立式浮顶原油储罐温降规律

针对5万立方米“圆柱型、立式、浮顶”原油储罐，根据温度分布规律的实验结果，建立了其传热模型。同时，利用传热学原理，对储油罐原油温降规律进行了较详细的理论分析和研究，并与实验结果进行对比得出结论：当储油罐中的原油较少即液位较低时，用理论计算值来估算稳罐时间是保险的，当储油罐中的原油较多即液位较高时，用理论计算值来估算稳罐时间是不可靠的，只能作为参考。     

原油储罐温降规律研究

凝点高于环境温度的原油储罐由于油温低于原油凝点会凝结,原油不能正常流动,严重威胁储罐的安全运行管理,需要定期对其维温加热以保证安全运行,消耗的热能巨大。基于热传导及能量守恒定律,使用Matlab编程语言,建立了一个符合油罐温降规律的温降计算模型,利用储罐在距离罐壁1m量油孔竖向位置的10个温度探头验证该温降模型的可靠性。研究了不同液位现场值与理论值的对比,原油储罐温度分布规律,得出了不同季节、不同液位工况下油罐温降规律。     

高凝原油管道输送蜡沉积规律实验研究

针对高凝原油在管道输送过程中管壁结蜡等问题，通过室内建立的小型管流结蜡环道实验装置，模拟输油管道运行中某一管段的蜡沉积情况，研究了含蜡原油的蜡沉积速度，考察了蜡的沉积规律受温度的影响。通过计算，确定了实验条件下的结蜡量，并利用差热扫描量热仪从微观角度分析测试了蜡沉积物的特性，进而探讨了结蜡机理和影响管壁结蜡的因素。     

基于有限元法的含蜡原油管道停输过程温降数值模拟

含蜡原油在管输过程中不可避免地会发生停输情况,随着管内原油温度降低至凝点以下,会出现凝油层导致凝管现象,严重影响管道安全经济运行,因此有必要研究含蜡原油管道停输过程的温降问题。在原油管道正常运行工况的基础上,考虑蜡沉积现象,建立了含蜡原油管道停输传热模型。采用温度场三角形单元格划分→离散→合成有限元这一有限元法求解思路对模型进行数值求解,讨论了在不同停输时间管道温降的变化规律。通过对管道温度场计算结果进行分析可知,管道对周围环境温度场的影响随着离管道距离的增大而逐渐减小;在不受热影响的外部区域,温度场等温线近似为一组波动的平行线。该研究成果提供了一种简单易行、准确可靠的温降模拟计算模型,为蜡质原油停输后再启动过程的方案制定提供了关键数据的采集方法。     

浮顶原油储罐的设计

浮顶原油储罐钢材耗量大、投资高,设计方案对比性强,必须优化设计方案,才能降低总的工程造价和材料消耗,达到最大的经济效益。通过对浮顶原油储罐罐壁的选材;浮顶的设计;密封装置、浮顶排水系统及刮腊装置的选择;液位显示和加热装置的设计7个方面进行分析论述,提出了浮顶原油储罐的设计应注意的关键技术问题。     

大庆油田(高寒地区)大型原油储罐温降规律研究

建立计算模型对大庆油田(高寒地区)大型原油储罐温降进行理论计算,选取大庆油田南三油库储罐温度测试系统中代表性数据,通过静态、动态温降计算分析,对理论计算值与冬季实际测温曲线进行比较,总结出适用于大庆油田(高寒地区)大型原油储罐温度场分布的一般性温降规律。依据温降规律解决实际生产管理问题,达到工艺优化、风险可控、运行高效、节能降耗的目标。     

高含蜡原油生产中析蜡和熔蜡规律实验研究

运用激光测试高压原油析蜡点的最新方法,对井筒中原油的析蜡规律和地层中原油的熔蜡规律进行了研究。研究结果表明：含气原油比脱气原油的析蜡点温度低;井筒中压力高于泡点压力时,原油析蜡点随压力下降而下降;压力低于泡点压力时,原油析蜡点随压力下降而升高;地层条件下熔蜡温度比析蜡温度高。     

