棉纤维物性试验排绒板方法研讨

在棉纤维物理性能试验工作中,通常采用手扯方法整理成一端平齐的棉束后,用一号夹子自棉束尖端分层夹取纤维置于限制器绒板上,排成一端整齐棉束的过程称作排绒板(以下简称排绒板)。此项操作技术是棉纤维物性试验工作的一项基础性技术,其操作难度如用高标准要求,用俗语“冰冻三尺非一日之寒”来形容实属不过分。排绒板质     

羽绒服防钻绒性能仿生测试方法研究

本文探讨设计一种羽绒防钻绒性能仿生原理的试验方法,以羽绒服为主要试验对象,以织物表面钻绒根数、绗缝针迹钻绒根数和表面清洁度评价3个指标,作为羽绒制品钻绒性能评价表征指标。通过分析比较现行测试方法的局限性,研究新型仪器模拟人体运动规律,探讨了仿生测试的可行性以及具体实施方案,确保测试结果准确、直观、全面体现羽绒制品钻绒效果。     

精梳机回转式下绒板

A201精梳机牵伸罗拉下面,原为固定式下绒板,绒板花不易清除,常由此造成竹节纱疵,影响成纱质量,挡车操作也不方便。上棉十五厂精梳保全小组的同志,通过不断试验改进,已在20台精梳机上全面推广了回转式下绒板,收到了良好的效果。 回转式下绒板的特点是:增加了前后牵伸罗拉与绒板的接触面,便于清除绒板花。它的     

不停丝工况下的自动化铲板设计

针对纺丝箱内可进行铲板操作的空间有限且狭小的问题，提出铲板和排丝功能一体化的自动化铲板系统设计。应用滑环设计实现了排丝组件中居中旋转的吸丝漏斗和静止延伸的排丝管道的结构连接，从而保障排丝顺畅；将杠杆原理和弹簧串并联作用相结合，开展了铲板组件的缓冲结构设计，以实现悬臂偏置的铲刀和喷丝板面的有效贴合和刮铲，并应用ANSYS分析验证了该缓冲设计可保证刀刃与喷丝板面的接触力分布均匀；为避免铲刀抵触喷丝板面时的刚性冲击，对铲板组件的对刀运动进行力学建模，并计算得到铲板组件缓冲结构的具体参数设计值。最后开发不停丝工况下的自动化铲板模拟试验台，通过实验验证了自动化铲板系统的铲板和排丝功能一体化的结构设计的正确性和有效性。     

A453B型粗纱机下绒板的改进

我厂从1980年开始改纺中长纤维,为了解决纤维绕罗拉问题,根据中长纤维的特性对下绒板进行了改造。其方法是:只在前、中罗拉下方装绒板(见附图),经一年多的使用,普遍反映良好。     

山羊绒制条和绒加油装置与工艺设计

针对现有山羊绒制条和绒加油设备的缺陷,研发出一种新型的喷雾式和绒加油装置,并对和绒加油工艺进行优化设计。以生产44mm国产白绒条为例,对比分析了传统和绒加油方法与喷雾式和绒加油方法对和后绒质量及后道制条加工过程的影响。研究表明:喷雾式和绒加油法的和后绒回潮率及含油脂率均匀,和毛油消耗少,生产成本低。     

精梳机牵伸罗拉清洁器

A201B精梳机的牵伸罗拉,原来用固装在前后牵伸罗拉下面的下绒板来进行清洁工作,存在以下的缺点: 1.绒板滞留在罗拉中间,当罗拉转动时,绒板受罗拉沟槽不断摩擦,容易损坏,使用寿命较短,一般新绒板上车后一年左右绒布即破损。 2.罗拉转动后产生的绒板花易积聚在绒板上面,并会混入棉网而进入条子中,从而造成绒板花竹节疵点,影响后工序产品质量。 3.挡车工每小时需取下绒板清洁一次,平均每班要取6～7次,较为麻烦。 针对以上问题,我们试制成吸风斗式的     

