炉清垢困难、清垢费用高和大法兰的密封泄漏等问题,采取对烟火管结构优化,去掉大法兰,直接用封头,增加人孔等措施进行改进.上述技术实施后,基本解决了加热炉存在的问题.     

加热炉用碳钢-水热管传热性能实验研究

根据油田加热炉应用热管元件进行节能改造设计需要，研制了一套热管性能检测实验装置，对加热炉改造使用的重力碳钢－水热管元件传热性能进行了实验研究。通过实验可以看出，常用重力式碳钢－水热管启动性能好，而且具有较强的传热能力。当炉温为750℃时，实验条件下的单根热管传热功率达到3.4kW，热管表面的等温性能随着加热炉炉温的提高而有所下降，当炉温为750℃时，实验热管试件冷热段表面最大温差为14．7℃。     

CGD─35多功能测试管汇

ＣＧＤ─３５多功能测试管汇用于高压含硫气井测试硫化氢浓度含量。装置为撬装式，由放喷装置、测试装置和水套加热炉组成，在装置后可连接分离器和计量仪表，构成一完整测试流程。文中介绍了结构、技术参数及使用方法。     

可抽式微正压加热炉

1.可抽式微正压加热炉技术 (1)工艺结构。可抽式微正压加热炉主要采用一个火管和一组烟管管束分多排排列,将火管、烟管焊在盲法兰上,组成整体可抽式烟、火管结构。该整体与封头的接管法兰通过金属包覆垫片密封。为保证烟、火管整体刚度,沿烟管长度方向设置支撑板焊接在火管上,与烟管不焊。火管支撑在五组滚筒上,在维修或更换烟管、火管时,烟管、火管可以在滚筒上滚动,减少了烟管、火管滚动时的摩擦阻力。 (2)先进自动化技术。加热炉燃烧器采用全自动燃烧器,实现了加热炉炉前自动化。具有自动     

新型可抽式相变加热炉

新型可抽式相变加热炉的结构具有以下技术创新点:换热管整体可抽,维修更换便捷;换热管增设定位机构,安装定位准确,运输过程平稳;炉体右侧采用半月牙型大法兰连接结构,便于拆卸。可抽式相变加热炉因其换热管的汇管在炉体外,机械清垢时,只需卸开汇管上的法兰,就可做到单程清洗,清垢周期短(3天),清洗费用低(3.5万元/次)。     

冷凝技术改善油田集输系统加热炉的经济性和环保性

集输系统加热炉是油田耗能的主要设备,其热效率的高低直接影响着油田的经济效益。油田加热炉热效率普遍偏低,排烟热损失是影响加热炉热效率的主要因素。文章简要介绍了目前国内加热炉技术改造的现状及不足,引入了冷凝式加热炉的全新概念。论述了冷凝式加热炉的原理、技术可行性以及经济性和环保性,探讨了影响冷凝技术提高加热炉热效率的主要因素。分析表明,冷凝技术将使加热炉热效率在原有的基础上提高10%以上,同时可相应减少CO2、NOX、SOX等有害气体的排放量,因此加强对冷凝式加热炉的研究并将其应用到生产中非常必要。     

余热回收系统改造的节能降耗

加热炉余热回收系统可提高加热炉效率。某石化公司加热炉余热回收系统升级改造,由热管式换热器改为板式换热器,改造后的加热炉热空气进料温度达到260℃,冷烟气温度达到104℃,加热炉热效率由原来的87%提高至91.5%。对比了原有空气预热器在装置运行过程中因操作温度较高出现的爆管现象和换热效率低的缺点,以及改造后板式空气预热器在结构和性能方面的优势,说明了优良的余热回收系统对石油化工装置节能降耗的重要性。     

相变加热炉机械自动清垢技术研究

大庆油田地面系统的加热炉因被加热介质物性较差,造成每年烧损的加热炉多达80余台,约占加热炉总数的3%,严重影响了站场加热炉的日常运行,给油田生产带来了较大的安全隐患,且容易引发加热炉火灾事故;同时还因其热效率降低,增加了燃料气的消耗。为了解决上述技术难题,对原有加热炉结构进行技术升级,打破原有换热模式,采用无动力管内蒸汽自然循环相变换热、可拆卸倾斜式滑动管板式填料函换热器结构和无接触控制、毛刷水平往复除垢等技术,研发出新型的相变加热炉机械自动清垢装置。采用间接的换热模式来加热被加热介质,以此来降低换热管外表面的温度,延缓结垢速度。经现场实际运行数据核算,加热炉的维修周期由原来的1年3次缩减到现在的3年1次,热效率提升5%以上,与同负荷的二合一加热炉相比,每年可节省费用40.175万元。     

CN－1破乳剂的研制与应用

为了消除彩南原油破乳脱水过程中形成的稳定的中间乳化层，由特殊配比的ＡＰＥ型和ＢＰＥ型两种聚醚单体与低分子有机物复配，制成了ＣＮ－１破乳剂，在彩南油田应用中，用药量１０ｍｇ／１、脱水温度４３─４５℃，沉降时间７０ｍｍ，通过一段热化学脱水主产出了合格净化油，污水含油小于５０ｍｇ／１．基于中间层乳状液的形态及成因的研究确定了破乳剂应具有的结构。报道了ＣＮ－１破乳剂组分结构特点，ＣＮ－１室内脱水性能及现场应用效果。     