含蜡原油特征温度实验研究

用旋转粘度计对原油在温度扫描条件下的粘-温关系进行的实验研究表明,原油在低温时呈胶凝状态。根据原油低温凝胶化理论,用常规方法对实验数据进行了处理,得到了动态降温条件下含蜡原油流动性变化的特征温度,即开始出现最大成胶活化能时所对应的温度。对于同一种原油,特征温度越高其低温流动性能越差。对实验数据的分析表明,特征温度与原油经历剪切过程的粘性流动熵产呈幂函数关系,并据此拟合出相应的经验式。利用该经验式,通过计算管输原油过程中所产生的粘性流动熵产,可确定原油的特征温度。6种空白原油及4种加剂原油的92组特征温度数据的计算值与实测值的最大偏差为0.86℃,平均绝对偏差为0.3℃。该关系式可用于管输含蜡原油流动的安全性评价。     

储罐淤积物沉积规律实验研究

为探究不同淤积物沉积因素对原油沉积的影响,采用单一变量法,控制不同温度区间、剪切速率、驱油剂含量、沥青质含量等影响因素,利用室内储罐进行淤积物沉积对比实验.结果表明:当油壁温差不变且温度区间逐渐上升时,淤积物沉积量逐渐减小;当转速低于90 r/min时,随着转速增加,淤积物沉积量增加;当转速高于90 r/min时,随着...     

均匀抽出器在原油储罐上的应用

近几年来,兰州炼化总厂炼油厂进厂原油品种多,性质差异大,在同一罐中贮存多种原油,给生产带来很大困难。经过调查研究,确定采用以原油均匀抽出器为主,并辅以其它手段来改善原油的均匀混炼。通过对正常生产与苛刻进油两种状态是否装设原油均匀抽出器以及不同形式的均匀抽出器进行比较。建议在设计标准中把均匀抽出器作为油罐的一个配件与原油自动采样器有机地结合起来;在工艺上建议均匀抽出器与管道静态混合器同时使用。     

原油热处理规律研究

通过对原油流变性、原油热处理温度、热处理的冷却速度、冷却方式及热处理后不同静置时间的试验,总结分析了影响原油热处理效果的因素.不同性质原油的热处理温度、方式、稳定性都有所不同,在应用时必须进行相应的试验,以制定具体实施方案,才能体现出原油热处理技术的优越性.     

海上平台原油储罐的工艺设计

旅大27-2/32-2油田位于渤海东部海域,高峰时原油产量达到73×104t/a,属于海上稠油边际油田,研究表明,采用常规的海上油田开发工程模式该油田没有经济效益。针对旅大27-2/32-2油田的具体情况,经过多方案比选研究,确定使用一种新型生产储油平台进行开发,能够节省大量的工程投资。这种储油平台采用的原油储罐形式在我国海上油田中首次自主设计,通过研究,确定了储罐的容积、数量和尺寸,以及与原油储罐工艺设计密切相关的设计压力和温度、操作工况和工艺流程等问题。同时,吸取了油轮储油舱的设计理念,确保其生产操作安全可靠。     

原油常温输送技术在苏北油田的研究应用

原油常温输送技术是指依靠机械采油剩余压力，采用低传热系数的管材不加热输送高含水油井产液。该文从原油常温输送技术的基本理论研究出发，以苏北油田现场应用结果为基础，以节能降耗为原则，提出解决原油常温输送技术的关键在于解决流程的温降和压降问题，提出原油常温输送技术的应用条件和最大的原油常温输送技术距离，并且总结了原油常温输送技术的配套技术。该文可以为整个苏北油田开展原油常温输送提供理论支持，为现场推广应用提供技术支持。     

大庆原油的粘弹性实验研究

用RSH150控制应力流变仪对大庆原油进行了振荡剪切实验。结果表明,储能模量和耗能模量随测量温度的降低呈指数规律增加;存在使流变性恶化的“最差加热温度”;降温速率越高,测量温度下蜡晶结构强度和胶凝温度越低。在同样的剪切温度下,粘弹性参数和胶凝温度随粘性流动能量耗散增加而急剧降低直至达到稳定状态;在同样的粘性流动能量耗散下,剪切温度越接近测量温度,储能模量和耗能模量越低,胶凝温度越低;当剪切温度接近或超过反常点时,测量温度下的粘弹性参数基本不随剪切温度变化;原油结构在经历剪切后具有不可逆的恢复特性。     