精梳机分离罗拉清洁防绕器

我厂精梳机是采用国产A 201 B、C型两种,精梳机分离罗拉清洁防绕工作,是靠下绒板摩擦进行的。还存在一定缺陷:挡车工做清洁工作极不方便,绒板弹簧很紧,松了又起不到清洁防绕效果;绒板花堆集后,极易带进棉网造成纱疵;绒板容易磨损。维修费用也比较大。二前纺车间为减少成品黄竹节纱疵,在向兄弟厂学习的基础上,有所改进。精梳机分离罗拉取消下绒板,以硬木质清洁防绕器代替,已在我厂二纺精梳机全面推广,深受挡车工的欢迎。而且对减少黄竹节收到良好的效果,目前     

数学模型在纱线性价比评价体系中的应凭

为了分析纱线的性价比，采用层次分析法，根据数据的关联度，采用成对比较浊和灰色关联度法分别对纱线的原始数据进行分析，然后根据层次比较法中各个层次的权向量求出所对应的综合性能指数得到纱线的性价比，为生产企业的工艺开发和下游客户采购纱线产品提供理论依据。为验证该方法的可行性，以纯羊绒纱和丝／绒混纺纱为例进行应用试验；试验结果表明，丝／绒混纺纱线的性价比值落在Ⅱ区，表示性能较高、价格较低；纯羊绒赛络纺纱线的性价比值落在Ⅲ区，表示性能和价格都较高；丝／绒混纺纱的性价比高于纯羊绒纱。该试验表明，采用该方法便于分析纱线的性价比。     

梳棉机弹性固定式下压辊绒板

在对A186C、A189型梳棉机下压辊绒板花进行清理前必须预先将压辊前下罩板的4个螺钉卸下,取下压辊前下罩板,将固定下压辊绒板的两个螺钉取掉。因此对下压辊绒板花的清理十分麻烦,并出现不够及时的情况,对生     

手排长度试验方法商榷

分梳绒类纤维长度试验方法目前有两种：一种为仪器分析法，简单、准确，但投资较大，不易便携；第二种为作图法，简单、便携，但因过程中人为因素较多，影响了手排长度的准确性。目前《山羊绒》标准推出的“手排长度标准板”虽然较以前的作图法改进了许多，但因诸多原因至今尚未在全国推广使用。因此，解决该项目的检验工具，使之在全国统一，是当务之急。笔者根据工作实践，研制完成了“手排长度坐标板”作图法。其特点是该板制作容易，检验方法简单、准确，无需二次作图即可完成长度检验项目。另外设计了“手排长度测试记录表”使原坐标曲…     

基于Rhino-Python的多圈高簇绒地毯三维仿真

为解决空间结构复杂的多圈高簇绒地毯在实现其外观三维仿真时缺乏真实感的问题,利用Rhino环境下的PythonScript实现了簇绒地毯外观的三维仿真。将绒圈中心线及截面曲线分段后局部求解相关控制点坐标,再由B样条曲线对二者进行拟合。同时考虑到地毯绒圈之间的相互挤压导致绒圈发生了随机偏转变形,通过设计算法模拟了绒圈产生形变后的状态。在此基础上添加绒圈表面纹理及光照模型,进一步渲染输出仿真结果。测试结果表明:利用B样条曲线拟合原理并借助于Rhino-Python平台的簇绒地毯三维仿真方法是可行的,且易于实现;与实际地毯样品相比,能够较为真实地模拟不同排纱规律下多种花型图案、绒圈高度变化的簇绒地毯。     

织物防钻绒性试验方法的分类与比较

羽毛羽绒制品的钻绒问题一直困扰着生产企业和消费者,科学有效的试验方法和测试设备是研究织物防钻绒性能的核心内容.文章从羽毛绒钻绒的机理人手,介绍了目前国内外主要的织物防钻绒性试验方法,根据所用的仪器设备将试验方法分为3类:转箱法、摩擦法与冲击法,并通过比较3类试验方法的测试原理、仪器设备、操作规程以及评价指标,评述了3类试验方法的优缺点,分析了织物防钻绒性试验方法存在的主要问题,并对涉及的技术指标提出了改进建议.     