CN—1破乳剂的研制与应用

为了消除彩南原油破乳脱水过程中形成的稳定的中间乳化层，由特殊配比的ＡＰＥ型和ＢＰＥ型两种聚醚单体与低分子有机物复配，制成了ＣＮ－１破乳剂，在彩南油田应用中，用药量１０ｍｇ／ｌ，脱水温度４３－４５℃，沉降时间７０ｍｉｎ，通过一段热化学脱水生产出了合格净化油，污水含油小于５０ｍｇ／ｌ。基中间层乳状液的形态及成因的研究确定了破乳剂应具有的结构。报道了ＣＮ－１破乳剂组分结构特点，ＣＮ－１室内脱水性能及现场     

应用热管提高小型加热炉效率

锦西石化分公司某装置加热炉排烟温度为330℃，每小时排烟热损失约64万大卡。由于热管换热器的布置不受限制，因此可选用结构最简单的重力式热管。热管换热器的性能取决于单元热管的性能及可靠性，设计的关键是单管设计，文章主要介绍了热管换热器的研制过程。     

介绍两款新型加热炉的技术特点

目前国内油，气生产和输送中使用的加热炉，整体技术装备水平不高，与国际先进水平还存在一定差距，以河南油田为例，可归纳的主要问题与现状为：（1）加热炉的单台热负荷较小，热负荷为1250kW以下的小型加热炉约占加热炉总数的90％以上；（2）加热炉的平均运行热效率约为75％左右，热效率较低：（3）加热炉的燃烧过剩空气系数较高，一般在1．5以上，有的甚至高达2．0以上；（4）国内加热炉的钢耗量相对较高，火筒式间接加热炉的单位钢耗量一般迭14t／MW左右；（5）国内大部分加热炉按标准配置了安全保护装置，但加热炉的运行操作，特别是负荷调节和燃烧控制调节大部分仍为手工操作。近十几年，在传统的火筒式加热炉的基础上，通过应用先进的燃烧技术、传热换热技术、耐热保温衬里技术和自动控制技术，以及优化加热炉的结构等，国内已研制开发出结构合理，技术先进和性能优越的多种结构形式的加热炉，而且已逐步替代热效率低、钢耗量高和自动控制水平低的传统管式炉，提高了国内管式炉的技术装备水平。     

加热炉火筒失效原因及应急修复

HJ2500－Y／0．4－Q加热炉（以下简称加热炉）壳体材质20，加热炉的壁厚10mm，直径3000mm，长度14600mm，工作压力为0．4MPa，设计（操作）温度70℃，壳体内装有火筒，受外压0．4MPa。加热炉是我国油田广泛使用的一种设备。采油厂将从油井抽出的较稠原油输入到加热炉壳体内，输入到火筒内燃烧的天然气产生的热量传至大街外的原油，使原油升温而稀释，粘度降低，便于油气分离和运输加工。1失效的出现某油田炼油厂数台加热炉经过一段时间运行使用后，一般在半年至一年左右，皆出现火筒（材质力、壁厚14mm、外径720mm）局部凹陷的现象，使…     

YZG-Ⅰ型油管传输液压坐封工具及其应用

针对稠油井、斜井及高压溢流井油层封隔比较困难的情况，设计出YZG－I型油管传输液压坐封工具。这种工具既适用于在井，又适用于斜井；既适用于φ10型可钻式桥塞坐封，又适用于φ150型可钻式桥塞坐封。阐述了工具的结构特点、工作原理及基本参数。试验表明，YZG－I型油管传输液压坐封工具耐压可达100MPa，丢手能力300kN，能够满足可钻式桥塞坐封的要求。     

分子筛脱蜡联合装置扩能改造

为使抚顺石油化工公司石油三厂分子筛脱蜡联合装置生产正构烷烃能力由120kt/a扩大到150kg/a,对装置进行了改造。加热炉改用无机热管式空气预热器,引风机、鼓风机改用变频技术,使加热炉热效率提高7．2个百分点;采用浙江工业大学DJ－Ⅲ型复合塔盘对抽余液塔、抽出液塔、脱C10塔、脱C13塔的内构件进行技术改造。改造后的工业标定结果表明,产量可达155kt/a且产品质量可满足要求,装置能耗降低14．75％。     

YZG—1型油管传输液压坐封工具及其应用

针对稠油井，斜井及高压溢流井油层封隔比较困难的情况，设计出ＹＺＧ－Ｉ型油管传输液压坐封工具。这种工具既适用于直井，又适用于斜井；既适用于φ１１０型可钻式桥塞坐封又适用于φ１５０型可钻式桥塞坐封，阐述了工具的结构特点、工作原理及基本参数，试验表明，ＹＺＧ－Ｉ型油管传输液压坐封工具耐压可达１００ＭＰａ，丢手能力３００ｋＮ，能够满足可钻式桥塞坐封的要求。