成品油和原油两用储罐骨浮盘的设计选型

我国研制开发的铝制装配式内浮盘有内浮顶油罐上得到广泛应用，但目前尚未将其用于储存析蜡基原油的内浮顶罐，通过选型对比认为，采取结构改进措施后，可以使铝制装配式内浮盘适用于储存成品油，物性较好原油以及析蜡基原油这种两用储罐的需要。     

含水原油低温集输极限温度的实验研究

随着我国大多数油田进入高含水期,油田地面集输管路中含水原油的含水率可达到90%以上,为了研究影响其低温集输极限温度的因素,对大庆油田采油一厂的现场含水原油进行了实验研究,通过在不同管径、不同流量和加入不同浓度流动改进剂的对比实验中得知,减少流量,增大管径和流动改进剂浓度可降低含水原油低温集输的极限温度,其中加入流动改进剂后可将输油极限温度下降5℃左右,效果显著,可更好的起到节能降耗的作用,在集输管网中有着良好的运用前景。     

含水原油低温集输极限温度的实验研究

随着我国大多数油田进入高含水期,油田地面集输管路中含水原油的含水率可达到90%以上,为了研究影响其低温集输极限温度的因素,本文对大庆油田采油一厂的现场含水原油进行了实验研究,通过在不同管径、不同流量和加入不同浓度流动改进剂的对比实验中得知,减少流量,增大管径和流动改进剂浓度可降低含水原油低温集输的极限温度,其中加入流动改进剂的作用最为显著,可更好的起到节能将耗的作用,在集输管网中有着良好的运用前景。     

含水原油低温集输极限温度的实验研究

随着我国大多数油田进入高含水期，油田地面集输管路中含水原油的含水率可达到90％以上，为了研究影响其低温集输极限温度的因素，对大庆油田采油一厂的现场含水原油进行了实验研究，通过在不同管径、不同流量和加入不同浓度流动改进剂的对比实验中得知，减少流量，增大管径和流动改进剂浓度可降低含水原油低温集输的极限温度，其中加入流动改进剂后可将输油极限温度下降5℃左右，效果显著，可更好的起到节能降耗的作用，在集输管网中有着良好的运用前景。     

常减压装置掺炼原油储罐清罐油的工业实践

原油储罐清罐油(清罐油)具有数量大、黏度高、水含量高、乳化稳定、机械杂质含量高等特点,进常减压装置加工时,易引起电脱盐电流波动,甚至跳闸停止运行,下游装置也不同程度受到影响,成为困扰炼油企业生产经营的新难题。中国石化海南炼油化工有限公司针对清罐油性质,开展了常减压装置掺炼研究和试验,实际运行数据表明,根据储罐底层油和上层油性质的不同,按照不同的比例掺炼,严格控制掺炼比例和提量速度,可成功处置清罐油。对于储罐液位4 m以下的底层清罐油,初期掺炼比例控制不超过0.5%,液位下降1~2 m后,根据实际运行情况,适当调整掺炼比例,最高不超过1.0%;对于储罐液位4 m以上的上层清罐油,控制初期掺炼比例不超过1.0%~2.0%,液位下降8~10 m后,根据实际运行情况,灵活调整掺炼比例,最高不超过5.0%。     

基于原油及蜡样实验的油井井筒结蜡规律综合分析

高含蜡原油生产时,油井井筒结蜡的影响因素很多也很复杂,仅通过对油样结蜡实验分析或者井筒结蜡厚度的理论分析进行结蜡规律研究比较片面,现场井筒蜡样实验分析及不同气油比压力下结蜡规律实验是必要的补充。以安塞油田高平2井区长10油层原油及蜡样为研究对象,通过黏温曲线测定析蜡温度、原油全组分实验分析、蜡样全组分实验分析、不同气油比和压力条件下实验分析、不同产液量和含水率的理论计算分析等多种手段,全面综合地研究和认识其结蜡规律,为制定清防蜡措施提供了更详实的依据。