羽绒蓬松度检测结果的主要影响因素研究及分析

对影响羽绒蓬松度结果的绒子含量、羽绒种类、绒朵大小和前处理方法等主要因素,通过试验定量或定性地研究它们与蓬松度之间的关系,并对原因进行分析。     

浅析采用FZ/T 81005—2017标准测试羽绒羽毛防钻绒性时存在的问题

对采用标准FZ/T 81005—2017《绗缝制品》检测绗缝制品的羽绒羽毛防钻绒性试验方法进行分析,并探讨该试验方法所存在的问题。参考防钻绒性试验方法的相关标准及其研究成果,并结合笔者的工作经验,提出合理的建议。     

涤纶织物渗透碱减量工艺的探讨

本文主要介绍适宜在ＹＨ４００、６００、８００型液汉式自动碱减量机上进行涤纶织物渗透碱减量加工工艺。通过对桃皮绒、卡丹绒、水洗绒、华达呢等１０种织物的碱减量试验，筛选了适应涤纶减量的渗透剂，获得了各种织物碱减量试验数据，以指导实际生产。     

织物防钻绒性不同检测方法的比较研究

通过对GB/T 14272-20l1《羽绒服装》、GB/T 12705.1-2009《纺织品织物防钻绒性试验方法第1部分：摩擦法》、GB/T 12705.2-2009《纺织品织物防钻绒性试验方法第2部分：转箱法》和EN 12132-1：1998、BS EN 12132-1：1999、DIN EN 12132-1：1998《羽毛和羽绒织物防钻绒性能试验方法第1部分：摩擦法》等测试标准中织物防钻绒性检测方法进行试验比较、分析和探讨,对检测过程中的关键控制点进行总结,并为企业生产及质量控制提出了建议.     

精梳机分离皮辊清洁绒辊

精梳机的分离皮辊,原来是用线板前后摩擦来进行清洁工作的,存在以下几个缺点:(1)绒板使用寿命较短;(2)绒板在分离皮辊上表面前后摩擦,而分离皮辊则是往复转动,故绒板花可能随时落入棉网而造成棉网疵点,影响后工序的质量;(3)挡车工每班至少要将绒板清理三次。针对上述问题,我们革新成功了用清洁绒辊来代替绒板,在我厂北织工场已全面推广,深受挡车工的欢迎。 清洁绒辊是将长毛绒布包卷于     

毛刷刷绒改为气流吸绒

锯齿剥绒机按刷绒方法的不同有毛刷式和气流式两种，由于气流式吸绒较毛刷式刷绒简化了机械结构，维修操作方便，改善车间环境卫生，利于提高短绒质量，近几年来不少厂在原来毛刷式剥绒机的基础上进行改造，并取得了较好的成绩。气流式吸绒是利用风机所产生的气流将附着于锯齿上的短绒吸到集绒箱，把原来的毛刷滚筒拆除，装上除杂刀和排杂螺旋，把过去只有上排杂改成上下排杂，利于提高短绒质量,根据吸嘴所需风速、风量，设计吸绒风嘴，确定管道直径，将拨籽辊单独用一台3瓦电机传动，下分四个部分分别介绍。     

面料与针距密度对羊毛防寒服防钻毛性能的影响

针对长久以来普遍存在的影响羊毛防寒服保暖和美观性的钻毛现象,为了有效提升羊毛防寒服防钻毛性能,进行相关试验。试验过程参考GB/T 12705—2009《织物防钻绒性试验方法》中规定的织物防钻绒性试验方法与标准,并根据实际情况对试验参数进行调整,针对每种试样,制作了2个完全相同的试样袋分别投入左、右2个箱子中;同时在保证面料密度、针距密度以及填充量相同的条件下,对缝迹进行了黏封与不黏封的2种设计;在计数钻毛量时,分别计数了从面料和缝迹处针眼钻出的羊毛根数。对目前企业常用的羊毛防寒服面料和针距密度进行了相关试验,利用SPSS软件对试验数据进行分析与研究,得出面料及针距密度与羊毛防寒服钻毛量之间的关系。